¿A qué profundidad enterrar los conductos eléctricos bajo tierra?

Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / marzo 16, 2023

El Código Eléctrico Nacional (NEC) proporciona pautas para enterrar cables y cableado eléctricos, comúnmente conocidos como instalaciones de enterramiento directo. Estos requisitos de profundidad se describen en la tabla 300.5 del NEC. La profundidad del entierro varía entre 4 y 24 pulgadas, según el método de cableado específico empleado.

Artículo 300 – Requisitos Generales para Métodos y Materiales de Cableado
Tabla 300.5 Requisitos mínimos de cobertura, de 0 a 1000 voltios, nominal, enterrado en milímetros (pulgadas)
		Tipo de método o circuito de cableado
Ubicación del método o circuito de cableado	Columna 1 Entierro directo cables o Conductores		Columna 2 Metal rígido Conducto o Intermedio Conducto Metálico		Columna 3 No-metalico Canalizaciones enumeradas para entierro directo Sin Concreto Encerramiento o Otro aprobado Canalizaciones		Columna 4 Sucursal Residencial Circuitos clasificados 120 voltios o menos con GCFI Protección y Máxima protección contra sobrecorriente de 20 amperios		Columna 5 Circuitos de control de Riego y Iluminación del paisaje Limitado a no más de 30 voltios y Instalado con tipo UF o en Otros Cable identificado o Pista de rodadura
Ubicación del método o circuito de cableado	milímetros	en.	milímetros	en.	milímetros	en.	milímetros	en.	milímetros	en.
Todas las ubicaciones no especificadas a continuación	600	24	150	6	450	18	300	12	150 a,b	6a,b
En zanjas por debajo de 50 mm (2 pulg.)	450	18	150	6	300	12	150	6	150	6
debajo de un edificio	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
debajo de un edificio	(en canalización o cable Tipo MC o Tipo MI identificado para enterramiento directo)						(en canalización o cable Tipo MC o Tipo MI identificado para enterramiento directo)		(en canalización o cable Tipo MC o Tipo MI identificado para enterramiento directo)
Bajo una losa exterior de concreto de un mínimo de 102 mm (4 pulg.) de espesor sin tránsito vehicular y la losa se extiende no menos de 152 mm (6 pulg.) más allá de la instalación subterránea.	450	18	100	4	100	4	150	6	150	6
							(entierro directo)		(entierro directo)
							100	4	100	4
							(en pista de rodadura)		(en pista de rodadura)

Las opciones de conductos subterráneos:

Conducto de PVC: uno de los tipos de conducto más utilizados para instalaciones subterráneas.

Fabricado con tubería rígida de cloruro de polivinilo (PVC). Durable, resistente a la corrosión y relativamente asequible. Disponible en varios tamaños.

Conducto de HDPE: fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE), es flexible y más fácil de instalar que el conducto de PVC rígido. A menudo se utiliza para aplicaciones de enterramiento directo. Resistente a la corrosión y muy duradero.

Conducto de acero: el conducto de acero rígido galvanizado proporciona máxima durabilidad bajo tierra, pero es más pesado y más costoso de instalar que el PVC o el HDPE. Altamente resistente a la corrosión.

Conducto de fibra de vidrio: no metálico y resistente a la corrosión. Buena alternativa donde se requieren propiedades no conductoras y no magnéticas. Más caro que el PVC.

ENT (tubos eléctricos no metálicos): tubos flexibles de PVC utilizados como una alternativa de bajo costo a los conductos rígidos, generalmente para tramos subterráneos cortos. Más fácil de instalar que el conducto rígido pero proporciona menos protección física.

Conducto precurvado: disponible para PVC y HDPE. El diseño precurvado facilita la instalación a lo largo de alineaciones curvas sin tener que formar curvas en el campo.

¿A qué profundidad enterrar los conductos eléctricos bajo tierra? Leer más "

¿Qué tipo de conducto para la electricidad subterránea?

Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / marzo 16, 2023

Existen varios tipos de conductos que se pueden utilizar para instalaciones eléctricas subterráneas, entre ellos:

Conducto de PVC: este es un tipo común de conducto utilizado para instalaciones eléctricas residenciales y comerciales. Es asequible, liviano y fácil de instalar. Los conductos de PVC están disponibles en una variedad de tamaños y se pueden usar tanto para instalaciones enterradas directamente como para instalaciones revestidas de concreto.
Conducto de HDPE: El conducto de polietileno de alta densidad (HDPE) es una opción flexible, resistente y duradera para instalaciones eléctricas subterráneas. Es resistente a la corrosión, la abrasión y los daños por impacto, lo que lo hace ideal para entornos hostiles.
Conducto de metal rígido: El conducto de metal rígido (RMC) es un conducto de alta resistencia hecho de acero galvanizado o aluminio. Es resistente y duradero, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales donde se requieren altos niveles de protección.
Conducto metálico intermedio: El conducto metálico intermedio (IMC) es una versión más liviana del RMC. También está hecho de acero galvanizado o aluminio y proporciona un mayor nivel de protección que el conducto de PVC.
Tubería metálica eléctrica: La tubería metálica eléctrica (EMT) es un conducto de acero de paredes delgadas. Es liviano, fácil de instalar y ofrece un alto nivel de protección contra daños físicos.

La elección del conducto dependerá de los requisitos específicos de la instalación, como el entorno, la cantidad de protección necesaria y el tipo de cables que se utilizarán.

¿Qué tipo de conducto para la electricidad subterránea? Leer más "

¿Cómo cortar conductos eléctricos?

Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / marzo 16, 2023

El conducto eléctrico es un material utilizado para proteger y dirigir cables eléctricos. Ser competente en cortar conductos eléctricos es una habilidad necesaria, independientemente del propósito previsto. Si bien los electricistas cortan los conductos eléctricos con regularidad, no es necesario que contrate a uno para que lo haga por usted. Al leer este artículo, podrá familiarizarse con varios tipos de conductos eléctricos y seguir las instrucciones detalladas para cortarlos a la longitud requerida.

Se utilizan varios materiales para los conductos eléctricos, incluidos metal, plástico y fibra. Se encuentran disponibles diferentes tipos de conductos eléctricos metálicos, como tubos metálicos eléctricos (EMT), conductos metálicos rígidos (RMC), conductos metálicos intermedios (IMC) y conductos rígidos galvanizados (GRC). EMT, que es un conducto de pared delgada, no tiene roscas y requiere accesorios tipo abrazadera para conectarlo. EMT puede estar hecho de acero revestido o aluminio, pero los conductos de aluminio no pueden incrustarse en concreto debido a una reacción con los álcalis del cemento.

Por otro lado, RMC, GRC e IMC son conductos de paredes gruesas fabricados en acero inoxidable, acero revestido o aluminio. El GRC es el más grueso de estos materiales y está galvanizado para brindar protección contra daños por impacto. Además, las opciones de conductos no metálicos incluyen plástico, fibra y arcilla cocida. El PVC, un producto a base de petróleo, es un material no metálico popular que se utiliza para conductos eléctricos debido a su durabilidad, resistencia a la humedad y la corrosión y su peso ligero. El conducto eléctrico de PVC se conecta a través de una conexión soldada con solvente deslizable y no requiere roscas interiores.

Por último, el conducto de fibra de vidrio, técnicamente conocido como conducto de resina termoendurecible reforzada (RTRC), ofrece casi tanto soporte como el acero, pero es más liviano y menos costoso. El epoxi se utiliza para conectar conductos de fibra de vidrio a otros conductos y accesorios.

Cómo cortar conductos eléctricos

Hay cuatro métodos diferentes disponibles para cortar conductos eléctricos, independientemente de su material. Dos de estos métodos son manuales, que son la sierra para metales y el cortador de tubos, mientras que los otros dos requieren energía, que son la amoladora angular y la sierra alternativa.

Usando una sierra para metales

que es una sierra manual que requiere cierto esfuerzo para operar. Para usar una sierra para metales, comience dibujando una línea de corte en el conducto usando un marcador de color contrastante para indicar claramente dónde cortar. A continuación, seleccione una hoja bimetálica con una hoja de dientes finos para fibra de vidrio, una hoja con 18-24 dientes por pulgada (TPI) para conductos de PVC y una hoja con 24-32 TPI para un borde más suave en conductos de metal. Luego, coloque la hoja de la sierra para metales en la línea de corte y agarre el conducto con una mano mientras sostiene el mango de la sierra para metales con la otra. Mueva el brazo hacia adelante y hacia atrás, utilizando la articulación del hombro para generar movimiento y una suave presión hacia abajo para realizar el corte.

Usando un cortador de tubos.

Estos cortadores tienen forma de C, con una hoja dentro de la curva de la C y una perilla para apretar el cortador alrededor del conducto. Este método es ideal si desea realizar un corte perfectamente cuadrado con un mínimo de tiempo y esfuerzo. Estos son los pasos a seguir:

Mide y marca tu corte. Utilice una cinta métrica y un marcador permanente para identificar el lugar del conducto eléctrico donde desea realizar el corte.
Sujete el conducto. Los cortadores de tubos giran alrededor del conducto, por lo que deberás mantenerlo firme para que este método funcione. Utilice un tornillo de banco o una abrazadera para fijar firmemente el conducto a una superficie estable.
Coloque el cortador. Coloque el cortatubos alrededor del conducto y apriételo hasta que la hoja presione ligeramente contra la superficie del conducto.
Gira el cortador. Gire el cortador alrededor de la superficie del conducto hasta que vuelva al punto de partida.
Apriete el cortador. Utilice la perilla para apretar el agarre del cortador de tubos, realineando la cuchilla. Gire el cortador una vez más alrededor del conducto.
Seguir girando. Con cada rotación, apriete ligeramente el cortatubos. A medida que gira y aprieta, la hoja cortará lentamente más conducto y eventualmente lo cortará en un corte limpio y preciso.

