¿A qué profundidad se debe enterrar un conducto eléctrico bajo tierra?

Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 16 de marzo de 2023

El Código Eléctrico Nacional (NEC) proporciona pautas para enterrar cables y cableado eléctrico, comúnmente denominados instalaciones de enterramiento directo. Estos requisitos de profundidad se describen en la tabla 300.5 del NEC. La profundidad de enterramiento varía entre 4 y 24 pulgadas, según el método de cableado específico empleado.

Artículo 300 – Requisitos generales para los métodos y materiales de cableado
Tabla 300.5 Requisitos mínimos de cobertura, de 0 a 1000 voltios, nominal, enterramiento en milímetros (pulgadas)
		Tipo de método de cableado o circuito
Ubicación del método de cableado o circuito	Columna 1 Entierro directo Cables o Conductores		Columna 2 Metal rígido Conducto o Intermedio Conducto metálico		Columna 3 No metálico Pistas de carreras listadas para entierro directo Sin hormigón Encapsulamiento o Otros aprobados Pistas de carreras		Columna 4 Sucursal Residencial Circuitos clasificados 120 voltios o menos con GCFI Protección y Protección máxima contra sobrecorriente de 20 amperios		Columna 5 Circuitos para control de Riego y Iluminación del paisaje Limitado a no más Más de 30 voltios y Instalado con tipo UF o en Otros Cable identificado o Pista de carreras
Ubicación del método de cableado o circuito	mm	en.	mm	en.	mm	en.	mm	en.	mm	en.
Todas las ubicaciones no especificadas a continuación	600	24	150	6	450	18	300	12	150 a,b	6a,b
En zanja por debajo de 50 mm (2 pulg.)	450	18	150	6	300	12	150	6	150	6
Bajo un edificio	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Bajo un edificio	(en canalización o cable tipo MC o tipo MI identificado para enterramiento directo)						(en canalización o cable tipo MC o tipo MI identificado para enterramiento directo)		(en canalización o cable tipo MC o tipo MI identificado para enterramiento directo)
Bajo una losa exterior de hormigón de un mínimo de 102 mm (4 pulg.) de espesor sin tráfico vehicular y cuya losa se extienda no menos de 152 mm (6 pulg.) más allá de la instalación subterránea	450	18	100	4	100	4	150	6	150	6
							(entierro directo)		(entierro directo)
							100	4	100	4
							(en la pista de rodadura)		(en la pista de rodadura)

Opciones de conductos subterráneos:

Conducto de PVC: uno de los tipos de conductos más utilizados para instalaciones subterráneas.

Fabricado con tuberías rígidas de cloruro de polivinilo (PVC). Duradero, resistente a la corrosión y relativamente asequible. Disponible en varios tamaños.

Conducto de HDPE: fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE), es flexible y más fácil de instalar que el conducto rígido de PVC. Se utiliza a menudo para aplicaciones de enterramiento directo. Resistente a la corrosión y muy duradero.

Conducto de acero: el conducto de acero rígido galvanizado ofrece máxima durabilidad bajo tierra, pero es más pesado y más costoso de instalar que el PVC o el HDPE. Altamente resistente a la corrosión.

Conducto de fibra de vidrio: no metálico y resistente a la corrosión. Buena alternativa cuando se requieren propiedades no conductoras y no magnéticas. Más caro que el PVC.

ENT (tubería eléctrica no metálica): tubería de PVC flexible que se utiliza como alternativa de bajo costo a los conductos rígidos, generalmente para tramos subterráneos cortos. Es más fácil de instalar que los conductos rígidos, pero brinda menos protección física.

Conducto precurvado: disponible para PVC y HDPE. El diseño precurvado facilita la instalación a lo largo de alineaciones curvas sin tener que formar curvas en el campo.

¿A qué profundidad se debe enterrar un conducto eléctrico bajo tierra? Leer más "

¿Qué tipo de conducto para electricidad subterránea?

Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 16 de marzo de 2023

Existen varios tipos de conductos que pueden utilizarse para instalaciones eléctricas subterráneas, entre ellos:

Conducto de PVC: Este es un tipo común de conducto utilizado para instalaciones eléctricas residenciales y comerciales. Es asequible, ligero y fácil de instalar. El tubo de PVC está disponible en varios tamaños y puede utilizarse tanto para instalaciones enterradas directamente como para instalaciones revestidas de hormigón.
Tubo de polietileno de alta densidad: El conducto de polietileno de alta densidad (HDPE) es una opción flexible, duradera y resistente para instalaciones eléctricas subterráneas. Es resistente a la corrosión, la abrasión y los daños por impacto, por lo que es ideal para entornos difíciles.
Conducto metálico rígido: El conducto metálico rígido (RMC) es un conducto de alta resistencia fabricado en acero galvanizado o aluminio. Es resistente y duradero, por lo que resulta ideal para aplicaciones industriales en las que se requieren altos niveles de protección.
Conducto metálico intermedio: El conducto metálico intermedio (IMC) es una versión más ligera del RMC. También está hecho de acero galvanizado o aluminio y proporciona un mayor nivel de protección que el conducto de PVC.
Tubería metálica eléctrica: El tubo metálico eléctrico (EMT) es un conducto de pared fina fabricado en acero. Es ligero, fácil de instalar y ofrece un alto nivel de protección contra daños físicos.

La elección del conducto dependerá de los requisitos específicos de la instalación, como el entorno, el grado de protección necesario y el tipo de cables utilizados.

¿Qué tipo de conducto para electricidad subterránea? Leer más "

¿Cómo cortar conductos eléctricos?

Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 16 de marzo de 2023

El conducto eléctrico es un material que se utiliza para proteger y dirigir los cables eléctricos. Ser competente en el corte de conductos eléctricos es una habilidad necesaria, independientemente del propósito previsto. Si bien los electricistas cortan conductos eléctricos con regularidad, no necesariamente tiene que contratar a uno para que lo haga por usted. Al leer este artículo, puede familiarizarse con los distintos tipos de conductos eléctricos y seguir las instrucciones detalladas para cortarlos a la longitud requerida.

Existen varios materiales que se utilizan para los conductos eléctricos, incluidos el metal, el plástico y la fibra. Existen distintos tipos de conductos eléctricos metálicos, como los tubos metálicos eléctricos (EMT), los conductos metálicos rígidos (RMC), los conductos metálicos intermedios (IMC) y los conductos rígidos galvanizados (GRC). Los EMT, que son conductos de pared delgada, no tienen roscas y requieren accesorios tipo abrazadera para conectarlos. Los EMT pueden estar hechos de acero revestido o aluminio, pero los conductos de aluminio no se pueden empotrar en el hormigón debido a una reacción con los álcalis del cemento.

Por otro lado, RMC, GRC e IMC son conductos de pared gruesa fabricados con acero inoxidable, acero revestido o aluminio. El GRC es el más grueso de estos materiales y está galvanizado para brindar protección contra daños por impacto. Además, las opciones de conductos no metálicos incluyen plástico, fibra y arcilla cocida. El PVC, un producto derivado del petróleo, es un material no metálico popular que se utiliza para conductos eléctricos debido a su durabilidad, resistencia a la humedad y la corrosión y su peso ligero. El conducto eléctrico de PVC se fija a través de una conexión soldada con solvente y deslizante y no requiere roscas interiores.

Por último, los conductos de fibra de vidrio, conocidos técnicamente como conductos de resina termoendurecible reforzada (RTRC), ofrecen casi la misma resistencia que el acero, pero son más livianos y menos costosos. Se utiliza epoxi para conectar los conductos de fibra de vidrio a otros conductos y accesorios.

Cómo cortar conductos eléctricos

Existen cuatro métodos diferentes para cortar conductos eléctricos, independientemente de su material. Dos de estos métodos son manuales, que son la sierra para metales y el cortador de tubos, mientras que los otros dos requieren electricidad, que son la amoladora angular y la sierra alternativa.

Usando una sierra para metales

que es una sierra manual que requiere algo de esfuerzo para operar. Para usar una sierra para metales, comience dibujando una línea de corte en el conducto usando un marcador de color contrastante para indicar claramente dónde cortar. A continuación, seleccione una hoja bimetálica con una hoja de dientes finos para fibra de vidrio, una hoja con 18-24 dientes por pulgada (TPI) para conductos de PVC y una hoja con 24-32 TPI para un borde más suave en conductos de metal. Luego, coloque la hoja de la sierra para metales en la línea de corte y sujete el conducto con una mano mientras sostiene el mango de la sierra para metales con la otra. Mueva el brazo hacia adelante y hacia atrás, usando la articulación del hombro para generar movimiento y una suave presión hacia abajo para hacer el corte.

Usando un cortador de tubos.

Estos cortadores tienen forma de C, con una cuchilla dentro de la curva de la C y una perilla para apretar el cortador alrededor del conducto. Este método es ideal si desea realizar un corte perfectamente cuadrado con un mínimo de tiempo y esfuerzo. Estos son los pasos a seguir:

Mida y marque el corte. Utilice una cinta métrica y un marcador permanente para identificar el punto del conducto eléctrico donde desea realizar el corte.
Sujete el conducto con una abrazadera. Los cortadores de tubos giran alrededor del conducto, por lo que deberá sujetarlo firmemente para que este método funcione. Utilice una prensa o una abrazadera para sujetar firmemente el conducto a una superficie estable.
Coloque el cortador. Coloque el cortador de tubos alrededor del conducto y ajústelo hasta que la cuchilla presione ligeramente contra la superficie del conducto.
Gire el cortador. Gire el cortador alrededor de la superficie del conducto hasta que vuelva al punto de partida.
Apriete el cortador. Utilice la perilla para apretar el agarre del cortador de tubos, realineando la cuchilla. Gire el cortador una vez más alrededor del conducto.
Sigue girando. Con cada giro, ajusta ligeramente el cortatubos. A medida que giras y ajustas, la cuchilla cortará lentamente más conducto y, finalmente, lo cortará con un corte limpio y preciso.

