Conducto eléctrico

Introducción

Elegir el tamaño correcto de conducto para sus proyectos eléctricos es crucial para garantizar la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento de los códigos de construcción. El tamaño del conducto afecta la facilidad para pasar cables a través de él, la protección contra el sobrecalentamiento y la capacidad de expansión futura. Los conductos de tamaño insuficiente pueden provocar una acumulación excesiva de calor, lo que dificulta el tendido de cables y puede dañar el aislamiento. Los conductos de tamaño excesivo, si bien no son peligrosos, pueden ser innecesariamente costosos y engorrosos.

Esta guía tiene como objetivo desmitificar el proceso de selección del tamaño de conducto adecuado para diversas instalaciones eléctricas. Cubriremos los conceptos básicos sobre qué son los conductos, los factores que influyen en su tamaño, las normas y códigos pertinentes e instrucciones paso a paso para calcular el tamaño correcto.

Revisión de los diferentes tipos de conductos

Para elegir el conducto adecuado es necesario conocer los distintos tipos y sus aplicaciones específicas. Cada tipo de conducto tiene características únicas que se adaptan a diferentes entornos y requisitos de instalación. A continuación, se incluye una descripción detallada de los conductos metálicos y no metálicos, incluidos sus beneficios y usos adecuados.

Conductos Metálicos:

1. Conducto metálico rígido (RMC) y conducto metálico intermedio (IMC): conocidos por su durabilidad, estos conductos están hechos de acero o aluminio revestido, lo que proporciona una excelente protección contra daños físicos. El RMC se utiliza comúnmente en entornos industriales y al aire libre, mientras que el IMC es más liviano y adecuado para aplicaciones interiores y exteriores donde la estética es importante.

2. Tubos metálicos eléctricos (EMT): fabricados en acero galvanizado o aluminio, los EMT son livianos y flexibles, lo que los hace ideales para espacios reducidos en edificios comerciales.

3. Conducto metálico flexible (FMC) y conducto metálico flexible hermético (LFMC): el FMC está enrollado en espiral para lograr flexibilidad y se utiliza en entornos dinámicos donde se produce movimiento de equipos. El LFMC agrega un revestimiento plástico para brindar impermeabilidad, lo que lo hace adecuado para áreas húmedas como artefactos de iluminación al aire libre.

Conductos no metálicos:

1. Conducto de PVC rígido:Los conductos de PVC están hechos de cloruro de polivinilo y no son conductores y son resistentes a la humedad y a los productos químicos, lo que los hace ideales para entornos subterráneos y corrosivos en entornos residenciales y comerciales.

2. Tubos eléctricos no metálicos (ENT) y conductos flexibles no metálicos herméticos (LFNC): los ENT son flexibles y livianos, adecuados para uso en interiores en edificios residenciales. Los LFNC, fabricados con materiales plásticos, ofrecen flexibilidad y protección hermética para lugares húmedos o mojados, lo que garantiza la no conductividad en entornos expuestos al agua.

Factores que influyen en la selección del tamaño del conducto

Capacidad de llenado del cable

La capacidad de llenado de los cables se refiere a la cantidad de espacio dentro de un conducto que pueden ocupar los cables eléctricos. El Código Eléctrico Nacional (NEC) proporciona pautas sobre el porcentaje máximo de llenado para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. El llenado excesivo de un conducto puede provocar una acumulación excesiva de calor, lo que dificulta el tendido de cables y puede dañar el aislamiento.

– Cable único: Para un solo cable, la capacidad de llenado puede ser de hasta 53% del diámetro interno del conducto.

– Dos cables: Al utilizar dos cables, la capacidad de llenado no debe superar los 31%.

– Tres o más cables: Para tres o más cables, la capacidad de llenado no debe exceder 40%.

Estos límites están diseñados para evitar el sobrecalentamiento y garantizar que haya suficiente espacio para instalar los cables sin dañar su aislamiento.