Usando una amoladora angular

Una amoladora angular es una herramienta eléctrica con un disco o cuchilla giratoria que puede cortar de manera eficiente conductos de cualquier material.

Marca tu línea de corte. Usa un marcador permanente para dibujar una línea donde deseas hacer el corte. Luego, envuelva cinta alrededor del conducto para usarla como guía visual, asegurando un corte recto.
Asegure el conducto. Utilice una abrazadera o un tornillo de banco para sujetar el conducto en su lugar, evitando que gire mientras corta.
Coloque la hoja adecuada. Elija la hoja adecuada para el material que está cortando. Por ejemplo, utilice una rueda de óxido de aluminio para cortar conductos de acero dulce o aluminio, mientras que una hoja con punta de diamante es adecuada para conductos de acero inoxidable. Una hoja de madera y plástico funciona para PVC y una hoja con punta de carburo es mejor para fibra de vidrio.
Prueba la hoja. Verifique que la hoja no tenga defectos o tambaleo haciendo funcionar la amoladora angular a máxima velocidad durante un minuto sin cortar ningún material.
Protégete a ti mismo. Utilice una careta o gafas protectoras para proteger sus ojos de chispas y residuos. Utilice siempre ambas manos para operar la amoladora angular y asegúrese de utilizarla en un lugar seguro, lejos de materiales inflamables.
Escuadrar y desbarbar. Una vez que haya realizado el corte, use una amoladora de banco para alisar y aplanar el extremo del conducto. Se puede utilizar una escofina para eliminar las rebabas del interior del conducto, creando una superficie lisa.

Usar una sierra alternativa

Las sierras alternativas utilizan un movimiento de empujar y tirar hacia adelante y hacia atrás para cortar conductos rápidamente y con menos rebabas que una amoladora angular. A continuación se explica cómo utilizar uno:

Marque la línea de corte. Use una cinta métrica y un marcador permanente para marcar la longitud deseada de su línea de corte. Luego, envuelva un trozo de cinta alrededor del conducto para proporcionar una guía visual para la hoja de la sierra.
Elija una hoja adecuada. Una hoja bimetálica es una buena opción para cortar varios tipos de conductos. Para PVC, puede utilizar una hoja más barata hecha de acero con alto contenido de carbono (HCS). Se pueden utilizar hojas de acero de alta velocidad (HSS) para cortar conductos de aluminio. Y para fibra de vidrio, utilice una hoja bimetálica con punta de carburo.
Comienza el corte. Colocando la hoja de la sierra en la línea de corte, mantenga el conducto cerca de la carcasa del motor de la sierra. Luego, aprieta el gatillo para que la hoja de la sierra comience a moverse.
Termina el corte. Deje que la sierra avance a través del material. No deberías necesitar ejercer ninguna fuerza sobre la hoja, solo una suave presión hacia abajo. Mantenga la sierra bajo control mientras corta, para que la hoja no se caiga cuando el conducto se separe.

¿Cómo cortar conductos eléctricos? Leer más "

¿Qué significa EMT en electricidad?

Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / marzo 17, 2023

¿Qué significa EMT en electricidad?

La tubería metálica eléctrica (EMT) es un tipo de conducto que se utiliza para proteger y encaminar el cableado eléctrico en edificios y otras estructuras. EMT es un componente importante en las instalaciones eléctricas y es importante comprender qué significa EMT en electricidad. En este artículo, brindaremos una descripción general de EMT, sus tipos, ventajas, aplicaciones, requisitos de código y consejos de instalación y mantenimiento.

Definición de EMT EMT significa Tubería Metálica Eléctrica. Es un conducto metálico de paredes delgadas fabricado en acero o aluminio. La EMT se utiliza comúnmente en instalaciones eléctricas para proteger y encaminar cables eléctricos de un punto a otro.

Tipos de EMT Hay dos tipos de EMT: metálicos y no metálicos. Los EMT metálicos están hechos de acero o aluminio, mientras que los EMT no metálicos están hechos de PVC u otros materiales.

Ventajas de EMT EMT tiene varias ventajas sobre otros tipos de conductos. Es duradero, fácil de trabajar y rentable. EMT puede soportar temperaturas extremas y resistir la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles.

Aplicaciones de EMT EMT se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, incluidas instalaciones interiores y exteriores. Se utiliza comúnmente en edificios comerciales y residenciales, así como en entornos industriales. La EMT se utiliza a menudo para trabajos eléctricos expuestos donde la apariencia es importante, como en restaurantes u otros espacios públicos.

Requisitos del código para EMT Los códigos y estándares eléctricos requieren que EMT se instale y mantenga de cierta manera para garantizar la seguridad y confiabilidad. Por ejemplo, el EMT debe estar conectado a tierra y conectado adecuadamente para reducir el riesgo de descarga eléctrica. El incumplimiento de los requisitos del código puede resultar en multas u otras sanciones.

Instalación y mantenimiento de EMT La instalación adecuada de EMT es esencial para la seguridad y confiabilidad. Es importante seguir las instrucciones del fabricante y los códigos eléctricos aplicables al instalar EMT. El mantenimiento de EMT incluye la inspección de daños, como abolladuras o corrosión, y la reparación o reemplazo de secciones dañadas.

Conclusión EMT es un tipo de conducto comúnmente utilizado en instalaciones eléctricas. Es importante comprender qué significa EMT en electricidad y sus diversos tipos, ventajas, aplicaciones, requisitos de códigos y consejos de instalación y mantenimiento. Si sigue las mejores prácticas y cumple con los códigos y estándares aplicables, puede garantizar que sus instalaciones eléctricas sean seguras y confiables.

¿Qué significa EMT en electricidad? Leer más "

Errores comunes en la instalación de tuberías de PVC y cómo evitarlos

Tubo conductor de PVC, Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / 28 de marzo de 2023

Cuando se trata de cableado eléctrico, la instalación adecuada de los conductos es crucial para la seguridad y la longevidad. Si bien puede parecer un proceso sencillo, incluso los pequeños errores pueden causar grandes problemas en el futuro. En esta publicación, repasaremos algunos errores comunes en la instalación de tuberías de PVC y cómo evitarlos.

Errores comunes en la instalación de tuberías de PVC

Usar el tipo de conducto incorrecto: no todos los conductos de PVC son iguales. Dependiendo de la ubicación, el entorno y el propósito de su instalación, es posible que deba elegir un tipo específico de conducto. Por ejemplo, si su conducto estará expuesto a la luz solar o a altas temperaturas, querrá utilizar un conducto resistente a los rayos UV o a altas temperaturas.
Asegurar incorrectamente el conducto: los conductos de PVC deben asegurarse adecuadamente para evitar que se doblen o se muevan con el tiempo. No utilizar suficientes soportes o correas puede hacer que el conducto se doble o incluso se caiga de la pared, lo que provocará daños en el cable o restringirá el flujo de aire.
Sin tener en cuenta la expansión y contracción: los conductos de PVC pueden expandirse y contraerse con los cambios de temperatura. Si no deja suficiente espacio o no utiliza los soportes adecuados, su conducto puede doblarse o agrietarse con el tiempo.
Usar demasiadas curvas: si bien los conductos de PVC son flexibles y fáciles de doblar, una flexión excesiva puede provocar torceduras u obstrucciones que impidan el paso del cable. Usar demasiadas curvas también puede generar una tensión innecesaria en el conducto y hacer que sea más probable que se agriete o se rompa.
No pegar correctamente las juntas: al unir tuberías de PVC, es importante utilizar imprimación y cemento para crear un sello fuerte y a prueba de fugas. De lo contrario, se pueden producir separaciones o fugas, lo que puede provocar daños por agua, descargas eléctricas o incluso un incendio.

Las consecuencias de los errores en la instalación de tuberías de PVC

Cada uno de los errores enumerados anteriormente puede tener graves consecuencias si no se abordan. A continuación se detallan algunos problemas potenciales que podría encontrar:

Corrosión y degradación: usar el tipo incorrecto de conducto o no pegar las juntas puede provocar corrosión, degradación o incluso fusión con el tiempo. Esto puede comprometer la integridad de su instalación y poner en riesgo sus cables.
Caída o desplazamiento: un conducto mal asegurado puede hundirse o desplazarse con el tiempo, lo que podría provocar daños en el cable o restringir el flujo de aire.
Agrietamiento o rotura: si no tiene en cuenta la expansión y contracción o si utiliza demasiadas curvas, sus conductos de PVC pueden agrietarse o romperse, lo que provocará reparaciones costosas.
Flujo de aire restringido o daños en los cables: La flexión excesiva o los bloqueos pueden restringir el flujo de aire y causar acumulación de calor, lo que puede dañar los cables y crear un riesgo de incendio.
Fugas o separación: no pegar correctamente las juntas puede provocar fugas o separación, lo que puede provocar daños por agua o descargas eléctricas.