Uso de una amoladora angular

Una amoladora angular es una herramienta eléctrica con un disco o cuchilla giratoria que puede cortar eficientemente conductos de cualquier material.

Marque la línea de corte. Utilice un marcador permanente para dibujar una línea donde desee realizar el corte. Luego, envuelva el conducto con cinta para utilizarla como guía visual y asegurarse de que el corte sea recto.
Sujete el conducto. Utilice una abrazadera o un tornillo de banco para mantenerlo en su lugar y evitar que gire mientras corta.
Coloque la cuchilla adecuada. Elija la cuchilla adecuada para el material que está cortando. Por ejemplo, utilice una rueda de óxido de aluminio para cortar acero dulce o conductos de aluminio, mientras que una cuchilla con punta de diamante es adecuada para conductos de acero inoxidable. Una cuchilla para madera y plástico funciona para PVC, y una cuchilla con punta de carburo es mejor para fibra de vidrio.
Pruebe la hoja. Compruebe que la hoja no tenga defectos ni se tambalee haciendo funcionar la amoladora angular a máxima velocidad durante un minuto sin cortar ningún material.
Protéjase. Use una máscara o gafas protectoras para protegerse los ojos de las chispas y los residuos. Utilice siempre ambas manos para operar la amoladora angular y asegúrese de utilizarla en un lugar seguro, lejos de materiales inflamables.
Cuadra y desbarba. Una vez que hayas hecho el corte, utiliza una amoladora de banco para alisar y aplanar el extremo del conducto. Puedes utilizar una escofina para eliminar las rebabas del interior del conducto y crear una superficie lisa.

Uso de una sierra alternativa

Las sierras recíprocas utilizan un movimiento de vaivén, de empuje y tracción, para cortar conductos rápidamente y con menos rebabas que una amoladora angular. A continuación, se explica cómo utilizar una:

Marque la línea de corte. Utilice una cinta métrica y un marcador permanente para marcar la longitud deseada de la línea de corte. Luego, envuelva un trozo de cinta alrededor del conducto para proporcionar una guía visual para la hoja de la sierra.
Elija una hoja adecuada. Una hoja bimetálica es una buena opción para cortar distintos tipos de conductos. Para PVC, puede utilizar una hoja más económica fabricada con acero con alto contenido de carbono (HCS). Las hojas de acero de alta velocidad (HSS) se pueden utilizar para cortar conductos de aluminio. Y para fibra de vidrio, utilice una hoja bimetálica con punta de carburo.
Comience a cortar. Coloque la hoja de la sierra sobre la línea de corte y mantenga el conducto cerca de la carcasa del motor de la sierra. Luego, apriete el gatillo para que la hoja de la sierra comience a moverse.
Termine el corte. Deje que la sierra avance a través del material. No debería ser necesario ejercer ninguna fuerza sobre la hoja, solo una suave presión hacia abajo. Mantenga la sierra bajo control mientras corta, para que la hoja no se caiga cuando se separe el conducto.

¿Cómo cortar conductos eléctricos? Leer más "

¿Qué significa EMT en electricidad?

Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 17 de marzo de 2023

¿Qué significa EMT en electricidad?

Los conductos metálicos eléctricos (EMT) son un tipo de conducto que se utiliza para proteger y enrutar el cableado eléctrico en edificios y otras estructuras. Los EMT son un componente importante en las instalaciones eléctricas y es importante comprender qué significa EMT en electricidad. En este artículo, brindaremos una descripción general de los EMT, sus tipos, ventajas, aplicaciones, requisitos de código y consejos de instalación y mantenimiento.

Definición de EMT EMT significa Electrical Metallic Tubing. Es un conducto metálico de paredes delgadas hecho de acero o aluminio. EMT se usa comúnmente en instalaciones eléctricas para proteger y enrutar cables eléctricos de un punto a otro.

Tipos de EMT Existen dos tipos de EMT: metálico y no metálico. El EMT metálico está hecho de acero o aluminio, mientras que el EMT no metálico está hecho de PVC u otros materiales.

Ventajas del EMT El EMT tiene varias ventajas sobre otros tipos de conductos. Es duradero, fácil de trabajar y rentable. El EMT puede soportar temperaturas extremas y resistir la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles.

Aplicaciones de EMT EMT se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, incluidas instalaciones interiores y exteriores. Se utiliza comúnmente en edificios comerciales y residenciales, así como en entornos industriales. EMT se utiliza a menudo para trabajos eléctricos expuestos donde la apariencia es importante, como en restaurantes u otros espacios públicos.

Requisitos del código para los equipos de emergencias eléctricas Los códigos y estándares eléctricos exigen que los equipos de emergencias eléctricas se instalen y mantengan de una determinada manera para garantizar la seguridad y la fiabilidad. Por ejemplo, los equipos de emergencias eléctricas deben estar correctamente conectados a tierra y conectados para reducir el riesgo de descarga eléctrica. El incumplimiento de los requisitos del código puede dar lugar a multas u otras sanciones.

Instalación y mantenimiento de EMT La instalación adecuada de EMT es esencial para la seguridad y la confiabilidad. Es importante seguir las instrucciones del fabricante y los códigos eléctricos aplicables al instalar EMT. El mantenimiento de EMT incluye la inspección para detectar daños, como abolladuras o corrosión, y la reparación o reemplazo de secciones dañadas.

Conclusión El EMT es un tipo de conducto que se utiliza con frecuencia en instalaciones eléctricas. Es importante comprender qué significa EMT en electricidad y sus distintos tipos, ventajas, aplicaciones, requisitos de código y consejos de instalación y mantenimiento. Si sigue las mejores prácticas y cumple con los códigos y estándares aplicables, puede asegurarse de que sus instalaciones eléctricas sean seguras y confiables.

¿Qué significa EMT en electricidad? Leer más "

Errores comunes en la instalación de tuberías de PVC y cómo evitarlos

Tubo de conducto de PVC, Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 28 de marzo de 2023

Cuando se trata de cableado eléctrico, la instalación adecuada de conductos es crucial para la seguridad y la longevidad. Si bien puede parecer un proceso sencillo, incluso los errores pequeños pueden causar grandes problemas en el futuro. En esta publicación, repasaremos algunos errores comunes en la instalación de conductos de PVC y cómo evitarlos.

Errores comunes en la instalación de conductos de PVC

Uso del tipo incorrecto de conducto: no todos los conductos de PVC son iguales. Según la ubicación, el entorno y el propósito de la instalación, es posible que deba elegir un tipo específico de conducto. Por ejemplo, si el conducto estará expuesto a la luz solar o a altas temperaturas, deberá utilizar un conducto resistente a los rayos UV o a altas temperaturas.
Fijación incorrecta del conducto: los conductos de PVC deben fijarse correctamente para evitar que se comben o se desplacen con el tiempo. Si no se utilizan suficientes soportes o correas, el conducto puede doblarse o incluso caerse de la pared, lo que puede dañar el cable o restringir el flujo de aire.
No tener en cuenta la expansión y la contracción: las tuberías de PVC pueden expandirse y contraerse con los cambios de temperatura. Si no deja suficiente espacio o no utiliza los soportes adecuados, el conducto puede deformarse o agrietarse con el tiempo.
Uso excesivo de curvas: si bien las tuberías de PVC son flexibles y fáciles de doblar, una curvatura excesiva puede provocar torceduras o bloqueos que impidan el paso del cable. El uso excesivo de curvas también puede generar una tensión innecesaria en el conducto y hacer que sea más probable que se agriete o se rompa.
No pegar correctamente las uniones: al unir tuberías de conductos de PVC, es importante utilizar imprimación y cemento para crear un sello fuerte y a prueba de fugas. No hacerlo puede provocar separaciones o fugas, lo que puede provocar daños por agua, descargas eléctricas o incluso incendios.

Las consecuencias de los errores en la instalación de tuberías de PVC

Cada uno de los errores enumerados anteriormente puede tener consecuencias graves si no se abordan. A continuación, se indican algunos problemas potenciales que podría encontrar:

Corrosión y degradación: el uso de un tipo de conducto inadecuado o la falta de pegado de las uniones pueden provocar corrosión, degradación o incluso derretimiento con el tiempo. Esto puede comprometer la integridad de su instalación y poner en riesgo sus cables.
Flacidez o desplazamiento: un conducto mal asegurado puede flaquear o desplazarse con el tiempo, lo que puede provocar daños en el cable o restringir el flujo de aire.
Agrietamiento o rotura: si no tiene en cuenta la expansión y la contracción o utiliza demasiadas curvas, sus tuberías de PVC pueden agrietarse o romperse, lo que generaría reparaciones costosas.
Flujo de aire restringido o daños en los cables: las curvaturas excesivas o los bloqueos pueden restringir el flujo de aire y provocar una acumulación de calor, lo que puede dañar los cables y crear un peligro de incendio.
Fugas o separaciones: No pegar correctamente las juntas puede provocar fugas o separaciones, lo que puede causar daños por agua o descargas eléctricas.

