Cómo elegir el conducto eléctrico flexible adecuado para uso en exteriores: una guía completa

1. Comprensión de los conductos eléctricos flexibles

 

1.1 Definición

 

Los conductos eléctricos flexibles son sistemas de tuberías fabricados con diversos materiales diseñados para proteger y gestionar el cableado eléctrico. Se pueden adaptar fácilmente a diferentes configuraciones y entornos, lo que los convierte en la opción preferida en muchas instalaciones. El objetivo principal de los conductos flexibles es proteger los cables contra daños causados por factores ambientales, humedad y estrés mecánico.

1.2 Diferencias con los conductos rígidos

 

Los conductos flexibles difieren significativamente de los conductos rígidos en términos de instalación y aplicación. Los conductos rígidos, generalmente hechos de metal o PVC, son rectos y requieren accesorios para cambios de dirección. Proporcionan una excelente protección, pero carecen de la adaptabilidad necesaria para un trazado intrincado. Por el contrario, los conductos flexibles se pueden doblar y manipular fácilmente, lo que permite transiciones y ajustes sin problemas sin la necesidad de accesorios adicionales. Esta flexibilidad los hace ideales para aplicaciones en las que se requiere movimiento, como la conexión de equipos y maquinaria al aire libre o en áreas con cambios frecuentes de distribución.

 

1.3 Importancia de elegir el conducto flexible adecuado para exteriores

 

El uso del conducto correcto para aplicaciones al aire libre es vital. Los entornos al aire libre pueden exponer los conductos a condiciones climáticas adversas, radiación ultravioleta y desgaste físico. Elegir el conducto adecuado no solo mejora la seguridad, sino que también prolonga la vida útil del sistema de cableado, lo que reduce el riesgo de fallas y peligros eléctricos. En este blog, profundizaremos en la pregunta "¿qué tipo de conducto eléctrico flexible se utiliza para exteriores?" y presentaremos varios tipos de conductos flexibles para exteriores, explorando sus características, aplicaciones y ventajas para ayudarlo a tomar decisiones informadas para sus proyectos eléctricos.

 

1.4 Clasificación de conductos eléctricos flexibles

 

Existen diferentes clasificaciones de conductos eléctricos flexibles en función de la base de la clasificación, como la presencia de una funda y los materiales utilizados. Para facilitar la comprensión, los hemos categorizado de la misma manera que se muestra en el diagrama, dividiéndolos en tipos con y sin funda. En la siguiente publicación, también seguiremos este orden, explicando cada categoría en detalle para proporcionar una comprensión integral de las diversas opciones de conductos flexibles disponibles.

Los conductos flexibles se clasifican en dos categorías principales: con revestimiento y sin revestimiento. Los conductos flexibles con revestimiento se dividen a su vez en función de la composición de su material. Un tipo tiene un núcleo metálico con un revestimiento no metálico, comúnmente conocido como LFMC (conducto metálico flexible hermético a líquidos), que ofrece flexibilidad con una mayor protección contra los elementos ambientales. El segundo tipo, LFNC (conducto no metálico flexible hermético a líquidos), está fabricado completamente con materiales no metálicos, lo que proporciona resistencia a la corrosión y flexibilidad, y se utiliza a menudo en entornos propensos a la humedad o hostiles.

 

Por otro lado, los conductos flexibles sin revestimiento se clasifican en FMC (conducto metálico flexible) y FNC (conducto no metálico flexible). El FMC suele estar fabricado con acero galvanizado o aluminio, lo que proporciona una protección duradera en entornos más exigentes. El FNC suele estar hecho de materiales como PVC y HDPE.

 

2. Conducto eléctrico flexible con revestimiento Introducción

 

2.1 Conducto metálico flexible hermético a líquidos

 

2.1.1 ¿Qué son los conductos metálicos flexibles herméticos?