Cómo evitar errores comunes en la instalación de tuberías de PVC

Afortunadamente, la mayoría de los errores en la instalación de tuberías de PVC se pueden evitar con una planificación y ejecución adecuadas. A continuación se ofrecen algunos consejos para hacerlo bien:

Elija el tipo correcto de conducto: tenga en cuenta la ubicación, el entorno y el propósito de su instalación, y elija un tubo conducto de PVC que satisfaga sus necesidades.
Asegure el conducto adecuadamente: use suficientes soportes o correas para evitar que se hunda o se mueva con el tiempo.
Permita la expansión y contracción: deje suficiente espacio y utilice los soportes adecuados para tener en cuenta los cambios de temperatura.
Minimice la cantidad de dobleces: use solo las curvas que necesite y asegúrese de utilizar técnicas de doblado adecuadas para evitar torceduras o bloqueos.
Utilice imprimación y cemento para pegar adecuadamente las juntas: siga las instrucciones del fabricante para crear un sello fuerte y a prueba de fugas.

Conclusión

Cuando se trata de la instalación de tuberías de PVC, tomarse el tiempo para hacerlo bien puede ahorrarle muchos problemas y gastos en el futuro. Al evitar errores comunes como usar el tipo incorrecto de conducto, no asegurar adecuadamente el conducto, no tener en cuenta la expansión y contracción, usar demasiadas curvas y no pegar correctamente las juntas, puede garantizar una instalación segura y confiable que durará muchos años. venir.

Al elegir el tipo correcto de conducto, asegurarlo adecuadamente, permitir la expansión y contracción, minimizar la cantidad de curvas y usar imprimación y cemento para pegar adecuadamente las juntas, puede evitar los problemas potenciales que pueden surgir de una mala instalación de tuberías de PVC.

En conclusión, la instalación adecuada de tuberías de PVC es un aspecto crítico de cualquier proyecto de cableado eléctrico. Si se toma el tiempo para planificar y ejecutar su instalación correctamente, podrá evitar los errores comunes enumerados anteriormente y garantizar una instalación segura, confiable y duradera.

Errores comunes en la instalación de tuberías de PVC y cómo evitarlos Leer más "

¿Cuáles son los errores más comunes que comete la gente al instalar conductos de PVC?

Tubo conductor de PVC, Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / mayo 29, 2023

Hay varios errores comunes que cometen las personas al instalar conductos de PVC. Éstos son algunos de ellos:

Tamaño de conducto incorrecto

Uno de los errores más comunes es seleccionar el tamaño de conducto incorrecto. Es importante elegir el conducto del tamaño correcto para acomodar los cables que se colocarán en su interior. Si el conducto es demasiado pequeño, puede provocar un cuello de botella que dificulte el paso de los cables. Si el conducto es demasiado grande, puede resultar más caro y requerir accesorios adicionales.

Planificación deficiente

Otro error común es la mala planificación. Antes de instalar conductos de PVC, es importante planificar el diseño y asegurarse de que cumpla con todos los requisitos del código eléctrico. Esto incluye asegurarse de que el conducto esté soportado adecuadamente, asegurarse de que las curvas no sean demasiado pronunciadas y evitar colocar el conducto en áreas expuestas a calor o humedad excesivos.

Corte inadecuado

Otro error común es el corte inadecuado del conducto. Si el conducto se corta demasiado, es posible que no llegue al destino previsto y, si se corta demasiado, puede resultar difícil de instalar o requerir accesorios adicionales. Es importante medir con cuidado y cortar el conducto a la longitud correcta.

Llenar demasiado el conducto

Llenar demasiado el conducto con demasiados cables puede ser un error común. Llenar demasiado el conducto puede dificultar el paso de los cables y también puede crear un riesgo de incendio si los cables se sobrecalientan. Es importante seguir los requisitos del código eléctrico para la cantidad máxima y el tamaño de cables que se pueden instalar en un tamaño específico de conducto.

Usar accesorios incorrectos

Usar accesorios incorrectos o no usarlos en absoluto también puede ser un error común. Se necesitan accesorios para conectar el conducto a otros componentes eléctricos y es importante elegir el tipo correcto de accesorio para la aplicación específica. Utilizar el tipo de accesorio incorrecto o no utilizar ningún accesorio puede comprometer la seguridad y el rendimiento del sistema eléctrico.

Malas técnicas de instalación.

Las malas técnicas de instalación, como no asegurar correctamente el conducto, también pueden ser un error común. El conducto de PVC debe estar adecuadamente soportado y asegurado usando ganchos o correas apropiadas para evitar que se hunda o se mueva con el tiempo. Es importante seguir las instrucciones de instalación y utilizar el tipo correcto de hardware para la instalación específica.

Ignorar los factores ambientales

Ignorar los factores ambientales, como la temperatura y la humedad, también puede ser un error común. El conducto de PVC está diseñado para soportar una variedad de condiciones ambientales, pero es importante evitar instalarlo en áreas expuestas a calor o humedad extremos. No tener en cuenta los factores ambientales puede provocar daños o fallas en el conducto o los cables en su interior.

Para evitar estos errores comunes, es importante planificar y preparar cuidadosamente la instalación de conductos de PVC, seguir las instrucciones del fabricante y cumplir con todos los códigos y regulaciones eléctricos aplicables.

¿Cuáles son los errores más comunes que comete la gente al instalar conductos de PVC? Leer más "

conducto-pvc-rigido-VS-conducto-pvc-flexible

Conducto rígido de PVC vs. Conducto de PVC flexible

Tubería eléctrica, Tubo conductor de PVC / ctubeoficialchina / agosto 21, 2023

Conducto de PVC rígido VS Conducto de PVC flexible

Al planificar instalaciones de cableado eléctrico, la elección del conducto es un factor importante que afecta la protección, la longevidad y el costo. Dos opciones de conductos populares son conducto de PVC rígido y conducto de PVC flexible. Si bien ambos están hechos de PVC, difieren en aspectos clave relacionados con la resistencia, la flexibilidad de instalación y la idoneidad para diferentes entornos. En esta publicación, brindaremos una comparación detallada de los conductos de PVC rígidos y flexibles para ayudarlo a determinar el mejor tipo para las necesidades específicas de su proyecto.

Conozca el conducto de PVC rígido

¿Qué es el conducto de PVC rígido?

El conducto de PVC rígido, también conocido simplemente como conducto de PVC, es un tubo duradero que se utiliza para enrutar cableado eléctrico en instalaciones. Está fabricado a partir de cloruro de polivinilo (PVC), un termoplástico rígido comúnmente utilizado en tuberías y construcción debido a sus ventajosas propiedades.

El PVC ofrece resistencia y rigidez sin ser demasiado quebradizo. El conducto de PVC rígido conserva bien su forma y no se dobla, retuerce ni comprime fácilmente como otros materiales. Esto mantiene un diámetro interior consistente para proteger el cableado encerrado.

Su rigidez lo hace ideal para entornos de instalación hostiles donde la protección física es primordial. El conducto de PVC resiste la intemperie, la humedad, la exposición a productos químicos, los impactos y las presiones sin degradarse ni perder su forma protectora.

El PVC no es conductor y también es resistente a la corrosión. Esto agrega una capa esencial de seguridad para instalaciones de cableado en entornos industriales, comerciales y exteriores. Ni el agua ni el suelo pueden provocar oxidación o cortocircuitos con el tiempo.

El conducto de PVC rígido, liviano pero duradero, tiene una amplia aplicación en todas partes, desde líneas eléctricas subterráneas hasta tendidos de cableado de edificios y cables de extensión para herramientas eléctricas. Cumple con varios estándares de la industria para materiales de instalación eléctrica y cuenta con aprobaciones para espacios plenum y verticales.

En general, los conductos rígidos de PVC destacan por proporcionar un revestimiento robusto para redes de cableado. Su rigidez y resistencia mantienen una cobertura total sin debilitarse en condiciones exigentes. Para aplicaciones que requieren protección física, los conductos de PVC ofrecen utilidad y longevidad ilimitadas.

Conozca los conductos de PVC flexible

¿Qué es el conducto de PVC flexible?

El conducto de PVC flexible comparte el material base del conducto de PVC rígido, pero con una diferencia clave: está formulado para doblarse y flexionarse en lugar de mantener una forma fija. Esta variante también se denomina comúnmente conducto metálico flexible estanco a líquidos.

Al igual que el PVC rígido, el PVC flexible comienza como cloruro de polivinilo (PVC). Sin embargo, se añaden plastificantes al compuesto. Los plastificantes actúan como agentes suavizantes que aumentan la flexibilidad del PVC sin comprometer sus otras propiedades.

Esta adición permite que el tubo del conducto se ajuste a giros y curvas y al mismo tiempo ofrezca una protección sólida. El PVC flexible puede enrollarse y desplegarse suavemente a lo largo de rutas de cableado complejas.

Mientras que el PVC rígido es rígido, el PVC flexible se dobla y se moldea fácilmente a mano para su instalación en esquinas, obstrucciones y espacios reducidos. No se necesitan accesorios ni moldeado por calor especializados en los puntos de curvatura, como ocurre con los tramos de conductos rígidos.

Si bien es flexible, este tipo de conducto de PVC no se retuerce ni colapsa sobre sí mismo incluso después de doblarse repetidamente. Conserva un canal redondo abierto y sigue siendo duradero para un uso prolongado en un entorno dinámico.

Las aplicaciones adecuadas para conductos de PVC flexibles incluyen maquinaria industrial, equipos móviles, maquinaria vibratoria y ubicaciones donde se necesita acceso periódico a cables. Su flexibilidad agiliza las instalaciones que los conductos rígidos no podrían atravesar.