Cómo evitar errores comunes en la instalación de tuberías de PVC

Afortunadamente, la mayoría de los errores en la instalación de conductos de PVC se pueden evitar con una planificación y ejecución adecuadas. A continuación, se ofrecen algunos consejos para hacerlo bien:

Elija el tipo de conducto adecuado: tenga en cuenta la ubicación, el entorno y el propósito de su instalación y elija una tubería de conducto de PVC que satisfaga sus necesidades.
Asegure el conducto correctamente: use suficientes soportes o correas para evitar que se combe o se desplace con el tiempo.
Permita la expansión y la contracción: deje suficiente espacio y utilice los soportes adecuados para tener en cuenta los cambios de temperatura.
Minimice la cantidad de curvas: utilice solo las curvas que necesite y asegúrese de utilizar las técnicas de curvado adecuadas para evitar torceduras o bloqueos.
Utilice imprimación y cemento para pegar adecuadamente las juntas: siga las instrucciones del fabricante para crear un sello fuerte y a prueba de fugas.

Conclusión

Cuando se trata de la instalación de tuberías de PVC, tomarse el tiempo para hacerlo bien puede ahorrarle muchos problemas y gastos en el futuro. Si evita errores comunes como usar el tipo incorrecto de conducto, no asegurarlo correctamente, no tener en cuenta la expansión y la contracción, usar demasiadas curvas y no pegar las juntas correctamente, puede garantizar una instalación segura y confiable que durará muchos años.

Al elegir el tipo correcto de conducto, asegurarlo adecuadamente, permitir la expansión y contracción, minimizar la cantidad de curvas y usar imprimación y cemento para pegar correctamente las uniones, puede evitar los posibles problemas que pueden surgir de una mala instalación de tuberías de conducto de PVC.

En conclusión, la instalación adecuada de conductos de PVC es un aspecto fundamental de cualquier proyecto de cableado eléctrico. Si se toma el tiempo para planificar y ejecutar la instalación correctamente, podrá evitar los errores comunes mencionados anteriormente y garantizar una instalación segura, confiable y duradera.

Errores comunes en la instalación de tuberías de PVC y cómo evitarlos Leer más "

¿Cuáles son los errores más comunes que la gente comete al instalar conductos de PVC?

Tubo de conducto de PVC, Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 29 de mayo de 2023

There are several common mistakes people make when installing PVC conduit. Here are a few of them:

Incorrect conduit size

One of the most common mistakes is selecting the wrong size of conduit. It’s important to choose the right size conduit to accommodate the wires that will be placed inside it. If the conduit is too small, it can cause a bottleneck that makes it difficult to pull the wires through. If the conduit is too large, it can be more expensive and may require additional fittings.

Poor planning

Another common mistake is poor planning. Before installing PVC conduit, it’s important to plan out the layout and make sure it will meet all of the electrical code requirements. This includes ensuring that the conduit is properly supported, making sure that the bends are not too sharp, and avoiding running conduit in areas that are exposed to excessive heat or moisture.

Improper cutting

Another common mistake is improper cutting of the conduit. If the conduit is cut too short, it may not reach the intended destination, and if it’s cut too long, it may be difficult to install or require additional fittings. It’s important to measure carefully and cut the conduit to the correct length.

Overfilling the conduit

Overfilling the conduit with too many wires can be a common mistake. Overfilling the conduit can make it difficult to pull the wires through, and it can also create a fire hazard if the wires overheat. It’s important to follow the electrical code requirements forthe maximum number and size of wires that can be installed in a specific size of conduit.

Using incorrect fittings

Using incorrect fittings or not using fittings at all can also be a common mistake. Fittings are necessary to connect the conduit to other electrical components, and it’s important to choose the right type of fitting for the specific application. Using the wrong type of fitting or not using fittings at all can compromise the safety and performance of the electrical system.

Poor installation techniques

Poor installation techniques, such as failing to secure the conduit properly, can also be a common mistake. PVC conduit must be properly supported and secured using appropriate hangers or straps to prevent it from sagging or shifting over time. It’s important to follow the installation instructions and use the correct type of hardware for the specific installation.

Ignoring environmental factors

Ignoring environmental factors, such as temperature and moisture, can also be a common mistake. PVC conduit is designed to withstand a range of environmental conditions, but it’s important to avoid installing it in areas that are exposed to extreme heat or moisture. Failure to consider environmental factors can lead to damage or failure of the conduit or wires inside it.

To avoid these common mistakes, it’s important to carefully plan and prepare for the installation of PVC conduit, follow the manufacturer’s instructions, and adhere to all applicable electrical codes and regulations.

¿Cuáles son los errores más comunes que la gente comete al instalar conductos de PVC? Leer más "

Conducto de PVC rígido versus conducto de PVC flexible

Conducto de PVC rígido frente a conducto de PVC flexible

Conducto eléctrico, Tubo de conducto de PVC / ctubeoficialchina / 21 de agosto de 2023

Conducto de PVC rígido VS Conducto de PVC flexible

Al planificar instalaciones de cableado eléctrico, la elección del conducto es un factor importante que afecta la protección, la longevidad y el costo. Dos opciones de conductos populares son conducto de PVC rígido y conducto de PVC flexibleSi bien ambos están hechos de PVC, difieren en aspectos clave relacionados con la resistencia, la flexibilidad de instalación y la idoneidad para diferentes entornos. En esta publicación, brindaremos una comparación detallada de los conductos de PVC rígidos y flexibles para ayudarlo a determinar el mejor tipo para las necesidades específicas de su proyecto.

Conozca más sobre los conductos rígidos de PVC

¿Qué es el conducto de PVC rígido?

El conducto rígido de PVC, también conocido simplemente como conducto de PVC, es un tubo duradero que se utiliza para enrutar el cableado eléctrico en las instalaciones. Está hecho de cloruro de polivinilo (PVC), un termoplástico rígido que se usa comúnmente en tuberías y construcción debido a sus propiedades ventajosas.

El PVC ofrece resistencia y rigidez sin ser demasiado frágil. El conducto rígido de PVC conserva bien su forma y no se dobla, enrosca ni comprime fácilmente como otros materiales. Esto mantiene un diámetro interior uniforme para proteger el cableado encapsulado.

Su rigidez lo hace ideal para entornos de instalación hostiles donde la protección física es primordial. El conducto de PVC resiste la intemperie, la humedad, la exposición a sustancias químicas, los impactos y las presiones sin degradarse ni perder su forma protectora.

El PVC no es conductor y además es resistente a la corrosión, lo que añade una capa esencial de seguridad para las instalaciones de cableado en entornos industriales, comerciales y exteriores. Ni el agua ni la tierra pueden provocar oxidación o cortocircuitos con el tiempo.

El conducto de PVC rígido, liviano pero duradero, se usa ampliamente en todas partes, desde líneas eléctricas subterráneas hasta cableado de edificios y cables de extensión para herramientas eléctricas. Cumple con varios estándares de la industria para materiales de instalación eléctrica y cuenta con aprobaciones para espacios de plénum y de columna.

En general, los conductos de PVC rígidos son excelentes para proporcionar un revestimiento resistente para redes de cableado. Su rigidez y resistencia mantienen una cobertura total sin debilitarse en condiciones exigentes. Para aplicaciones que requieren protección física, los conductos de PVC ofrecen una utilidad y una longevidad ilimitadas.

Conozca más sobre los conductos de PVC flexibles

¿Qué es el conducto de PVC flexible?

El conducto de PVC flexible comparte el material base del conducto de PVC rígido, pero con una diferencia clave: está formulado para doblarse y flexionarse en lugar de mantener una forma fija. Esta variante también se denomina comúnmente conducto metálico flexible hermético a líquidos.

Al igual que el PVC rígido, el PVC flexible comienza siendo cloruro de polivinilo (PVC). Sin embargo, se le añaden plastificantes al compuesto. Los plastificantes actúan como agentes suavizantes que aumentan la flexibilidad del PVC sin comprometer sus otras propiedades.

Esta adición permite que el tubo de conducto se adapte a curvas y giros sinuosos y, al mismo tiempo, ofrezca una protección sólida. El PVC flexible puede enrollarse y desplegarse suavemente a lo largo de rutas de cableado complejas.

Mientras que el PVC rígido es rígido, el PVC flexible se dobla y moldea fácilmente con la mano para su instalación en esquinas, obstrucciones y espacios reducidos. No se necesitan moldeos térmicos ni accesorios especiales en los puntos de curvatura, como en el caso de los conductos rígidos.

Si bien es flexible, este tipo de conducto de PVC no se enrosca ni se colapsa, incluso después de doblarse repetidamente. Mantiene un canal circular abierto y sigue siendo duradero para un uso a largo plazo en un entorno dinámico.

Las aplicaciones adecuadas para los conductos de PVC flexibles incluyen maquinaria industrial, equipos móviles, maquinaria vibratoria y lugares donde se necesita acceso periódico a cables. Su flexibilidad agiliza las instalaciones por las que los conductos rígidos no podrían circular.

Diferencias entre los conductos de PVC rígidos y los conductos de PVC flexibles

Conducto de PVC rígido:

1. Mantiene una forma fija y no se dobla ni se deforma fácilmente.
2. Proporciona protección física robusta para el cableado.
3. Requiere cortes y uniones precisas de piezas durante la instalación.
4. Ideal para aplicaciones que necesitan máxima durabilidad.
5. Más adecuado para instalaciones al aire libre que se enfrentan a la intemperie.
6. Los costos iniciales de material tienden a ser más bajos.