Material de los conductos y su impacto en el dimensionamiento

El material del conducto afecta su diámetro interno y su flexibilidad, lo que a su vez afecta el dimensionamiento. Los distintos materiales tienen propiedades únicas que los hacen adecuados para diversas aplicaciones.

Los conductos metálicos suelen tener un espesor de pared más delgado en comparación con los conductos no metálicos, lo que ofrece un diámetro interno mayor para el mismo tamaño nominal. Esto puede resultar ventajoso cuando se intenta maximizar la cantidad de cables dentro de un conducto. Los conductos metálicos rígidos (RMC) y los conductos metálicos intermedios (IMC) ofrecen una protección sólida y son adecuados para entornos de alto riesgo, mientras que los tubos metálicos eléctricos (EMT) son más livianos y más fáciles de doblar, lo que los hace ideales para aplicaciones comerciales donde se necesita flexibilidad.

Los conductos no metálicos suelen tener paredes más gruesas, lo que reduce su diámetro interno. Sin embargo, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y no son conductores. Los conductos de PVC se utilizan habitualmente en lugares subterráneos y húmedos debido a su resistencia a la humedad. Los tubos eléctricos no metálicos (ENT) y los conductos flexibles no metálicos herméticos (LFNC) son opciones flexibles para cableados complejos y entornos expuestos al agua.

Al seleccionar el material del conducto, es fundamental tener en cuenta los requisitos específicos de su instalación, incluida la durabilidad, la facilidad de instalación y las condiciones ambientales.

Consideraciones ambientales (uso en interiores y exteriores)

El entorno de instalación afecta significativamente la selección y el tamaño de los conductos, ya que diferentes entornos plantean desafíos únicos que deben abordarse para garantizar la longevidad y la seguridad del sistema eléctrico.

Para uso en interiores, los conductos generalmente están protegidos de condiciones climáticas extremas, pero pueden necesitar soportar impactos físicos y exposición a sustancias químicas. Los conductos EMT y flexibles como FMC se utilizan comúnmente en interiores debido a su facilidad de instalación y adaptabilidad a diseños complejos.

Para uso en exteriores, los conductos deben ser capaces de soportar la humedad, las fluctuaciones de temperatura, la exposición a los rayos UV y posibles daños físicos. Los conductos RMC e IMC son adecuados para instalaciones en exteriores debido a su construcción robusta y resistencia a la corrosión. Los conductos de PVC también se utilizan ampliamente en exteriores debido a su excelente resistencia a la humedad y sus propiedades no conductoras.

En entornos húmedos o corrosivos, las áreas expuestas a la humedad, los productos químicos u otras sustancias corrosivas requieren conductos que puedan resistir la degradación. Los LFMC y LFNC están diseñados para dichos entornos y brindan flexibilidad y un sello hermético para proteger el cableado.

Normas y códigos de dimensionamiento de conductos

El NEC proporciona pautas integrales para el dimensionamiento de conductos con el fin de garantizar la instalación segura y eficiente de sistemas eléctricos. Estos requisitos cubren factores como la capacidad de llenado, el espacio para doblar cables y la protección contra daños mecánicos. El cumplimiento de las normas del NEC ayuda a evitar problemas como la sobrecarga de los conductos, el calentamiento excesivo y la dificultad en el mantenimiento y las reparaciones. El NEC especifica los porcentajes máximos de llenado para diferentes tipos y tamaños de conductos en función del tamaño y la cantidad de conductores que contienen. Además, describe los radios de curvatura mínimos para evitar daños a los cables y al aislamiento durante la instalación. El cumplimiento de los requisitos del NEC 10 es esencial para garantizar la seguridad eléctrica y el cumplimiento del código.

Además del NEC, los códigos y reglamentos de construcción locales también rigen el dimensionamiento y las prácticas de instalación de los conductos. Estos códigos pueden incluir requisitos específicos adaptados a las condiciones ambientales locales, los tipos de edificios y las normas de seguridad. Es importante que los instaladores y diseñadores se familiaricen con estos códigos y reglamentos locales para garantizar el cumplimiento de los requisitos regionales. Los códigos locales pueden imponer restricciones o especificaciones adicionales que no están contempladas en el NEC, por lo que es fundamental consultar a las autoridades pertinentes o a los funcionarios encargados del código para obtener orientación. Al cumplir tanto con el NEC como con los códigos de construcción locales, los instaladores pueden garantizar la instalación segura y legal de los conductos eléctricos dentro de su jurisdicción.