Las diferencias entre el conducto de PVC rígido y el conducto de PVC flexible

Conducto de PVC rígido:

1. Mantiene una forma fija y no se dobla ni deforma fácilmente
2. Proporciona una sólida protección física para el cableado.
3. Requiere corte y unión de piezas precisas durante la instalación.
4. Lo mejor para aplicaciones que necesitan máxima durabilidad
5. Más adecuado para instalaciones al aire libre que enfrentan la intemperie.
6. Los costos iniciales de material tienden a ser más bajos.

Conducto de PVC flexible:

1. Contiene plastificantes que le permiten doblarse y flexionarse formando curvas.
2. Más fácil de instalar en esquinas y obstrucciones
3. Tolera mejor vibraciones e impactos menores.
4. La instalación es más sencilla para rutas de enrutamiento complejas
5.Permite tendidos de cables que puedan experimentar movimiento dinámico
6. El material cuesta más que el PVC rígido
7.Pero el trabajo de instalación se reduce con un fácil doblado.
8. Los costos totales pueden ser menores para tiradas complicadas

Factores a considerar al elegir conductos de PVC rígidos o flexibles

Necesidades de protección
¿El cableado va a estar expuesto a peligros como impactos, humedad o corrosión? Los conductos rígidos podrían ser mejores para obtener el máximo blindaje en entornos industriales o exteriores exigentes.

Complejidad de instalación
¿Cuántas curvas y giros tomará la ruta? Un conducto flexible me haría la vida mucho más fácil si sorteara múltiples obstáculos. Rígido podría significar más accesorios y uniones de las que preocuparse.

Impacto de los costes
El material flexible es más caro pero puede ahorrarme tiempo a largo plazo. Tendría que estimar los metros necesarios y calcular los costos de instalación para ver la diferencia de costo real para cada trabajo. Los trabajos pequeños y complejos podrían favorecer los conductos flexibles.

Requisitos del código
El código eléctrico es crucial: podría especificar el tipo de conducto necesario en función de factores ambientales o de protección contra incendios. Lo consultaría con el inspector para cumplir.

Factores del cliente
Considere el presupuesto pero también las preferencias de mi cliente, si las tiene. Rigid puede proporcionar más tranquilidad a largo plazo para aplicaciones exigentes.

Acceso futuro
¿Se necesitará capacidad de servicio? El conducto flexible podría permitir retirar cables sin desmontar secciones como ocurre con los codos rígidos.

En general, consideraría el trabajo de manera integral: decidiría en función de una variedad de variables económicas, de instalación y de protección específicas para esa aplicación. Consultar con proveedores sobre las mejores opciones también ayuda a tomar una decisión informada como instalador autorizado. La seguridad y el cumplimiento del código son las principales prioridades en mi decisión.

Conducto rígido de PVC vs. Conducto de PVC flexible Leer más "

¿Qué fabricantes de conductos eléctricos de PVC cumplen la norma ISO 9001?

Tubería eléctrica, Tubería eléctrica no metálica / ctubeoficialchina / junio 17, 2024

En el dinámico mundo de las instalaciones eléctricas, la calidad y fiabilidad de los componentes son primordiales. Entre estos componentes, los conductos de PVC desempeñan un papel crucial en la protección de los sistemas de cableado eléctrico. Para contratistas, ingenieros y electricistas, elegir un fabricante con certificación ISO 9001 garantiza que los productos cumplan con los altos estándares de consistencia y gestión de calidad. Esta certificación, reconocida globalmente, significa un compromiso con la mejora continua, la satisfacción del cliente y el cumplimiento normativo.

Los fabricantes con certificación ISO 9001 se adhieren a rigurosos procesos de control de calidad y sólidos sistemas de gestión, lo que los convierte en la opción preferida de muchos profesionales de la industria. Este artículo presentará brevemente la importancia de la certificación ISO 9001 en el contexto de la fabricación de conductos de PVC y destacará algunos de los fabricantes que han alcanzado este estándar. Al comprender los beneficios e identificar a los principales fabricantes certificados, las partes interesadas pueden tomar decisiones informadas que mejoren la seguridad y la eficiencia de sus sistemas eléctricos.

ISO 9001 es un estándar ampliamente reconocido para sistemas de gestión de calidad, aplicable en diversas industrias y tamaños de organizaciones. Ayuda a las organizaciones a mejorar su desempeño, satisfacer las necesidades de los clientes y mostrar su dedicación a la calidad. La norma describe los pasos necesarios para desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de calidad (QMS).

Grupo Atkore

1. Grupo Atkore

Atkore es un destacado fabricante mundial conocido por su liderazgo en soluciones eléctricas, de seguridad y de infraestructura, con instalaciones repartidas por todo el mundo, en particular su gama de conductos de PVC de primera calidad. La división Queen City Plastics de Atkore, con sede en Fort Mill, Carolina del Sur, fabrica conductos, codos y accesorios eléctricos de PVC de alta calidad durante más de 50 años. Conocidos por su durabilidad y confiabilidad, estos productos incluyen conductos de PVC rígido cédula 40 y cédula 80, así como conductos para aplicaciones revestidas o de enterramiento directo, todos los cuales cumplen con las especificaciones UL, NEMA y ASTM. Producidas en varias plantas de EE. UU., las ofertas de Queen City Plastics se han ganado la preferencia de distribuidores y contratistas en todo el país, manteniendo una sólida reputación en la industria por su calidad y rendimiento constantes.

Entre las líneas de productos especializados de Atkore se encuentra Calbond, que incluye conductos, accesorios y accesorios recubiertos de PVC diseñados para proteger sistemas eléctricos en ambientes altamente corrosivos. Los productos Calbond están listados por UL y certificados ETL, y están diseñados para funcionar en condiciones extremas. Los cuerpos de los conductos cuentan con un interior de uretano de 2 mm y un revestimiento de PVC de 40 mm en el exterior, mientras que todos los accesorios incorporan manguitos superpuestos flexibles para garantizar un sellado hermético en cada conexión. Esta construcción robusta garantiza la máxima protección y durabilidad, lo que convierte a Calbond en una opción confiable para entornos desafiantes.

IPEX

2.IPEX

IPEX es el líder en sistemas de tuberías termoplásticas, reconocido por diseñar y fabricar la gama más amplia y diversa de productos de tuberías integradas de la industria. Sus ofertas integrales equipan a los profesionales para abordar todo el espectro de desafíos en los sectores municipal, industrial, comercial y residencial. La dedicación de IPEX a la calidad, la innovación y la sostenibilidad es evidente en cada producto que entregan, lo que los convierte en un nombre confiable en la industria.

Una de las características destacadas de IPEX es la selección más amplia de la industria de conductos eléctricos, tuberías no metálicas y accesorios de PVC. Estos productos están meticulosamente diseñados pensando en contratistas e ingenieros, brindando soluciones que ahorran tiempo y dinero al mismo tiempo que garantizan la seguridad y el cumplimiento en las instalaciones eléctricas. Además, IPEX se especializa en tecnología de separación, ofreciendo soluciones innovadoras para la separación efectiva de sólidos y líquidos. Estos productos son cruciales para aplicaciones en tratamiento de agua, procesos industriales y protección ambiental, asegurando un rendimiento eficiente y confiable.

Desde soluciones eléctricas superiores hasta su amplia gama de productos de tuberías, IPEX continúa estableciendo el estándar, impulsado por una búsqueda incesante de calidad e innovación. Su compromiso con la sostenibilidad y la tecnología de vanguardia convierte a IPEX en un socio de confianza para profesionales de diversos sectores.

JME

3. JM Águila™

JM Eagle™, con 22 plantas de fabricación en toda América del Norte, fabrica la más amplia gama de tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) y polietileno de alta densidad (PE) de alta calidad y alto rendimiento. Estos productos se adaptan a una variedad de industrias y aplicaciones, incluidas las de servicios públicos, soldadura con solventes, conductos eléctricos, gas natural, irrigación, agua potable y aguas residuales.

Como el mayor fabricante de tuberías de plástico ecológicas del mundo, JM Eagle™ es conocido por su tecnología innovadora, su excepcional atención al cliente y una amplia gama de productos sostenibles. Las tuberías de la empresa, líderes en la industria, ofrecen ventajas competitivas y al mismo tiempo minimizan el impacto ambiental. Su alcance global está dedicado a fomentar las relaciones existentes y construir otras nuevas para un futuro más ecológico.

JM Eagle™ crea una amplia gama de tuberías de plástico de primera calidad y respetuosas con el medio ambiente que ofrecen un rendimiento excepcional. Su compromiso con la innovación impulsa un flujo continuo de soluciones sostenibles, que satisfacen las diversas necesidades de sus clientes. Como fuente confiable y rentable de tuberías de plástico ambientalmente responsables, poseen la experiencia para satisfacer las demandas en diversas industrias y aplicaciones.

JM Eagle™ ha dedicado importantes recursos a la investigación y el desarrollo, armonizando la tecnología de productos de vanguardia con la automatización avanzada para generar soluciones sostenibles de primer nivel. El compromiso inquebrantable de la empresa gira en torno a producir tuberías de plástico de la mejor calidad, manteniendo su promesa de mantener la excelencia duradera del producto.

Tubo occidental

4. Metro occidental

Western Tube, una división de Zekelman Industries, aspira a ser el proveedor más exitoso de conductos de acero y aluminio y EMT, lo que lo convierte en la primera opción para los clientes en sus mercados. Desde 1964, la empresa se ha dedicado al servicio, la calidad y la construcción de relaciones duraderas. Western Tube ofrece una amplia gama de productos eléctricos de alta calidad diseñados para satisfacer diversas necesidades de la industria. Su línea de productos incluye Steel EMT, Z1-Strut, conducto metálico rígido, conducto metálico intermedio, conducto rígido de aluminio y varios productos eléctricos que ahorran tiempo. Estos productos están diseñados para brindar un rendimiento y confiabilidad excepcionales, lo que convierte a Western Tube en una opción confiable para contratistas y profesionales eléctricos.