Conducto de PVC flexible:

1. Contiene plastificantes que le permiten doblarse y flexionarse en curvas.
2. Más fácil de instalar alrededor de esquinas y obstrucciones.
3. Tolera mejor las vibraciones y los pequeños impactos.
4. La instalación es más sencilla para rutas complejas.
5. Permite el paso de cables que puedan experimentar movimientos dinámicos.
6. Los costes del material son más elevados que los del PVC rígido
7. Pero el trabajo de instalación se reduce con una fácil flexión.
8. Los costos totales pueden ser menores para ejecuciones complicadas.

Factores a tener en cuenta al elegir un conducto de PVC rígido o flexible

Necesidades de protección
¿El cableado estará expuesto a peligros como impactos, humedad o corrosión? Los conductos rígidos pueden ser mejores para lograr el máximo blindaje en entornos industriales o al aire libre exigentes.

Complejidad de instalación
¿Cuántas curvas y vueltas tendrá el trazado? Un conducto flexible me facilitaría mucho la vida si tuviera que sortear múltiples obstáculos. Un conducto rígido podría significar más accesorios y juntas de los que preocuparme.

Impacto en los costos
El material flexible es más caro, pero puede ahorrarme tiempo a largo plazo. Tendría que estimar los metros necesarios y calcular los costos de instalación para ver la diferencia de costo real para cada trabajo. Los trabajos pequeños y complejos pueden favorecer el uso de conductos flexibles.

Requisitos del código
El código eléctrico es fundamental: puede especificar el tipo de conducto necesario en función de factores ambientales o de protección contra incendios. Yo consultaría con el inspector para cumplir con las normas.

Factores del cliente
Tenga en cuenta el presupuesto, pero también las preferencias de mis clientes, si las tienen. Un diseño rígido puede brindar una mayor seguridad a largo plazo para aplicaciones exigentes.

Acceso futuro
¿Será necesaria la capacidad de servicio? Los conductos flexibles podrían permitir la reubicación de los cables sin desmontar secciones como en el caso de las curvas rígidas.

En general, consideraría el trabajo de manera integral, tomando decisiones en función de una serie de variables de protección, instalación y económicas específicas de esa aplicación. Consultar con los proveedores sobre las mejores opciones también ayuda a tomar una decisión informada como instalador autorizado. La seguridad y el cumplimiento de las normas son las principales prioridades en mi decisión.

Conducto de PVC rígido frente a conducto de PVC flexible Leer más "

¿Qué fabricantes de conductos eléctricos de PVC tienen certificación ISO 9001?

Conducto eléctrico, Tubos eléctricos no metálicos / ctubeoficialchina / 17 de junio de 2024

En el dinámico mundo de las instalaciones eléctricas, la calidad y la fiabilidad de los componentes son primordiales. Entre estos componentes, los conductos de PVC desempeñan un papel crucial en la protección de los sistemas de cableado eléctrico. Para los contratistas, ingenieros y electricistas, elegir un fabricante con certificación ISO 9001 garantiza que los productos cumplan con los altos estándares de gestión de calidad y consistencia. Esta certificación, reconocida a nivel mundial, significa un compromiso con la mejora continua, la satisfacción del cliente y el cumplimiento normativo.

Los fabricantes con certificación ISO 9001 se adhieren a rigurosos procesos de control de calidad y sólidos sistemas de gestión, lo que los convierte en la opción preferida de muchos profesionales de la industria. Este artículo presentará brevemente la importancia de la certificación ISO 9001 en el contexto de la fabricación de conductos de PVC y destacará algunos de los fabricantes que han obtenido esta norma. Al comprender los beneficios e identificar a los principales fabricantes certificados, las partes interesadas pueden tomar decisiones informadas que mejoren la seguridad y la eficiencia de sus sistemas eléctricos.

La norma ISO 9001 es una norma ampliamente reconocida para los sistemas de gestión de calidad, aplicable en diversas industrias y tamaños de organizaciones. Ayuda a las organizaciones a mejorar su desempeño, satisfacer las necesidades de los clientes y demostrar su dedicación a la calidad. La norma describe los pasos necesarios para desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de calidad (SGC).

Grupo Atkore

1. Grupo Atkore

Atkore es un destacado fabricante mundial conocido por su liderazgo en soluciones eléctricas, de seguridad e infraestructura, con instalaciones repartidas por todo el mundo, en particular por su gama de conductos de PVC de primera calidad. La división Queen City Plastics de Atkore, con sede en Fort Mill, Carolina del Sur, ha estado fabricando conductos, codos y accesorios eléctricos de PVC de alta calidad durante más de 50 años. Conocidos por su durabilidad y fiabilidad, estos productos incluyen conductos de PVC rígidos Schedule 40 y Schedule 80, así como conductos para aplicaciones encapsuladas o de enterramiento directo, todos ellos cumpliendo con las especificaciones UL, NEMA y ASTM. Producidos en varios sitios de los EE. UU., los productos de Queen City Plastics se han ganado la preferencia de distribuidores y contratistas de todo el país, manteniendo una sólida reputación en la industria por su calidad y rendimiento constantes.

Entre las líneas de productos especializados de Atkore se encuentra Calbond, que incluye conductos, accesorios y conexiones revestidos de PVC diseñados para proteger los sistemas eléctricos en entornos altamente corrosivos. Los productos Calbond están homologados por UL y certificados por ETL, y están diseñados para funcionar en condiciones extremas. Los cuerpos de los conductos cuentan con un interior de uretano de 2 mm y un revestimiento de PVC de 40 mm en el exterior, mientras que todos los accesorios incorporan manguitos superpuestos flexibles para garantizar un sellado hermético en cada conexión. Esta construcción robusta garantiza la máxima protección y durabilidad, lo que convierte a Calbond en una opción confiable para entornos desafiantes.

IPEX

2. IPEX

IPEX es líder en sistemas de tuberías termoplásticas y es reconocido por diseñar y fabricar la gama más amplia y diversa de productos de tuberías integradas de la industria. Su oferta integral capacita a los profesionales para abordar todo el espectro de desafíos en los sectores municipal, industrial, comercial y residencial. La dedicación de IPEX a la calidad, la innovación y la sostenibilidad es evidente en cada producto que ofrece, lo que los convierte en un nombre confiable en la industria.

Una de las características más destacadas de IPEX es la selección más amplia de la industria de conductos eléctricos de PVC, tubos no metálicos y accesorios. Estos productos están diseñados meticulosamente teniendo en cuenta a los contratistas e ingenieros, brindando soluciones que ahorran tiempo y dinero al tiempo que garantizan la seguridad y el cumplimiento de las normas en las instalaciones eléctricas. Además, IPEX se especializa en tecnología de separación y ofrece soluciones innovadoras para la separación eficaz de sólidos y líquidos. Estos productos son cruciales para aplicaciones en el tratamiento del agua, procesos industriales y protección del medio ambiente, ya que garantizan un rendimiento eficiente y confiable.

Desde soluciones eléctricas de calidad superior hasta su amplia gama de productos de tuberías, IPEX sigue marcando la pauta, impulsada por una búsqueda incesante de calidad e innovación. Su compromiso con la sostenibilidad y la tecnología de vanguardia hace de IPEX un socio de confianza para profesionales de diversos sectores.

JME

3. Águila JM™

JM Eagle™, con 22 plantas de fabricación en toda América del Norte, fabrica la más amplia gama de tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) y polietileno de alta densidad (PE) de alto rendimiento y calidad. Estos productos se utilizan en una variedad de industrias y aplicaciones, entre ellas, servicios públicos, soldadura con solvente, conductos eléctricos, gas natural, irrigación, agua potable y alcantarillado.

Como el mayor fabricante de tuberías de plástico con conciencia ecológica del mundo, JM Eagle™ es conocido por su tecnología innovadora, su excepcional atención al cliente y su amplia gama de productos sostenibles. Las tuberías de la empresa, líderes en la industria, ofrecen ventajas competitivas y, al mismo tiempo, minimizan el impacto ambiental. Su alcance global está dedicado a fomentar las relaciones existentes y a construir otras nuevas para un futuro más ecológico.

JM Eagle™ crea una amplia gama de tuberías de plástico de primera calidad y respetuosas con el medio ambiente que ofrecen un rendimiento excepcional. Su compromiso con la innovación impulsa un flujo continuo de soluciones sostenibles que satisfacen las diversas necesidades de sus clientes. Como fuente confiable y rentable de tuberías de plástico respetuosas con el medio ambiente, poseen la experiencia para satisfacer las demandas de diversas industrias y aplicaciones.

JM Eagle™ ha dedicado importantes recursos a la investigación y el desarrollo, armonizando la tecnología de productos de vanguardia con la automatización avanzada para producir soluciones sustentables de primer nivel. El compromiso inquebrantable de la empresa gira en torno a la producción de tuberías de plástico de la mejor calidad, cumpliendo su promesa de mantener la excelencia duradera de los productos.

Tubo occidental

4. Tubo occidental

Western Tube, una división de Zekelman Industries, tiene como objetivo ser el proveedor más exitoso de conductos de acero y aluminio y EMT, lo que lo convierte en la primera opción para los clientes en sus mercados. Desde 1964, la empresa se ha dedicado al servicio, la calidad y la construcción de relaciones duraderas. Western Tube ofrece una amplia gama de productos eléctricos de alta calidad diseñados para satisfacer diversas necesidades de la industria. Su línea de productos incluye EMT de acero, Z1-Strut, conductos metálicos rígidos, conductos metálicos intermedios, conductos rígidos de aluminio y varios productos eléctricos que ahorran tiempo. Estos productos están diseñados para un rendimiento y una confiabilidad excepcionales, lo que convierte a Western Tube en una opción confiable para contratistas y profesionales eléctricos.