Dominar los cálculos de dimensionamiento de conductos

Determinar el área total de los conductores:

– Contar el número de conductores.

– Calcular la sección transversal total de todos los conductores utilizando los datos del fabricante o mediante medición directa si es posible.

Consultar Código o Reglamento:

– Consulte el Código Eléctrico Nacional (NEC) o las regulaciones locales para determinar el porcentaje de llenado máximo permitido para el tipo y tamaño de conducto que esté utilizando.

Calcule el tamaño de conducto requerido:

– Divida el área total de los conductores por el porcentaje de área de relleno permitida para encontrar el tamaño mínimo de conducto necesario.

Consulte los tamaños estándar:

– Redondee al tamaño de conducto estándar más cercano disponible en el mercado.

Tenga en cuenta los requisitos de instalación:

– Asegúrese de que el tamaño del conducto seleccionado cumpla con todos los demás requisitos de instalación, como el radio de curvatura y la tensión de tracción.

Guión:

– Debes pasar 7 conductores de cobre THHN (cada uno de 10 AWG) a través de un conducto de PVC.

– La capacidad máxima de llenado para el tamaño de conducto de PVC elegido es 40%.

Paso 1: Determine el área total de los conductores:

– Para conductores de cobre de 10 AWG, el diámetro es de aproximadamente 0,1019 pulgadas.

– Calcular el área transversal total de los 7 conductores:

– Área total = (π × (0,1019)^2) × 7 ≈ 0,0325 pulgadas cuadradas.

Paso 2: Consultar Código o Reglamento:

– Suponga que la capacidad máxima de llenado permitida para el conducto de PVC es 40%.

Paso 3: Calcule el tamaño de conducto requerido:

– Dividir el área total de conductores por la capacidad de llenado permitida:

– Tamaño de conducto requerido = Área total / Capacidad de llenado permitida

– Tamaño de conducto requerido = 0,0325 / 0,40 ≈ 0,08125 pulgadas cuadradas.

Paso 4: Verifique los tamaños estándar:

– El tamaño de conducto estándar más cercano que sea mayor a 0,08125 pulgadas cuadradas es el conducto de PVC de 1 pulgada. Otros tamaños estándar para referencia:

– El conducto de 2 pulgadas ofrece mayor capacidad que el de 1 pulgada, lo que permite acomodar más conductores o tamaños de conductores más grandes.

– El conducto de 3 pulgadas proporciona un mayor potencial de expansión para instalaciones más grandes o actualizaciones futuras.

– El conducto de 4 pulgadas permite una capacidad adicional significativa, adecuada para configuraciones de cableado extensas.

– Hay conductos de 5 y 6 pulgadas disponibles para aplicaciones que requieren mucho espacio o numerosos conductores.

– Los tamaños más grandes, como los conductos de 7 y 8 pulgadas, se utilizan en contextos industriales especializados donde se necesita una capacidad extrema.

Paso 5: Considere los requisitos de instalación:

– Asegúrese de que el conducto de PVC de 1 pulgada elegido cumpla con todos los requisitos de instalación, como radio de curvatura, tensión de tracción, etc.

Si sigue estos pasos y considera una variedad de tamaños de conductos estándar, podrá determinar el tamaño de conducto adecuado para sus necesidades de instalación específicas y, al mismo tiempo, estar preparado para posibles ajustes o expansiones futuras.

Herramientas y recursos para una medición precisa

-Cinta métrica: Una herramienta estándar para medir longitudes y diámetros de conductos con precisión.

-Calibradores: Útiles para medir con precisión el diámetro de conductores o el diámetro interior de conductos.