Western Tube se compromete a servir a sus clientes garantizando la calidad de sus productos, cumpliendo o superando las expectativas y brindando un servicio al cliente inigualable. El éxito de sus clientes es fundamental para su misión, lo que los impulsa a apoyar y participar en el éxito de sus clientes. Como parte de Zekelman Industries, el mayor fabricante independiente de tubos y tuberías de acero de América del Norte, Western Tube se compromete a facilitar las cosas a sus clientes (MAKE IT eZ). Proporcionan productos de alta calidad fabricados en Estados Unidos con un servicio al cliente excepcional y entrega al día siguiente desde almacenes estratégicamente ubicados. Esta dedicación se refleja en sus esfuerzos por simplificar los procesos y ofrecer un valor excepcional a sus clientes.

La empresa avanza continuamente en su tecnología para servir mejor a sus clientes, capitalizando tecnologías centrales y mejorando la calidad del producto. Western Tube se esfuerza por alcanzar la excelencia en todos los esfuerzos, enfatizando la mejora continua y la pasión por ser los mejores. Mantienen un sólido código de ética, cumplen con todas las leyes y regulaciones y mantienen altos estándares de integridad en sus relaciones con clientes, proveedores, empleados y comunidades.

5. Tubo de Wheatland

Wheatland Tube, una división de Zekelman Industries, es una piedra angular en la industria, comprometida no solo a brindar productos superiores sino también a resolver los desafíos de los contratistas con dedicación y experiencia. Desde su creación en 1931, Wheatland Tube ha mantenido un legado de servicio que se remonta a 1877, cuando John Maneely, fundador de la empresa matriz de Wheatland, comenzó a vender tuberías, válvulas y accesorios en Filadelfia.

Como parte de Zekelman Industries, el mayor fabricante independiente de tubos y tuberías de acero de América del Norte y líder en innovaciones en construcción modular, Wheatland Tube se enorgullece de ofrecer una amplia gama de productos fabricados en Estados Unidos. Estos incluyen conductos eléctricos/EC&N, puntal Z1 para soluciones de soporte estructural, tuberías estándar para diversas aplicaciones, tuberías de acero para rociadores contra incendios que garantizan la seguridad en los sistemas de protección contra incendios, tubos mecánicos para diversas aplicaciones mecánicas, marcos de cercas para soluciones de cercas resistentes y tubulares de energía que soportan infraestructura del sector energético.

Wheatland Tube se distingue por invertir continuamente en tecnologías avanzadas para mejorar la gestión logística, mejorar la información sobre los pedidos y optimizar las operaciones comerciales de sus distribuidores. Este compromiso refleja su misión de MAKE IT eZ para sus socios, apoyando el almacenamiento e instalación eficiente de sus productos en toda la industria.

tejido

6. ABB

ABB es un líder tecnológico global especializado en electrificación y automatización, dedicado a fomentar un futuro sostenible y eficiente en el uso de recursos. Con más de 140 años de experiencia, los 105.000 empleados de ABB en todo el mundo están a la vanguardia del impulso de innovaciones que aceleran la transformación industrial. La empresa integra conocimientos de ingeniería y software avanzado para optimizar los procesos de fabricación, los sistemas de transporte, la distribución de energía y la eficiencia operativa en diversas industrias.

ABB ofrece una cartera diversa de productos y sistemas tecnológicos diseñados para clientes industriales y comerciales. Esto incluye soluciones de sala de control, variadores para un control preciso del motor, transmisiones eléctricas que mejoran el rendimiento del vehículo e infraestructura de carga de vehículos eléctricos que respalda la transición a la movilidad eléctrica. Además, ABB proporciona software industrial para una gestión operativa integral, productos metalúrgicos esenciales para los procesos de refinación de metales y motores y generadores que garantizan una generación y utilización de energía confiable.

Complementando estas ofertas se encuentran soluciones de automatización PLC que facilitan la automatización industrial, convertidores e inversores de potencia para una conversión de energía eficiente, robótica para procesos de fabricación automatizados y una amplia gama de productos y sistemas de bajo y medio voltaje. El compromiso de ABB con la innovación y la sostenibilidad se ve aún más subrayado por sus soluciones de medición y análisis, que permiten una monitorización y optimización precisas de las operaciones industriales para mejorar la eficiencia y reducir el impacto medioambiental.

Con un firme enfoque en el avance continuo y el impacto global, ABB mantiene su compromiso de ofrecer tecnologías de vanguardia que permitan a las empresas e industrias prosperar en el mundo actual en rápida evolución.

vinidex

7. Vinídex

Vinidex es una piedra angular de la fabricación australiana, reconocida por su experiencia en sistemas de tuberías avanzados y soluciones adaptadas a una amplia gama de aplicaciones. Con más de 60 años de excelencia operativa, Vinidex ofrece una línea completa de sistemas de productos diseñados para satisfacer diversas necesidades de la industria. Esto incluye sistemas de presión de PVC optimizados para entornos de alta presión, sistemas de PE apreciados por su versatilidad y sistemas eléctricos y de comunicaciones esenciales, cruciales para una infraestructura sólida. Su oferta se extiende a sistemas de tuberías de proceso diseñados para aplicaciones industriales, sistemas de tuberías de hierro dúctil valorados por su durabilidad y sistemas eficientes de PVC DWV y aguas pluviales que abordan los requisitos de drenaje.

Vinidex también ofrece soluciones integrales, como sistemas de drenaje de edificios y sistemas de drenaje subterráneo y de aguas pluviales, que satisfacen diversas demandas ambientales. Su gama de productos incluye además acoplamientos mecánicos y abrazaderas de reparación para un mantenimiento confiable de tuberías, junto con una variedad de juntas, accesorios y componentes de tuberías que complementan su amplia oferta de tuberías.

Alineado con su compromiso con la sostenibilidad y la innovación, Vinidex integra profundamente estos principios en sus operaciones. Con el respaldo de Aliaxis, un líder mundial en soluciones de tuberías de plástico con una importante fuerza laboral global, Vinidex aprovecha la experiencia internacional para ofrecer tecnologías y soluciones de vanguardia a su clientela australiana. Esta asociación estratégica mejora las capacidades de Vinidex para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado y refuerza su posición como líder en la industria de tuberías australiana.

4.ctube

8. Ctube

Ctube es un fabricante líder y profesional de conductos y accesorios de PVC en China, y se especializa en el desarrollo y producción de conductos y accesorios de PVC innovadores para la gestión y protección de cables. Ctube ofrece una amplia gama de productos de alta calidad, que incluyen tuberías de PVC con certificación UL, conductos y accesorios solares, conductos y accesorios libres de halógenos y productos que cumplen con AS/NZS 2053 y las normas británicas. Los productos de Ctube han recibido múltiples certificaciones, como UL, CSA, CE, ROHS, IEC y AS/NZS 2053, lo que garantiza que cumplen con estrictos estándares internacionales de seguridad y rendimiento.

Ctube se dedica a ofrecer productos y servicios de manera rápida y eficiente, atendiendo a un amplio espectro de necesidades de los clientes. La selección completa de conductos y tuberías de Ctube brinda versatilidad y opciones incomparables, con una amplia gama de certificaciones, tamaños y configuraciones diseñadas para satisfacer las diversas demandas de los proyectos de infraestructura eléctrica modernos. Ya sea para instalaciones residenciales de pequeña escala, desarrollos comerciales de gran escala o aplicaciones industriales especializadas, la amplia línea de productos de Ctube garantiza que los clientes tengan las soluciones adecuadas disponibles, mejorando la eficiencia y confiabilidad de sus proyectos.

Ctube ofrece una gama completa, que incluye conductos tipo EB, DB120, sch 40 y sch 80 fabricados por expertos para proteger cableados y cables eléctricos manteniendo el cumplimiento de los códigos. Además, Ctube proporciona PVC ENT (tubos eléctricos no metálicos), una alternativa flexible pero robusta, ideal para cableado oculto en paredes, techos y pisos. Ctube se compromete a ofrecer productos que no solo cumplan sino que superen las expectativas. Elija Ctube para actualizar la instalación eléctrica.

Para obtener más información, visite nuestro sitio web: https://www.ctube-gr.com/

¿Qué fabricantes de conductos eléctricos de PVC cumplen la norma ISO 9001? Leer más "

Cómo elegir el tamaño del conducto para instalaciones eléctricas

Tubería eléctrica / ctubeoficialchina / mayo 21, 2024

Introducción

Es fundamental tener un conocimiento profundo del tamaño de los conductos. Para garantizar un aislamiento adecuado y evitar daños, los conductos son esenciales para organizar y proteger los cables eléctricos. Para que su sistema eléctrico funcione de forma segura y eficaz, es fundamental elegir el tamaño de conducto adecuado.

Exploraremos todos los factores que deben tenerse en cuenta para elegir el tamaño de conducto correcto en este artículo. Además, le proporcionaremos una extensa técnica matemática para apoyar la toma de decisiones informada. Además, destacaremos varios tamaños de conductos habituales para mejorar su comprensión de la variedad de opciones. ¡Comencemos nuestra exploración!