Western Tube se compromete a servir a sus clientes garantizando la calidad de sus productos, cumpliendo o superando las expectativas y brindando un servicio al cliente inigualable. El éxito de sus clientes es fundamental para su misión, lo que los impulsa a respaldar y participar en el éxito de sus clientes. Como parte de Zekelman Industries, el mayor fabricante independiente de tubos y tuberías de acero de América del Norte, Western Tube se compromete a facilitar las cosas a sus clientes (MAKE IT eZ). Ofrecen productos de alta calidad fabricados en Estados Unidos con un servicio al cliente excepcional y entrega al día siguiente desde almacenes ubicados estratégicamente. Esta dedicación se refleja en sus esfuerzos por simplificar los procesos y brindar un valor excepcional a sus clientes.

La empresa mejora continuamente su tecnología para servir mejor a sus clientes, aprovechando las tecnologías centrales y mejorando la calidad del producto. Western Tube se esfuerza por alcanzar la excelencia en todos sus esfuerzos, haciendo hincapié en la mejora continua y la pasión por ser el mejor. Mantienen un sólido código de ética, cumplen con todas las leyes y regulaciones y mantienen altos estándares de integridad en sus relaciones con clientes, proveedores, empleados y comunidades.

5. Tubo de Wheatland

Wheatland Tube, una división de Zekelman Industries, es una piedra angular de la industria, comprometida no solo con proporcionar productos superiores, sino también con resolver los desafíos de los contratistas con dedicación y experiencia. Desde sus inicios en 1931, Wheatland Tube ha mantenido un legado de servicio que se remonta a 1877, cuando John Maneely, el fundador de la empresa matriz de Wheatland, comenzó a vender tuberías, válvulas y accesorios en Filadelfia.

Como parte de Zekelman Industries, el mayor fabricante independiente de tubos y tuberías de acero de Norteamérica y líder en innovaciones de construcción modular, Wheatland Tube se enorgullece de ofrecer una amplia gama de productos fabricados en Estados Unidos. Estos incluyen conductos eléctricos/EC&N, Z1-Strut para soluciones de soporte estructural, tuberías estándar para diversas aplicaciones, tuberías de acero para rociadores contra incendios que garantizan la seguridad en los sistemas de protección contra incendios, tubos mecánicos para diversas aplicaciones mecánicas, estructuras de cercas para soluciones de cercas resistentes y tubos de energía que respaldan la infraestructura del sector energético.

Wheatland Tube se distingue por invertir continuamente en tecnologías avanzadas para mejorar la gestión logística, mejorar la información sobre pedidos y optimizar las operaciones comerciales de sus distribuidores. Este compromiso refleja su misión de FACILITAR LAS COSAS a sus socios, respaldando el almacenamiento y la instalación eficientes de sus productos en toda la industria.

tejido

6. ABB

ABB es un líder tecnológico global especializado en electrificación y automatización, dedicado a promover un futuro sostenible y eficiente en el uso de los recursos. Con más de 140 años de experiencia, los 105.000 empleados de ABB en todo el mundo están a la vanguardia de las innovaciones que aceleran la transformación industrial. La empresa integra conocimientos de ingeniería y software avanzado para optimizar los procesos de fabricación, los sistemas de transporte, la distribución de energía y la eficiencia operativa en diversas industrias.

ABB ofrece una cartera diversa de productos y sistemas tecnológicos diseñados tanto para clientes industriales como comerciales. Esto incluye soluciones para salas de control, variadores para un control preciso de los motores, transmisiones eléctricas que mejoran el rendimiento de los vehículos e infraestructura de carga de vehículos eléctricos que respalda la transición a la movilidad eléctrica. Además, ABB ofrece software industrial para una gestión operativa integral, productos metalúrgicos esenciales para los procesos de refinación de metales y motores y generadores que garantizan la generación y el uso confiables de energía.

Estas ofertas se complementan con soluciones de automatización PLC que facilitan la automatización industrial, convertidores de potencia e inversores para una conversión energética eficiente, robótica para procesos de fabricación automatizados y una amplia gama de productos y sistemas de baja y media tensión. El compromiso de ABB con la innovación y la sostenibilidad se ve reforzado por sus soluciones de medición y análisis, que permiten una monitorización y optimización precisas de las operaciones industriales para mejorar la eficiencia y reducir el impacto medioambiental.

Con un enfoque firme en el avance continuo y el impacto global, ABB mantiene su compromiso de ofrecer tecnologías de vanguardia que permitan a las empresas e industrias prosperar en el mundo actual en rápida evolución.

Vinidex

7. Vinidex

Vinidex es una piedra angular de la industria manufacturera australiana, reconocida por su experiencia en sistemas de tuberías avanzados y soluciones adaptadas a una amplia gama de aplicaciones. Con más de 60 años de excelencia operativa, Vinidex ofrece una línea completa de sistemas de productos diseñados para satisfacer diversas necesidades de la industria. Esto incluye sistemas de presión de PVC optimizados para entornos de alta presión, sistemas de PE apreciados por su versatilidad y sistemas eléctricos y de comunicaciones esenciales, cruciales para una infraestructura robusta. Su oferta se extiende a sistemas de tuberías de proceso diseñados a medida para aplicaciones industriales, sistemas de tuberías de hierro dúctil valorados por su durabilidad y sistemas eficientes de drenaje de aguas pluviales y DWV de PVC que abordan los requisitos de drenaje.

Vinidex también ofrece soluciones integrales, como sistemas de drenaje para edificios y sistemas de drenaje pluvial y subterráneo, que satisfacen diversas demandas ambientales. Su gama de productos también incluye acoplamientos mecánicos y abrazaderas de reparación para un mantenimiento confiable de las tuberías, junto con una variedad de uniones, accesorios y componentes para tuberías que complementan su amplia oferta de tuberías.

En consonancia con su compromiso con la sostenibilidad y la innovación, Vinidex integra estos principios profundamente en sus operaciones. Con el apoyo de Aliaxis, un líder mundial en soluciones de tuberías de plástico con una importante fuerza laboral global, Vinidex aprovecha la experiencia internacional para ofrecer tecnologías y soluciones de vanguardia a su clientela australiana. Esta asociación estratégica mejora las capacidades de Vinidex para satisfacer las cambiantes necesidades del mercado y refuerza su posición como líder en la industria de tuberías australiana.

4.ctube

8. Tubo C

Ctube es un fabricante líder y profesional de conductos y accesorios de PVC en China, especializado en el desarrollo y la producción de conductos y accesorios de PVC innovadores para la gestión y protección de cables. Ctube ofrece una amplia gama de productos de alta calidad, incluidos tubos de conducto de PVC homologados por UL, conductos y accesorios solares, conductos y accesorios sin halógenos y productos que cumplen con las normas AS/NZS 2053 y británicas. Los productos de Ctube han recibido múltiples certificaciones, como UL, CSA, CE, ROHS, IEC y AS/NZS 2053, lo que garantiza que cumplen con los estrictos estándares internacionales de seguridad y rendimiento.

Ctube se dedica a entregar productos y servicios de manera rápida y eficiente, satisfaciendo un amplio espectro de necesidades de los clientes. La selección completa de conductos y tuberías de Ctube ofrece una versatilidad y una variedad incomparables, con una amplia gama de certificaciones, tamaños y configuraciones diseñadas para satisfacer las diversas demandas de los proyectos de infraestructura eléctrica modernos. Ya sea para instalaciones residenciales a pequeña escala, desarrollos comerciales a gran escala o aplicaciones industriales especializadas, la amplia línea de productos de Ctube garantiza que los clientes tengan las soluciones adecuadas disponibles de inmediato, lo que mejora la eficiencia y la confiabilidad de sus proyectos.

Ctube ofrece una amplia gama, que incluye conductos tipo EB, DB120, sch 40 y sch 80, fabricados por expertos para proteger el cableado eléctrico y los cables, manteniendo al mismo tiempo el cumplimiento de las normas. Además, Ctube ofrece ENT (tubos eléctricos no metálicos) de PVC, una alternativa flexible pero robusta ideal para cableado oculto en paredes, techos y pisos. Ctube se compromete a ofrecer productos que no solo cumplan con las expectativas, sino que las superen. Elija Ctube para mejorar la instalación eléctrica.

Para obtener más información, visite nuestro sitio web: https://www.ctube-gr.com/

¿Qué fabricantes de conductos eléctricos de PVC tienen certificación ISO 9001? Leer más "

Cómo elegir el tamaño del conducto para instalaciones eléctricas

Conducto eléctrico / ctubeoficialchina / 21 de mayo de 2024

Introducción

Es fundamental conocer a fondo el tamaño de los conductos. Para garantizar un aislamiento adecuado y evitar daños, los conductos son esenciales para organizar y proteger el cableado eléctrico. Para que su sistema eléctrico funcione de manera segura y eficaz, es fundamental elegir el tamaño correcto de conducto.

En este artículo, exploraremos todos los factores que se deben tener en cuenta para elegir el tamaño de conducto adecuado. Además, le proporcionaremos una técnica matemática exhaustiva para ayudarle a tomar decisiones informadas. Además, destacaremos varios tamaños de conductos habituales para mejorar su comprensión de la variedad de opciones. ¡Comencemos nuestra exploración!

Dominando los conceptos básicos del tamaño de los conductos

Antes de profundizar en los distintos factores que influyen en la selección del tamaño de los conductos, es fundamental comprender el tamaño de los conductos en sí. El tamaño de los conductos es la medida del diámetro interior de un conducto que sirve como ruta para cables o alambres eléctricos. Se debe tener cuidado al elegir el tamaño del conducto para permitir futuras incorporaciones o cambios y para garantizar que los cables puedan pasar libremente sin ser comprimidos ni interferidos.