-Calibre de cables: Herramienta para medir el grosor de los cables, ayudando a determinar el tamaño de los conductores.

-Tabla de llenado de conductos: gráficos o tablas proporcionados por los fabricantes o disponibles en los libros de códigos eléctricos para determinar la cantidad máxima de conductores permitidos en diferentes tamaños de conductos.

-Calculadora: Una calculadora sencilla para realizar cálculos aritméticos básicos relacionados con el dimensionamiento de conductos.

-Manual NEC: El manual del Código Eléctrico Nacional proporciona pautas, gráficos y tablas para el dimensionamiento de conductos y capacidades de llenado.

-Sitios web de fabricantes: muchos fabricantes de conductos ofrecen recursos en línea, incluidas guías de tamaño y calculadoras basadas en sus productos.

–Calculadoras de llenado de conductos: varios sitios web ofrecen calculadoras de llenado de conductos donde puede ingresar la cantidad y el tamaño de los conductores y obtener recomendaciones sobre el tamaño de los conductos. Algunos ejemplos incluyen:

Al utilizar estas herramientas y recursos, puede garantizar un dimensionamiento preciso de los conductos para sus instalaciones eléctricas.

Errores comunes que se deben evitar

Llenado excesivo del conducto

Sobrellenar un conducto colocando demasiados cables o alambres más allá de su capacidad puede causar varios problemas, como sobrecalentamiento, aumento de la resistencia eléctrica y posibles daños en el aislamiento, todo lo cual complica el mantenimiento futuro. Esto también puede dificultar la instalación de cables adicionales cuando sea necesario. Para evitar estos problemas, es esencial cumplir con los límites de capacidad de llenado establecidos por códigos como el Código Eléctrico Nacional (NEC), utilizando tablas de dimensionamiento adecuadas para garantizar que la cantidad y el tamaño de los cables se mantengan dentro de los porcentajes de llenado permitidos.

Ignorando las necesidades futuras de expansión

No tener en cuenta las necesidades de expansión futuras durante la instalación de los conductos puede dar lugar a modificaciones costosas y que consumen mucho tiempo en el futuro, así como a limitaciones de espacio cuando se deben agregar nuevos conductos. Esta falta de previsión puede dar lugar a instalaciones ineficientes y desordenadas. La solución es planificar la expansión futura instalando conductos ligeramente más grandes que los requisitos actuales y dejando espacio para cables adicionales. Además, la incorporación de puntos de tracción accesibles puede facilitar las modificaciones futuras.

Malentendido sobre los requisitos del código

La falta de comprensión o interpretación de los códigos eléctricos que rigen la instalación de conductos puede tener consecuencias graves, como riesgos de seguridad, inspecciones fallidas, multas, responsabilidades legales y sistemas eléctricos ineficientes. Para evitar estos problemas, es fundamental que los instaladores y diseñadores estén completamente familiarizados con los códigos aplicables, como el NEC, y actualicen periódicamente sus conocimientos para mantenerse al día con los cambios. En caso de duda, consultar con expertos en códigos o inspectores puede garantizar el cumplimiento y las prácticas de instalación adecuadas.

Conclusión

En resumen, seleccionar el tamaño correcto de conducto es esencial para garantizar la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento de los códigos de construcción en proyectos eléctricos. Los conductos de tamaño insuficiente corren el riesgo de sobrecalentarse y dañar el aislamiento, mientras que los de tamaño excesivo son innecesariamente costosos y engorrosos. Esta guía desmitifica el proceso al cubrir los tipos de conductos, los factores que influyen en el dimensionamiento, las normas y códigos relevantes y los cálculos paso a paso. Comprender los tipos de conductos, considerar los factores ambientales y consultar herramientas y recursos como el Manual NEC y las calculadoras en línea son pasos cruciales. Los errores comunes que se deben evitar incluyen sobrellenar los conductos, descuidar las necesidades de expansión futuras y no comprender los requisitos del código. Si sigue estas pautas, puede garantizar un dimensionamiento preciso de los conductos e instalaciones eléctricas eficientes.