Dominar los conceptos básicos del tamaño de los conductos

Antes de profundizar en los diversos factores que influyen en la selección del tamaño del conducto, es fundamental comprender el tamaño del conducto en sí. El tamaño del conducto es la medida del diámetro interior de un conducto que sirve como camino para alambres o cables eléctricos. Se debe tener cuidado al elegir el tamaño del conducto para permitir futuras adiciones o cambios y para garantizar que los cables puedan pasar libremente sin ser comprimidos o interferidos.

Los diámetros más comunes de los conductos son de 1/2 pulgada a 6 pulgadas y los tamaños generalmente se indican en pulgadas. También se pueden pedir tamaños más grandes para aplicaciones comerciales e industriales particulares. La selección del tamaño del conducto está influenciada por varios elementos, incluido el tipo y la cantidad de cableado instalado.

Es importante tener en cuenta que los tamaños de conductos y cables no suelen ser los mismos. El Código Eléctrico Nacional (NEC) establece la cantidad máxima de alambres o cables que se pueden colocar de manera segura dentro de un conducto, según el tamaño y el tipo de aislamiento. Si sigue estas pautas, puede estar seguro de que los cables tendrán espacio para liberar calor y evitar el sobrecalentamiento, lo que podría representar un riesgo de incendio.

Ahora que tenemos una comprensión rudimentaria del tamaño de los conductos, veamos los factores a tener en cuenta al seleccionar el tamaño adecuado para su instalación eléctrica.

factor de cable del tamaño del conducto

Consideraciones críticas al determinar el tamaño del conducto

Se deben tener en cuenta varios criterios importantes al elegir el tamaño de conducto adecuado para su instalación eléctrica a fin de garantizar la seguridad, el cumplimiento y la preparación para el futuro.

El número de cables

La cantidad de alambres o cables que se pasarán a través de un conducto es uno de los principales factores que afectan su tamaño. Con el fin de evitar el hacinamiento y garantizar suficiente flujo de aire para la disipación del calor, el Código Eléctrico Nacional (NEC) ofrece estándares integrales sobre la capacidad máxima de llenado de los conductos. Estas reglas son esenciales porque los conductos obstruidos pueden sobrecalentarse y provocar un grave riesgo de incendio. El NEC especifica el porcentaje de llenado para diferentes tamaños y tipos de conductos. Por ejemplo, el llenado del conducto no debe ser superior a 53% de su capacidad cuando se trata de un solo cable, 31% cuando se trata de dos cables y 40% cuando se trata de tres o más cables. Se deben seguir estas recomendaciones para calcular el tamaño de conducto adecuado según la cantidad y el tamaño de los cables que planea instalar.

El tipo y tamaño de los cables

Existen especificaciones para la capacidad de llenado y el espaciado para varios tipos de aislamiento y tamaños de cables, que se especifican en American Wire Gauge (AWG). Hay menos cables que puedan caber de forma segura dentro de un conducto porque, por ejemplo, los cables más pesados o gruesos necesitan más espacio. Además, el tamaño del conducto necesario para garantizar condiciones de funcionamiento seguras puede variar según el tipo de cable y su clasificación para ciertos umbrales de temperatura. Asegúrese de conocer las especificaciones de los cables que está utilizando y elija un tamaño de conducto que satisfaga estas necesidades.

Radio de doblaje

El radio de curvatura es el radio más pequeño que permite doblar un conducto de forma segura sin poner en peligro el cableado interno. Esto es especialmente crucial para instalaciones que tienen muchas curvas o espacios pequeños. Si un conducto es demasiado estrecho, es posible que no pueda acomodar el radio de curvatura requerido, lo que podría provocar torceduras o curvaturas abruptas que podrían dañar el aislamiento o los propios cables y posiblemente provocar cortocircuitos o cortes de servicio. El NEC especifica requisitos de radio de curvatura mínimo para diversos tipos de conductos y cables, lo que garantiza que se mantenga la integridad del cable durante toda la instalación.

Futura expansión

Al planificar su instalación eléctrica, es prudente considerar futuras ampliaciones o modificaciones. Seleccionar un conducto un poco más grande que el requerido actualmente puede proporcionar espacio para alambres o cables adicionales que puedan ser necesarios en el futuro. Este enfoque innovador puede ahorrar tiempo y gastos considerables, ya que evita la necesidad de reemplazar conductos o realizar importantes proyectos de recableado para acomodar circuitos adicionales. Al planificar el crecimiento potencial, puede asegurarse de que su sistema eléctrico siga siendo adaptable y eficiente.

Factores ambientales

Las condiciones ambientales juegan un papel importante en la determinación del tamaño y tipo de conducto apropiado. Las instalaciones expuestas a temperaturas extremas, humedad, productos químicos o sustancias corrosivas pueden requerir conductos fabricados con materiales resistentes a estas condiciones, como PVC o acero inoxidable. Además, es posible que los conductos en ubicaciones exteriores o peligrosas deban ser más grandes para acomodar aislamiento adicional o revestimientos protectores que protejan los cables de los factores ambientales estresantes. Garantizar que el material y el tamaño del conducto sean adecuados para el entorno de instalación es crucial para mantener la integridad y seguridad del sistema.

consideraciones adicionales

Más allá de los factores principales enumerados, varias consideraciones adicionales pueden influir en el tamaño de los conductos:

1. Material del conducto: Los diferentes materiales, como los conductos metálicos (EMT, IMC, RMC) o no metálicos (PVC, HDPE), tienen diferentes diámetros internos y radios de curvatura, lo que afecta la capacidad de llenado y la facilidad de instalación.

2. Caída de voltaje: Para tramos largos de conductos, la caída de voltaje puede ser una preocupación. Es posible que se necesiten conductos más grandes para acomodar cables más gruesos que mitiguen la caída de voltaje a lo largo de la distancia.

3. Accesibilidad: el mantenimiento o las actualizaciones futuras son más fáciles con conductos que brindan un amplio espacio para tirar y reemplazar cables.

4. Códigos y regulaciones locales: consulte siempre los códigos y regulaciones de construcción locales, ya que pueden tener requisitos o restricciones adicionales más allá de los estándares NEC.

Al considerar estos factores (cantidad de cables, tipo y tamaño de cables, radio de curvatura, expansión futura, factores ambientales y consideraciones adicionales), puede asegurarse de que su instalación eléctrica sea segura, eficiente y adaptable a necesidades futuras. El tamaño adecuado de los conductos no solo mejora la longevidad y confiabilidad de su sistema eléctrico, sino que también garantiza el cumplimiento de los estándares regulatorios y, en última instancia, protege tanto a la propiedad como a los ocupantes.

medida de conducto

Guía paso a paso para calcular el tamaño del conducto

Calcular el tamaño de conducto correcto para su instalación eléctrica implica un enfoque sistemático que garantiza la seguridad, el cumplimiento de las normas y la preparación para el futuro. Aquí hay una guía completa paso a paso sobre cómo calcular el tamaño de conducto apropiado:

1. Determine el área total requerida para los cables

Identifique tamaños y tipos de cables: comience enumerando todos los cables que pasarán por el conducto, incluidos sus tamaños (en calibre de alambre americano, AWG) y tipos de aislamiento.

Calcule áreas de cables individuales: utilizando las tablas de relleno de cables de NEC, encuentre el área de la sección transversal de cada cable. Estas tablas proporcionan las áreas en pulgadas cuadradas para diferentes tamaños de cables y tipos de aislamiento.

Sume las áreas de los cables: sume las áreas de la sección transversal de todos los cables que se colocarán en el conducto. Esta suma representa el área total requerida para los cables.

2. Mida el área transversal del conducto

Seleccione el tipo de conducto: determine el tipo de conducto (p. ej., tubería metálica eléctrica (EMT), cloruro de polivinilo (PVC) o conducto de metal rígido (RMC)). Los diferentes tipos de conductos tienen diferentes diámetros internos incluso para el mismo tamaño nominal.

Mida o busque el diámetro interno: para cálculos precisos, utilice el diámetro interno real del conducto, que se puede encontrar en las especificaciones del fabricante o en las tablas NEC.

Calcule el área de la sección transversal: use la fórmula, donde A es el área de la sección transversal y r es el radio del conducto. El radio es la mitad del diámetro interno. Por ejemplo, si el diámetro interno es de 1 pulgada, el radio es de 0,5 pulgadas y el área A es 3,1416 × (0,5)2 = 0,785 pulgadas cuadradas.

3. Multiplique el área de la sección transversal por la relación de llenado del conducto

Determine la proporción de llenado del conducto: El NEC proporciona proporciones de llenado basadas en la cantidad de cables en el conducto. Normalmente, las proporciones son:

Relación de llenado del conducto

– 53% para un solo cable.

– 31% para dos hilos.

– 40% para tres o más cables.

Calcule el área de relleno máxima: multiplique el área de la sección transversal del conducto por la proporción de relleno adecuada. Por ejemplo, si el área del conducto es de 0,785 pulgadas cuadradas y la relación de llenado para tres cables es 40%, el área de llenado máxima es 0,785 × 0,40 = 0,314 pulgadas cuadradas.

4. Compare el área máxima de relleno con el área total requerida

Evalúe la suficiencia: compare el área de llenado máxima calculada del conducto con el área total requerida para los cables.

– Si el área máxima de llenado es igual o mayor que el área total requerida, el tamaño del conducto es suficiente.

– Si el área de llenado máxima es menor que el área total requerida, deberá seleccionar un tamaño de conducto mayor.