Los diámetros más comunes de los conductos son de 1/2 pulgada a 6 pulgadas, y los tamaños suelen indicarse en pulgadas. También se pueden solicitar tamaños más grandes para aplicaciones comerciales e industriales específicas. La selección del tamaño del conducto está influenciada por varios elementos, incluidos el tipo y la cantidad de cableado instalado.

Es importante tener en cuenta que los tamaños de los conductos y los cables no suelen ser los mismos. El Código Eléctrico Nacional (NEC) establece la cantidad máxima de cables o alambres que se pueden colocar de manera segura dentro de un conducto, según el tamaño y el tipo de aislamiento. Si sigue estas pautas, puede estar seguro de que los cables tendrán el espacio suficiente para liberar calor y evitar el sobrecalentamiento, lo que podría suponer un riesgo de incendio.

Ahora que tenemos una comprensión rudimentaria del tamaño del conducto, veamos los factores a tener en cuenta al seleccionar el tamaño apropiado para su instalación eléctrica.

factor de tamaño del conducto del cable

Consideraciones críticas al determinar el tamaño del conducto

A la hora de elegir el tamaño de conducto adecuado para su instalación eléctrica, hay que tener en cuenta varios criterios importantes para garantizar la seguridad, el cumplimiento y la protección del futuro.

El número de cables

La cantidad de cables o alambres que se pasarán por un conducto es uno de los principales factores que afectan su tamaño. Con el fin de evitar el hacinamiento y garantizar un flujo de aire suficiente para la disipación del calor, el Código Eléctrico Nacional (NEC) ofrece normas integrales sobre la capacidad máxima de llenado de los conductos. Estas normas son esenciales porque los conductos obstruidos pueden sobrecalentarse y provocar un grave riesgo de incendio. El NEC especifica el porcentaje de llenado para los distintos tamaños y tipos de conductos. Por ejemplo, el llenado del conducto no debe ser superior a 53% de su capacidad cuando se trata de un solo cable, 31% cuando se trata de dos cables y 40% cuando se trata de tres o más cables. Deben seguirse estas recomendaciones para calcular el tamaño de conducto adecuado en función de la cantidad y el tamaño de los cables que planea instalar.

El tipo y tamaño de los cables

Existen especificaciones para la capacidad de llenado y el espaciado para varios tipos de aislamiento y tamaños de cables, que se especifican en el calibre de cable estadounidense (AWG). Hay menos cables que pueden caber de forma segura dentro de un conducto porque, por ejemplo, los cables más pesados o más gruesos necesitan más espacio. Además, el tamaño del conducto necesario para garantizar condiciones de funcionamiento seguras puede variar según el tipo de cable y su clasificación para ciertos umbrales de temperatura. Asegúrese de conocer las especificaciones de los cables que está utilizando y elija un tamaño de conducto que satisfaga estas necesidades.

Radio de curvatura

El radio de curvatura es el radio más pequeño que permite doblar un conducto de forma segura sin poner en peligro el cableado interno. Esto es especialmente crucial para instalaciones que tienen muchas curvas o espacios pequeños. Si un conducto es demasiado estrecho, es posible que no pueda adaptarse al radio de curvatura requerido, lo que podría provocar torceduras o curvaturas abruptas que podrían dañar el aislamiento o los propios cables y posiblemente causar cortocircuitos o cortes de servicio. El NEC especifica los requisitos mínimos de radio de curvatura para varios tipos de conductos y cables, lo que garantiza que se mantenga la integridad del cable durante toda la instalación.

Expansión futura

Al planificar su instalación eléctrica, es prudente tener en cuenta futuras ampliaciones o modificaciones. Seleccionar un conducto ligeramente más grande que el que se requiere actualmente puede proporcionar espacio para cables adicionales que puedan necesitarse en el futuro. Este enfoque previsor puede ahorrar tiempo y gastos considerables, ya que evita la necesidad de reemplazar conductos o emprender proyectos de recableado importantes para dar cabida a circuitos adicionales. Al planificar el crecimiento potencial, puede asegurarse de que su sistema eléctrico siga siendo adaptable y eficiente.

Factores ambientales

Las condiciones ambientales desempeñan un papel importante a la hora de determinar el tamaño y el tipo de conducto adecuados. Las instalaciones expuestas a temperaturas extremas, humedad, productos químicos o sustancias corrosivas pueden requerir conductos fabricados con materiales resistentes a estas condiciones, como PVC o acero inoxidable. Además, los conductos en exteriores o en lugares peligrosos pueden necesitar ser más grandes para acomodar aislamiento adicional o revestimientos protectores que protejan los cables de los factores estresantes ambientales. Asegurarse de que el material y el tamaño del conducto sean adecuados para el entorno de instalación es crucial para mantener la integridad y la seguridad del sistema.

Consideraciones adicionales

Además de los factores principales enumerados, varias consideraciones adicionales pueden influir en el tamaño del conducto:

1. Material del conducto: Los diferentes materiales, como los conductos metálicos (EMT, IMC, RMC) o no metálicos (PVC, HDPE), tienen diferentes diámetros internos y radios de curvatura, lo que afecta la capacidad de llenado y la facilidad de instalación.

2. Caída de tensión: en el caso de conductos largos, la caída de tensión puede ser un problema. Es posible que se necesiten conductos más grandes para acomodar cables más gruesos que mitiguen la caída de tensión a lo largo de la distancia.

3. Accesibilidad: El mantenimiento o las actualizaciones futuras son más fáciles con conductos que brindan amplio espacio para tirar y reemplazar cables.

4. Códigos y reglamentaciones locales: consulte siempre los códigos y reglamentaciones de construcción locales, ya que pueden tener requisitos o restricciones adicionales más allá de los estándares del NEC.

Si tiene en cuenta estos factores (cantidad de cables, tipo y tamaño de los cables, radio de curvatura, expansión futura, factores ambientales y otras consideraciones), podrá asegurarse de que su instalación eléctrica sea segura, eficiente y adaptable a las necesidades futuras. El dimensionamiento adecuado de los conductos no solo mejora la longevidad y la confiabilidad de su sistema eléctrico, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas reglamentarias, lo que en última instancia protege tanto la propiedad como a los ocupantes.

medida de conducto

Guía paso a paso para calcular el tamaño del conducto

Calcular el tamaño correcto de conducto para su instalación eléctrica implica un enfoque sistemático que garantiza la seguridad, el cumplimiento de las normas y la preparación para el futuro. A continuación, se incluye una guía completa paso a paso sobre cómo calcular el tamaño adecuado de conducto:

1. Determine el área total requerida para los cables

Identifique los tamaños y tipos de cables: comience enumerando todos los cables que pasarán por el conducto, incluidos sus tamaños (en calibre de cable estadounidense, AWG) y los tipos de aislamiento.

Calcular áreas de cables individuales: utilizando las tablas de relleno de cables del NEC, encuentre el área de la sección transversal de cada cable. Estas tablas proporcionan las áreas en pulgadas cuadradas para diferentes tamaños de cables y tipos de aislamiento.

Sume las áreas de los cables: sume las áreas de las secciones transversales de todos los cables que se colocarán en el conducto. Esta suma representa el área total necesaria para los cables.

2. Mida el área de la sección transversal del conducto

Seleccionar el tipo de conducto: Determine el tipo de conducto (por ejemplo, tubería metálica eléctrica (EMT), cloruro de polivinilo (PVC) o conducto metálico rígido (RMC)). Los diferentes tipos de conductos tienen distintos diámetros internos incluso para el mismo tamaño nominal.

Mida o busque el diámetro interno: para cálculos precisos, utilice el diámetro interno real del conducto, que se puede encontrar en las especificaciones del fabricante o en las tablas NEC.

Calcular el área de la sección transversal: utilice la fórmula , donde A es el área de la sección transversal y r es el radio del conducto. El radio es la mitad del diámetro interno. Por ejemplo, si el diámetro interno es de 1 pulgada, el radio es de 0,5 pulgadas y el área A es 3,1416 × (0,5)2 = 0,785 pulgadas cuadradas.

3. Multiplique el área de la sección transversal por la relación de llenado del conducto.

Determinar la relación de llenado del conducto: el NEC proporciona relaciones de llenado basadas en la cantidad de cables en el conducto. Por lo general, las relaciones son:

Relación de llenado del conducto

– 53% para un solo cable.

– 31% para dos cables.

– 40% para tres o más cables.

Calcule el área de llenado máxima: multiplique el área de la sección transversal del conducto por la relación de llenado adecuada. Por ejemplo, si el área del conducto es de 0,785 pulgadas cuadradas y la relación de llenado para tres cables es 40%, el área de llenado máxima es 0,785 × 0,40 = 0,314 pulgadas cuadradas.

4. Compare el área máxima de llenado con el área total requerida

Evaluar la suficiencia: compare el área de llenado máxima calculada del conducto con el área total requerida para los cables.

– Si el área máxima de relleno es igual o mayor que el área total requerida, el tamaño del conducto es suficiente.

– Si el área máxima de relleno es menor que el área total requerida, deberá seleccionar un tamaño de conducto más grande.