Conducto de conducto DB120 con certificación UL Ctube

Tamaños de conductos comunes y sus aplicaciones

Hay varios tamaños de conductos estándar que van desde 1/2 pulgada a 8 pulgadas, comúnmente utilizado en instalaciones eléctricas residenciales, comerciales e industriales. Estos son algunos de los tamaños de conductos más utilizados:

Conducto de 1/2 pulgada

Tamaño de conducto más pequeño: este es el tamaño de conducto estándar más pequeño y generalmente se usa para circuitos derivados individuales o aplicaciones que requieren solo unos pocos cables. Es ideal para uso residencial ligero, como cableado para iluminación y pequeños electrodomésticos.

Conducto de 3/4 de pulgada

Uso residencial: El conducto de 3/4 de pulgada es una opción popular en entornos residenciales. Es adecuado para pasar varios alambres o cables dentro de un solo conducto, lo que lo hace ideal para circuitos domésticos estándar y aplicaciones comerciales más pequeñas.

Conducto de 1 pulgada

Instalaciones comerciales y residenciales más grandes: el tamaño de conducto de 1 pulgada se usa a menudo en entornos comerciales e instalaciones residenciales más grandes. Puede acomodar una mayor cantidad de cables y es adecuado para paneles de servicio principales, subpaneles y otras aplicaciones que requieren un cableado más extenso.

Conducto de 1-1/4 pulgadas

Aplicaciones comerciales y de alto voltaje: este tamaño se usa comúnmente para circuitos de alto voltaje e instalaciones comerciales donde es necesario enrutar alambres o cables más grandes. También es adecuado para circuitos alimentadores en grandes edificios residenciales o pequeños establecimientos comerciales.

Conducto de 1-1/2 pulgadas

Instalaciones comerciales e industriales más grandes: el conducto de 1-1/2 pulgadas está diseñado para aplicaciones comerciales e industriales importantes donde se necesita una cantidad significativa de cableado. Proporciona un amplio espacio para mazos de cables más grandes, lo que lo hace adecuado para sistemas de cableado complejos.

Tamaños adicionales (p. ej., 2 pulgadas, 3 pulgadas, 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 7 pulgadas, 8 pulgadas)

Aplicaciones industriales y de servicio pesado: Los tamaños de conductos de 2 pulgadas o más generalmente se reservan para entornos industriales o aplicaciones de servicio pesado. Estos conductos más grandes son esenciales para albergar grandes haces de alambres o cables, como los que se utilizan en instalaciones de fabricación, centros de datos y grandes edificios comerciales. Proporcionan la capacidad necesaria para sistemas eléctricos extensos y garantizan una fácil instalación y mantenimiento.

Conclusión

Para que las instalaciones eléctricas sean seguras y eficaces, es fundamental elegir el tamaño de conducto adecuado. El método requiere una comprensión profunda de una serie de elementos cruciales, como la cantidad y el tipo de cables, el radio de curvatura, los requisitos para futuras extensiones y consideraciones ambientales. Además de simplificar el mantenimiento y garantizar el cumplimiento de las normas del Código Eléctrico Nacional (NEC), el tamaño adecuado de los conductos también ayuda a prevenir el sobrecalentamiento.

Al emplear una metodología metódica para determinar el tamaño del conducto, puede garantizar que su cableado esté suficientemente protegido y funcione dentro de límites seguros. Para hacer esto, mida el área de la sección transversal del conducto, aplique la proporción de llenado adecuada y compare el área resultante con el área total necesaria para los cables. Comprender estos cálculos y el impacto de cada factor le permitirá tomar decisiones informadas.

Los tamaños de conductos más utilizados son de 1/2 pulgada a 8 pulgadas, y cada uno de ellos se adapta a un propósito específico que va desde un uso doméstico modesto hasta requisitos industriales exigentes. La selección futura de conductos con capacidad de expansión puede ahorrar dinero y tiempo al minimizar la necesidad de costosos reemplazos o actualizaciones.

En conclusión, un sistema eléctrico robusto y flexible se garantiza mediante una cuidadosa consideración del tamaño del conducto. Puede mejorar la seguridad, eficacia y longevidad de sus instalaciones siguiendo los requisitos de NEC y teniendo en cuenta una serie de aspectos. Además de satisfacer las demandas actuales, el tamaño adecuado de los conductos ayuda a preparar su infraestructura eléctrica para el futuro al garantizar que pueda soportar la expansión y las variaciones de la demanda.

Cómo elegir el tamaño del conducto para instalaciones eléctricas Leer más "

Análisis comparativo de sistemas de conductos eléctricos aéreos y subterráneos

Tubería eléctrica, Noticias de la Industria, Tubo conductor de PVC / ctubeoficialchina / mayo 15, 2024

¿Qué es el conducto aéreo?

Las referencias a conductos aéreos en este artículo se refieren a conductos de protección de instalaciones eléctricas colocados directamente sobre el suelo y que no están enterrados en el suelo.

Ventajas del conducto aéreo:

1.Accesibilidad: una de las principales ventajas de los conductos elevados es su accesibilidad. A diferencia de los sistemas subterráneos, que a menudo requieren excavaciones extensas para mantenimiento o reparaciones, los conductos aéreos son fácilmente accesibles para inspección y servicio.

2. Rentabilidad: La instalación de sistemas de conductos sobre el suelo puede ser más rentable que sus homólogos subterráneos. La eliminación de los costes de excavación y la facilidad de instalación contribuyen al ahorro general de tiempo y dinero.

3. Flexibilidad: Los conductos aéreos ofrecen una mayor flexibilidad en la planificación y modificaciones de la infraestructura. Se pueden instalar de forma modular, lo que permite una fácil expansión o reconfiguración según surja la necesidad.

Desventajas del conducto aéreo:

1. Si el cableado y las piezas originales están dañados, es probable que el conducto colocado en el suelo sea peligroso y cause lesiones a las personas.

2. Es posible que el conducto anterior no brinde protección adecuada para el cableado eléctrico porque en áreas de mucho tráfico o alto riesgo, los conductos se dañan más fácilmente.

3.El conducto expuesto requiere mayor rendimiento, más rigidez, mejor resistencia a la luz ultravioleta y la humedad, etc.

Conducto enterrado encerrado

¿Qué es el conducto subterráneo?

Los conductos subterráneos, también conocidos como conductos subterráneos, sirven para diversos fines, incluido el transporte de agua, la gestión de aguas residuales y el transporte de gas natural. Estos conductos suelen estar fabricados con materiales como acero, hormigón o plástico y están estratégicamente enterrados debajo de la superficie para protegerlos de posibles daños y minimizar la interrupción de las actividades o estructuras de la superficie. En este artículo nos centramos en el conducto que protege el cableado eléctrico.

Ventajas del conducto subterráneo:

1.Protección: Una de las principales ventajas de los conductos subterráneos es su capacidad para proteger las líneas de servicios públicos de elementos externos como el clima, el vandalismo y los daños accidentales. Al colocar los servicios públicos bajo tierra, se reduce significativamente el riesgo de interrupción del servicio debido a factores externos.

2. Estética: Los sistemas de conductos subterráneos contribuyen al atractivo estético de los paisajes urbanos al ocultar de la vista las antiestéticas líneas de servicios públicos. Esta ubicación subterránea ayuda a mantener la integridad visual de los paisajes urbanos y los espacios públicos, mejorando el ambiente general del entorno construido.

3.Seguridad: Los conductos subterráneos mejoran la seguridad pública al minimizar la exposición de las líneas de servicios públicos a peligros potenciales como colisiones de vehículos o actividades de construcción. Al mantener los servicios públicos fuera de la vista y fuera de peligro, los sistemas de conductos subterráneos ayudan a mitigar los riesgos tanto para la infraestructura como para la vida humana.

4. Optimización del espacio: en áreas urbanas densamente pobladas donde el espacio es escaso, los conductos subterráneos ofrecen una solución que ahorra espacio para la infraestructura de servicios públicos. Al utilizar el entorno subterráneo, los sistemas de conductos subterráneos maximizan la eficiencia del uso del suelo y minimizan la alteración de la superficie.

Desventajas del conducto subterráneo:

1. Cavar zanjas para tender conductos subterráneos requiere mucha mano de obra y maquinaria pesada, lo que contribuye significativamente a los gastos del proyecto. Acceder a la infraestructura subterránea y repararla es costoso y a menudo requiere equipos y experiencia especializados, lo que genera mayores costos operativos y tiempos de inactividad prolongados.

2. Las tareas de mantenimiento son desafiantes debido a la accesibilidad limitada a la infraestructura subterránea. La complejidad de los sistemas de conductos subterráneos requiere estrategias cuidadosas de planificación y mantenimiento para mitigar los riesgos de manera efectiva. La reparación de conductos subterráneos a menudo requiere experiencia y equipo especializado, lo que aumenta aún más el costo y el tiempo general del proyecto.

conducto enterrado encerrado

¿Qué es un conducto enterrado encerrado?

El conducto enterrado encerrado, también conocido como conducto encerrado o banco de conductos encerrados, se refiere a un sistema en el que los conductos de servicios públicos subterráneos están envueltos dentro de una carcasa o recinto protector. Esta carcasa, normalmente compuesta de hormigón u otros materiales duraderos, proporciona una capa adicional de aislamiento y refuerzo, protegiendo las líneas de servicios públicos de amenazas externas como la humedad, la erosión del suelo y los daños físicos. A continuación se mencionan conductos empotrados para instalaciones eléctricas.

Ventajas del conducto enterrado encerrado:

1.Protección mejorada: La principal ventaja de los conductos enterrados encerrados es su protección superior contra peligros ambientales y tensiones mecánicas. Al encerrar los conductos de servicios públicos dentro de una carcasa robusta, se reduce significativamente el riesgo de daños causados por factores como la infiltración de agua subterránea, el movimiento del suelo y las actividades de construcción.

2.Estabilidad estructural: Los sistemas de conductos enterrados encerrados contribuyen a la integridad estructural de las redes de servicios públicos subterráneas al proporcionar soporte y refuerzo adicionales. La carcasa de hormigón distribuye las cargas externas de manera más uniforme, minimizando el riesgo de deformación o colapso del conducto bajo presión.

3.Longevidad: La capa adicional de protección que ofrece el conducto enterrado revestido mejora la longevidad y durabilidad de la infraestructura de servicios públicos subterránea. Al proteger las líneas de servicios públicos contra la corrosión, la abrasión y otras formas de desgaste, los sistemas de conductos revestidos ayudan a extender la vida útil de los servicios esenciales.

conducto enterrado directo

¿Qué es el conducto enterrado directamente?

El conducto enterrado directamente, también conocido como entierro directo o conducto de entierro directo, se refiere al método de instalar conductos de servicios públicos directamente en el suelo sin la necesidad de revestimiento o protección adicional. Estos conductos, generalmente hechos de materiales duraderos como PVC, HDPE o metal, están enterrados a una profundidad suficiente para protegerlos de factores externos y proporcionar una vía segura para la transmisión de servicios públicos.

Ventajas del conducto enterrado directamente:

1.Instalación simplificada: una de las principales ventajas de los conductos enterrados directamente es su proceso de instalación simplificado. Al eliminar la necesidad de carcasas o revestimientos adicionales, los sistemas de enterramiento directo reducen la complejidad y agilizan la implementación, ahorrando tiempo y costos laborales.

2. Rentabilidad: el conducto enterrado directamente ofrece ahorros de costos en comparación con otros métodos de conducto subterráneo. Con menos materiales y menos mano de obra necesarios para la instalación, los sistemas de enterramiento directo presentan una opción más económica para implementar infraestructura de servicios públicos.

3.Optimización del espacio: el conducto enterrado directamente maximiza la eficiencia del uso del suelo al utilizar el entorno subterráneo para la transmisión de servicios públicos. Al enterrar los conductos directamente en el suelo, se preserva el valioso espacio de la superficie, lo que lo hace ideal para entornos urbanos donde el espacio es escaso.

4.Resiliencia: A pesar de su simplicidad, los conductos enterrados directamente brindan una protección adecuada para las líneas de servicios públicos contra factores ambientales como la erosión del suelo, las fluctuaciones de temperatura y los daños físicos. La profundidad de enterramiento y la elección de los materiales garantizan la durabilidad y resistencia del sistema de conductos a lo largo del tiempo.

¿Cuál es la diferencia entre el conducto EB y DB?

1. Refuerzo Estructural:

– Conducto EB: Los sistemas de conductos enterrados y revestidos proporcionan refuerzo estructural al envolver los conductos de servicios públicos dentro de una carcasa protectora, generalmente hecha de concreto u otros materiales duraderos. Esta capa adicional de protección mejora la estabilidad estructural del sistema de conductos, minimizando el riesgo de deformación o colapso bajo presión.

– Conducto DB: por el contrario, los sistemas de conductos enterrados directamente no cuentan con revestimiento ni refuerzo adicional. Los conductos de servicios públicos se entierran directamente en el suelo sin protección adicional, confiando únicamente en la integridad del material del conducto para resistir fuerzas externas.

2. Complejidad de la instalación:

– Conducto EB: la instalación de sistemas de conductos enterrados encerrados generalmente implica procedimientos más complejos debido a la necesidad de encerrarlos. Esto puede requerir mano de obra, materiales y equipos especializados adicionales, lo que aumenta los costos iniciales de instalación.

– DB Conduit: Los sistemas de conductos enterrados directamente ofrecen un proceso de instalación más simple y requieren menos tiempo y recursos. Los conductos de servicios públicos están enterrados directamente en el suelo a una profundidad suficiente, lo que reduce la necesidad de materiales adicionales o equipos especializados.

Conducto de conducto DB120 con certificación UL Ctube

Conducto de servicios públicos de PVC DB120 con certificación Ctube-UL

¿Qué tipos de conductos se pueden enterrar?

1.PVC (Cloruro de polivinilo):

– conducto de PVC Es uno de los materiales más utilizados para sistemas de conductos enterrados debido a su asequibilidad, durabilidad y resistencia a la corrosión.

– Los conductos de PVC son livianos, fáciles de instalar y resistentes a la degradación química y ambiental, lo que los hace ideales para aplicaciones subterráneas.

– Sin embargo, los conductos de PVC pueden ser susceptibles a daños por impacto y expansión térmica, lo que requiere una instalación cuidadosa y procedimientos de relleno adecuados para evitar deformaciones o colapsos.

2. HDPE (Polietileno de Alta Densidad):

– El conducto de HDPE es apreciado por su excepcional fuerza, flexibilidad y resistencia a la corrosión, abrasión y exposición química.

– Los conductos de HDPE son livianos, pero duraderos y ofrecen una resistencia superior al impacto, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones enterradas en terrenos desafiantes.

3. Metal Rígido (Acero o Aluminio):

– Los conductos metálicos rígidos, como el acero o el aluminio, ofrecen una protección sólida para las líneas de servicios públicos enterradas contra tensiones mecánicas, daños por impacto y factores ambientales.

– Los conductos metálicos son muy duraderos y resistentes al fuego, lo que los hace adecuados para entornos de alto riesgo o áreas propensas a vandalismo o daños externos.

– Sin embargo, los conductos metálicos pueden ser más pesados y su instalación requiere más mano de obra en comparación con los conductos de plástico, lo que requiere equipo y experiencia especializados.

Consideraciones para la selección de conductos enterrados

1.Condiciones ambientales

Al seleccionar materiales para conductos enterrados, es esencial considerar factores ambientales como la composición del suelo, los niveles de humedad, las fluctuaciones de temperatura y la exposición a sustancias químicas. Los materiales deben elegirse en función de su resistencia a la corrosión, la abrasión y la degradación en condiciones específicas del suelo.

2.Requisitos de instalación

Los diferentes materiales de conductos pueden tener diferentes requisitos de instalación en términos de zanjas, relleno, métodos de unión y necesidades de equipos. Las técnicas de instalación adecuadas son fundamentales para garantizar la longevidad y el rendimiento de los sistemas de conductos enterrados.

3.Mantenimiento a largo plazo

En la selección de conductos también se deben tener en cuenta consideraciones de mantenimiento, reparación y reemplazo a largo plazo. Los materiales que ofrecen fácil acceso para inspección y servicio, así como resistencia a la degradación con el tiempo, pueden ayudar a minimizar los costos del ciclo de vida y el tiempo de inactividad.

Los sistemas de conductos enterrados son componentes esenciales de la infraestructura de servicios públicos moderna y proporcionan una vía segura para la transmisión subterránea de servicios esenciales. La selección de los materiales de los conductos juega un papel fundamental a la hora de determinar la confiabilidad, la longevidad y el rendimiento de las redes de servicios públicos subterráneas. El PVC, el HDPE, el metal rígido y el hormigón se encuentran entre los principales materiales utilizados para los sistemas de conductos enterrados y cada uno ofrece distintas ventajas y consideraciones. Al evaluar cuidadosamente las condiciones ambientales, los requisitos de instalación y las consideraciones de mantenimiento a largo plazo, los planificadores y desarrolladores de infraestructuras pueden tomar decisiones informadas para garantizar la resiliencia, confiabilidad y sostenibilidad de los sistemas de conductos enterrados para las generaciones venideras.

Se debe enfatizar que la elección del tipo de conducto debe cumplir estrictamente con los códigos y regulaciones eléctricas locales, priorizando la seguridad y el cumplimiento de los estándares de la industria. Considere condiciones tales como la profundidad del enterramiento del conducto, el espesor de la pared del conducto, etc. ¡Buena suerte con su proyecto de instalación eléctrica!

Análisis comparativo de sistemas de conductos eléctricos aéreos y subterráneos Leer más "

Tubería eléctrica

Cómo cortar conductos eléctricos

Usando una sierra para metales

Usando un cortador de tubos.

Usando una amoladora angular

Usar una sierra alternativa

Tamaño de conducto incorrecto

Planificación deficiente

Corte inadecuado

Llenar demasiado el conducto

Usar accesorios incorrectos

Malas técnicas de instalación.

Ignorar los factores ambientales

Conozca el conducto de PVC rígido

Conozca los conductos de PVC flexible

Las diferencias entre el conducto de PVC rígido y el conducto de PVC flexible

Factores a considerar al elegir conductos de PVC rígidos o flexibles

1. Grupo Atkore

2.IPEX

3. JM Águila™

4. Metro occidental

5. Tubo de Wheatland

6. ABB

7. Vinídex

8. Ctube

Introducción

Dominar los conceptos básicos del tamaño de los conductos

Consideraciones críticas al determinar el tamaño del conducto

Guía paso a paso para calcular el tamaño del conducto

Tamaños de conductos comunes y sus aplicaciones

Conclusión

¿Qué es el conducto aéreo?

¿Qué es el conducto subterráneo?

¿Qué es un conducto enterrado encerrado?

¿Qué es el conducto enterrado directamente?

¿Cuál es la diferencia entre el conducto EB y DB?

¿Qué tipos de conductos se pueden enterrar?

Consideraciones para la selección de conductos enterrados

Solicitar presupuesto