Conducto DB120 con certificación UL de Ctube

Tamaños de conductos comunes y sus aplicaciones

Hay varios tamaños de conductos estándar que van desde 1/2 pulgada a 8 pulgadas, comúnmente utilizados en instalaciones eléctricas residenciales, comerciales e industriales. Estos son algunos de los tamaños de conductos más utilizados:

Conducto de 1/2 pulgada

Tamaño de conducto más pequeño: este es el tamaño de conducto estándar más pequeño y se utiliza generalmente para circuitos derivados individuales o aplicaciones que requieren solo unos pocos cables. Es ideal para uso residencial ligero, como cableado para iluminación y pequeños electrodomésticos.

Conducto de 3/4 de pulgada

Uso residencial: el conducto de 3/4 de pulgada es una opción popular en entornos residenciales. Es adecuado para pasar varios cables dentro de un solo conducto, lo que lo hace ideal para circuitos domésticos estándar y aplicaciones comerciales más pequeñas.

Conducto de 1 pulgada

Instalaciones comerciales y residenciales de gran tamaño: el tamaño de conducto de 1 pulgada se utiliza a menudo en entornos comerciales e instalaciones residenciales de gran tamaño. Puede admitir una mayor cantidad de cables y es adecuado para paneles de servicio principal, subpaneles y otras aplicaciones que requieren un cableado más extenso.

Conducto de 1-1/4 pulgadas

Aplicaciones comerciales y de alto voltaje: este tamaño se utiliza comúnmente para circuitos de alto voltaje e instalaciones comerciales donde se deben tender cables más grandes. También es adecuado para circuitos de alimentación en grandes edificios residenciales o pequeños establecimientos comerciales.

Conducto de 1-1/2 pulgada

Instalaciones comerciales e industriales de mayor tamaño: el conducto de 1-1/2 pulgada está diseñado para aplicaciones comerciales e industriales de gran tamaño en las que se necesita una cantidad significativa de cableado. Proporciona un amplio espacio para mazos de cables más grandes, lo que lo hace adecuado para sistemas de cableado complejos.

Tamaños adicionales (por ejemplo, 2 pulgadas, 3 pulgadas, 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 7 pulgadas, 8 pulgadas)

Aplicaciones industriales y de servicio pesado: Los conductos de 2 pulgadas o más suelen reservarse para entornos industriales o aplicaciones de servicio pesado. Estos conductos más grandes son esenciales para alojar grandes manojos de cables, como los que se utilizan en instalaciones de fabricación, centros de datos y grandes edificios comerciales. Proporcionan la capacidad necesaria para sistemas eléctricos extensos y garantizan la facilidad de instalación y mantenimiento.

Conclusión

Para que las instalaciones eléctricas sean seguras y eficaces, es fundamental elegir el tamaño adecuado de los conductos. Este método requiere una comprensión profunda de una serie de elementos cruciales, como la cantidad y el tipo de cables, el radio de curvatura, los requisitos para futuras ampliaciones y las consideraciones medioambientales. Además de simplificar el mantenimiento y garantizar el cumplimiento de las normas del Código Eléctrico Nacional (NEC), el tamaño adecuado de los conductos también ayuda a evitar el sobrecalentamiento.

Si emplea una metodología metódica para determinar el tamaño del conducto, podrá garantizar que el cableado esté lo suficientemente protegido y funcione dentro de límites seguros. Para ello, mida el área de la sección transversal del conducto, aplique la proporción de relleno adecuada y compare el área resultante con el área total necesaria para los cables. Comprender estos cálculos y el impacto de cada factor le permitirá tomar decisiones informadas.

Los tamaños de conductos más utilizados son de 1/2 pulgada a 8 pulgadas, y cada uno se adapta a un propósito específico que va desde un uso doméstico modesto hasta requisitos industriales exigentes. La selección de conductos con capacidad de expansión futura puede ahorrar dinero y tiempo al minimizar la necesidad de reemplazos o actualizaciones costosas.

En conclusión, un sistema eléctrico robusto y flexible se garantiza si se considera cuidadosamente el tamaño de los conductos. Puede mejorar la seguridad, la eficacia y la longevidad de sus instalaciones si cumple con los requisitos del NEC y tiene en cuenta una serie de aspectos. Además de satisfacer las demandas actuales, el tamaño adecuado de los conductos ayuda a proteger su infraestructura eléctrica para el futuro, ya que garantiza que pueda soportar la expansión y las variaciones de la demanda.

Cómo elegir el tamaño del conducto para instalaciones eléctricas Leer más "

Análisis comparativo de sistemas de conductos eléctricos sobre y bajo tierra

Conducto eléctrico, Noticias de la industria, Tubo de conducto de PVC / ctubeoficialchina / 15 de mayo de 2024

¿Qué es un conducto sobre el suelo?

Las referencias a conductos sobre el suelo en este artículo se refieren a conductos que protegen instalaciones eléctricas colocadas directamente sobre el suelo y que no están enterrados en el suelo.

Ventajas del conducto sobre el suelo:

1. Accesibilidad: una de las principales ventajas de los conductos sobre el suelo es su accesibilidad. A diferencia de los sistemas subterráneos, que suelen requerir una excavación extensa para realizar tareas de mantenimiento o reparación, los conductos sobre el suelo son de fácil acceso para su inspección y mantenimiento.

2. Rentabilidad: La instalación de sistemas de conductos sobre el suelo puede resultar más rentable que sus equivalentes subterráneos. La eliminación de los costes de excavación y la facilidad de instalación contribuyen a un ahorro general de tiempo y dinero.

3. Flexibilidad: Los conductos sobre el suelo ofrecen una mayor flexibilidad en la planificación y las modificaciones de la infraestructura. Pueden instalarse de forma modular, lo que permite una fácil expansión o reconfiguración según sea necesario.

Desventajas del conducto sobre el suelo:

1. Si el cableado y las piezas originales están dañados, es probable que el conducto colocado en el suelo sea peligroso y provoque lesiones a las personas.

2. Es posible que el conducto anterior no proporcione la protección adecuada para el cableado eléctrico porque en áreas de mucho tráfico o alto riesgo, los conductos se dañan más fácilmente.

3. El conducto expuesto requiere un mayor rendimiento, más rigidez, mejor resistencia a la luz ultravioleta y a la humedad, etc.

Conducto enterrado revestido

¿Qué es un conducto subterráneo?

Los conductos subterráneos, también conocidos como conductos subterráneos, cumplen diversas funciones, como transportar agua, gestionar aguas residuales y transportar gas natural. Estos conductos suelen estar fabricados con materiales como acero, hormigón o plástico y se entierran estratégicamente debajo de la superficie para protegerlos de posibles daños y minimizar las interrupciones en las actividades o estructuras de la superficie. En este artículo, nos centramos en los conductos que protegen el cableado eléctrico.

Ventajas de los conductos subterráneos:

1. Protección: Una de las principales ventajas de los conductos subterráneos es su capacidad para proteger las líneas de servicios públicos de elementos externos como el clima, el vandalismo y los daños accidentales. Al colocar los servicios públicos bajo tierra, el riesgo de interrupción del servicio debido a factores externos se reduce significativamente.

2. Estética: Los sistemas de conductos subterráneos contribuyen al atractivo estético de los paisajes urbanos al ocultar las líneas de servicios públicos antiestéticas. Esta colocación subterránea ayuda a mantener la integridad visual de los paisajes urbanos y los espacios públicos, mejorando el ambiente general del entorno construido.

3. Seguridad: Los conductos subterráneos mejoran la seguridad pública al minimizar la exposición de las líneas de servicios públicos a posibles peligros, como colisiones de vehículos o actividades de construcción. Al mantener los servicios públicos fuera de la vista y fuera de peligro, los sistemas de conductos subterráneos ayudan a mitigar los riesgos tanto para la infraestructura como para la vida humana.

4. Optimización del espacio: En áreas urbanas densamente pobladas donde el espacio es un bien escaso, los conductos subterráneos ofrecen una solución que permite ahorrar espacio para la infraestructura de servicios públicos. Al aprovechar el entorno subterráneo, los sistemas de conductos subterráneos maximizan la eficiencia del uso del suelo y minimizan las alteraciones en la superficie.

Desventajas de los conductos subterráneos:

1. La excavación de zanjas para tender conductos subterráneos requiere mucho trabajo y maquinaria pesada, lo que contribuye significativamente a los gastos del proyecto. El acceso y la reparación de la infraestructura subterránea son costosos y, a menudo, requieren equipos y conocimientos especializados, lo que genera mayores costos operativos y tiempos de inactividad prolongados.

2. Las tareas de mantenimiento son complicadas debido a la accesibilidad limitada a la infraestructura subterránea. La complejidad de los sistemas de conductos subterráneos requiere una planificación cuidadosa y estrategias de mantenimiento para mitigar los riesgos de manera eficaz. La reparación de conductos subterráneos a menudo requiere equipo y experiencia especializados, lo que aumenta aún más el costo general y el tiempo del proyecto.

conducto enterrado revestido

¿Qué es un conducto enterrado revestido?

El conducto enterrado revestido, también conocido como conducto revestido o banco de conductos revestidos, se refiere a un sistema en el que los conductos de servicios públicos subterráneos están envueltos dentro de una carcasa o recinto protector. Esta carcasa, generalmente compuesta de hormigón u otros materiales duraderos, proporciona una capa adicional de aislamiento y refuerzo, protegiendo las líneas de servicios públicos de amenazas externas como la humedad, la erosión del suelo y el daño físico. A continuación, se mencionan los conductos empotrados para instalaciones eléctricas.

Ventajas del conducto enterrado revestido:

1. Mayor protección: la principal ventaja de los conductos enterrados revestidos es su protección superior contra los peligros ambientales y las tensiones mecánicas. Al revestir los conductos de servicios públicos dentro de una carcasa resistente, se reduce significativamente el riesgo de daños por factores como la infiltración de agua subterránea, el movimiento del suelo y las actividades de construcción.

2. Estabilidad estructural: Los sistemas de conductos enterrados encapsulados contribuyen a la integridad estructural de las redes de servicios públicos subterráneas al brindar soporte y refuerzo adicionales. La carcasa de hormigón distribuye las cargas externas de manera más uniforme, lo que minimiza el riesgo de deformación o colapso del conducto bajo presión.

3. Longevidad: la capa adicional de protección que brindan los conductos enterrados revestidos mejora la longevidad y durabilidad de la infraestructura de servicios públicos subterránea. Al proteger las líneas de servicios públicos de la corrosión, la abrasión y otras formas de desgaste, los sistemas de conductos revestidos ayudan a extender la vida útil de los servicios esenciales.

conducto enterrado directo

¿Qué es un conducto enterrado directo?

El conducto enterrado directo, también conocido como entierro directo o conducto de entierro directo, se refiere al método de instalar conductos de servicios públicos directamente en el suelo sin necesidad de revestimiento o protección adicional. Estos conductos, generalmente hechos de materiales duraderos como PVC, HDPE o metal, se entierran a una profundidad suficiente para protegerlos de factores externos y proporcionar una vía segura para la transmisión de servicios públicos.

Ventajas del conducto enterrado directo:

1. Instalación simplificada: una de las principales ventajas de los conductos enterrados directamente es su proceso de instalación simplificado. Al eliminar la necesidad de revestimiento o revestimiento adicional, los sistemas de enterramiento directo reducen la complejidad y agilizan la instalación, lo que ahorra tiempo y costos de mano de obra.

2. Rentabilidad: los conductos enterrados directamente ofrecen ahorros de costos en comparación con otros métodos de conductos subterráneos. Al requerir menos materiales y menos mano de obra para la instalación, los sistemas de enterramiento directo presentan una opción más económica para implementar infraestructura de servicios públicos.

3. Optimización del espacio: los conductos enterrados directamente maximizan la eficiencia del uso del suelo al utilizar el entorno subterráneo para la transmisión de servicios públicos. Al enterrar los conductos directamente en el suelo, se conserva un valioso espacio superficial, lo que lo hace ideal para entornos urbanos donde el espacio es un bien escaso.

4. Resiliencia: A pesar de su simplicidad, los conductos enterrados directamente brindan una protección adecuada para las líneas de servicios públicos contra factores ambientales como la erosión del suelo, las fluctuaciones de temperatura y los daños físicos. La profundidad del enterramiento y la elección de los materiales garantizan la durabilidad y la resiliencia del sistema de conductos a lo largo del tiempo.

¿Cuál es la diferencia entre el conducto EB y DB?

1. Refuerzo estructural:

– Conducto EB: Los sistemas de conductos enterrados encapsulados brindan un refuerzo estructural al envolver los conductos de servicios públicos dentro de una carcasa protectora, generalmente hecha de hormigón u otros materiales duraderos. Esta capa adicional de protección mejora la estabilidad estructural del sistema de conductos, lo que minimiza el riesgo de deformación o colapso bajo presión.

– Conducto DB: Por el contrario, los sistemas de conductos enterrados directamente no cuentan con revestimiento ni refuerzo adicional. Los conductos de servicios públicos se entierran directamente en el suelo sin protección adicional y dependen únicamente de la integridad del material del conducto para soportar fuerzas externas.

2. Complejidad de la instalación:

– Conducto EB: La instalación de sistemas de conductos enterrados encapsulados generalmente implica procedimientos más complejos debido a la necesidad de encapsulamiento. Esto puede requerir mano de obra, materiales y equipos especializados adicionales, lo que aumenta los costos iniciales de instalación.

– Conducto DB: Los sistemas de conductos enterrados directamente ofrecen un proceso de instalación más simple, que requiere menos tiempo y recursos. Los conductos de servicios públicos se entierran directamente en el suelo a una profundidad suficiente, lo que reduce la necesidad de materiales adicionales o equipos especializados.

Conducto DB120 con certificación UL de Ctube

Conducto de PVC para servicios públicos DB120 con certificación UL de Ctube

¿Qué tipos de conductos se pueden enterrar?

1.PVC (cloruro de polivinilo):

– Conducto de PVC Es uno de los materiales más utilizados para sistemas de conductos enterrados debido a su asequibilidad, durabilidad y resistencia a la corrosión.

– Los conductos de PVC son livianos, fáciles de instalar y resistentes a la degradación química y ambiental, lo que los hace ideales para aplicaciones subterráneas.

– Sin embargo, los conductos de PVC pueden ser susceptibles a daños por impacto y expansión térmica, lo que requiere una instalación cuidadosa y procedimientos de relleno adecuados para evitar deformaciones o colapso.

2. HDPE (polietileno de alta densidad):

– El conducto de HDPE es apreciado por su excepcional resistencia, flexibilidad y resistencia a la corrosión, la abrasión y la exposición química.

– Los conductos de HDPE son livianos pero duraderos y ofrecen una resistencia al impacto superior, lo que los hace adecuados para aplicaciones enterradas en terrenos difíciles.

3. Metal rígido (acero o aluminio):

– Los conductos metálicos rígidos, como el acero o el aluminio, ofrecen una protección robusta para líneas de servicios públicos enterradas contra tensiones mecánicas, daños por impacto y factores ambientales.

– Los conductos metálicos son muy duraderos y resistentes al fuego, lo que los hace adecuados para entornos de alto riesgo o áreas propensas a vandalismo o daños externos.

– Sin embargo, los conductos metálicos pueden ser más pesados y requerir más mano de obra para su instalación en comparación con los conductos de plástico, lo que requiere equipo y experiencia especializados.

Consideraciones para la selección de conductos enterrados

1. Condiciones ambientales

Al seleccionar los materiales para los conductos enterrados, es fundamental tener en cuenta factores ambientales como la composición del suelo, los niveles de humedad, las fluctuaciones de temperatura y la exposición a sustancias químicas. Los materiales deben elegirse en función de su resistencia a la corrosión, la abrasión y la degradación en condiciones específicas del suelo.

2. Requisitos de instalación

Los distintos materiales de conductos pueden tener distintos requisitos de instalación en términos de excavación, relleno, métodos de unión y necesidades de equipos. Las técnicas de instalación adecuadas son fundamentales para garantizar la longevidad y el rendimiento de los sistemas de conductos enterrados.

3. Mantenimiento a largo plazo

Al seleccionar los conductos también se deben tener en cuenta consideraciones relacionadas con el mantenimiento, la reparación y el reemplazo a largo plazo. Los materiales que ofrecen un fácil acceso para inspección y mantenimiento, así como resistencia a la degradación con el tiempo, pueden ayudar a minimizar los costos del ciclo de vida y el tiempo de inactividad.

Los sistemas de conductos enterrados son componentes esenciales de la infraestructura de servicios públicos moderna, ya que proporcionan una vía segura para la transmisión subterránea de servicios esenciales. La selección de los materiales de los conductos desempeña un papel fundamental a la hora de determinar la fiabilidad, la longevidad y el rendimiento de las redes de servicios públicos subterráneas. El PVC, el HDPE, el metal rígido y el hormigón se encuentran entre los principales materiales utilizados para los sistemas de conductos enterrados, y cada uno de ellos ofrece distintas ventajas y consideraciones. Al evaluar cuidadosamente las condiciones ambientales, los requisitos de instalación y las consideraciones de mantenimiento a largo plazo, los planificadores y desarrolladores de infraestructuras pueden tomar decisiones informadas para garantizar la resiliencia, la fiabilidad y la sostenibilidad de los sistemas de conductos enterrados para las generaciones futuras.

Es importante destacar que la elección del tipo de conducto debe cumplir estrictamente con los códigos y las normas eléctricas locales, priorizando la seguridad y el cumplimiento de las normas de la industria. Tenga en cuenta condiciones como la profundidad del enterramiento del conducto, el espesor de la pared del conducto, etc. ¡Buena suerte con su proyecto de instalación eléctrica!

Análisis comparativo de sistemas de conductos eléctricos sobre y bajo tierra Leer más "

Conducto eléctrico

Cómo cortar conductos eléctricos

Usando una sierra para metales

Usando un cortador de tubos.

Uso de una amoladora angular

Uso de una sierra alternativa

Incorrect conduit size

Poor planning

Improper cutting

Overfilling the conduit

Using incorrect fittings

Poor installation techniques

Ignoring environmental factors

Conozca más sobre los conductos rígidos de PVC

Conozca más sobre los conductos de PVC flexibles

Diferencias entre los conductos de PVC rígidos y los conductos de PVC flexibles

Factores a tener en cuenta al elegir un conducto de PVC rígido o flexible

1. Grupo Atkore

2. IPEX

3. Águila JM™

4. Tubo occidental

5. Tubo de Wheatland

6. ABB

7. Vinidex

8. Tubo C

Introducción

Dominando los conceptos básicos del tamaño de los conductos

Consideraciones críticas al determinar el tamaño del conducto

Guía paso a paso para calcular el tamaño del conducto

Tamaños de conductos comunes y sus aplicaciones

Conclusión

¿Qué es un conducto sobre el suelo?

¿Qué es un conducto subterráneo?

¿Qué es un conducto enterrado revestido?

¿Qué es un conducto enterrado directo?

¿Cuál es la diferencia entre el conducto EB y DB?

¿Qué tipos de conductos se pueden enterrar?

Consideraciones para la selección de conductos enterrados

Solicitar cotización