Según el artículo 350 del NEC, un conducto metálico flexible hermético a líquidos (LFMC) es un conducto de sección transversal circular que tiene una cubierta exterior hermética a líquidos, no metálica y resistente a la luz solar sobre un núcleo metálico flexible interior.

 

2.1.2 ¿Qué pasa con los requisitos de producción de LFMC?

 

Según la certificación UL, los conductos LFMC están hechos de materiales como aluminio, latón, cobre o acero inoxidable. El material y las dimensiones de la tira de unión deben diseñarse de modo que el conducto terminado cumpla con los valores de resistencia requeridos antes de la prueba de alta corriente. Además, la tira de unión no debe afectar negativamente la flexibilidad del conducto ni su radio de curvatura mínimo.

 

Se puede incluir opcionalmente un trenzado metálico, con un diámetro mínimo de alambre de 0,005 pulgadas (0,13 mm), entre el conducto metálico y la cubierta exterior. Si el núcleo del conducto está hecho de aluminio, el trenzado también debe ser de aluminio o metal estañado para garantizar la compatibilidad.

 

2.1.3 Tamaños de conductos metálicos flexibles herméticos

 

El conducto metálico terminado debe cumplir con las medidas de diámetro interno y externo especificadas, como se describe en la Tabla 5.1. Estas medidas garantizan que el conducto no sea ni demasiado grande ni demasiado pequeño.

2.2 Conducto flexible no metálico hermético a líquidos

 

2.2.1 ¿Qué son los conductos flexibles no metálicos herméticos?

 

El conducto flexible no metálico hermético a líquidos (LFNC) es una canalización de sección transversal circular de varios tipos que se puede doblar

La mano se puede mover sin ayuda de ningún otro dispositivo y está diseñada para flexionarse durante toda su vida útil. FNMC es una designación alternativa para LFNC. Según la certificación UL, LFNC está diseñada para usarse en lugares húmedos, secos o aceitosos a una temperatura máxima de 60 °C (140 °F), a menos que se indique lo contrario.

2.2.2 Tipos de conductos flexibles no metálicos herméticos

 

Tipo LFNC-A: Un núcleo interior y una cubierta lisos y sin costuras unidos entre sí y que tienen una o más capas de refuerzo entre el núcleo y las cubiertas.

Tipo LFNC-B: Una superficie interior lisa con refuerzo integral dentro de la pared de la pista de rodadura.

Tipo LFNC-C: Una superficie interna y externa corrugada sin refuerzo integral dentro de la pared de la pista de rodadura.

 

2.2.3 Tamaños de conductos no metálicos flexibles herméticos

 

El conducto tipo LFNC-A tiene requisitos específicos en cuanto a sus diámetros interior y exterior, que deben cumplir con las normas establecidas en la Tabla 1. Para garantizar el cumplimiento, se utilizan para las pruebas los calibres de límite de paso/no paso, como se especifica en la Figura 1 y la Tabla 1. La cubierta independiente del conducto también debe cumplir con los requisitos de espesor mínimo que se describen en la Tabla 2. Este espesor se determina cortando y preparando una muestra del conducto terminado. El espesor promedio se calcula a partir de cinco mediciones, mientras que la medición más pequeña representa el espesor mínimo en cualquier punto.

En el caso de los conductos tipo LFNC-B, los diámetros interior y exterior deben cumplir con las dimensiones establecidas en la Tabla 3, y el cumplimiento se verifica utilizando el mismo método de calibración de paso/no paso que en el caso del tipo LFNC-A. El revestimiento o cubierta flexible de los conductos tipo LFNC-B está reforzado, pero su espesor solo se especifica en los puntos entre las convoluciones formadas por el refuerzo rígido. Se toman al menos tres mediciones alrededor de la circunferencia, y la más pequeña representa el espesor mínimo en cualquier punto, como se indica en la Tabla 4.

Para los conductos tipo LFNC-C, el diámetro interior mínimo debe cumplir con las especificaciones de la Tabla 5. Otras dimensiones, como el espesor de la cubierta, no se especifican para este tipo.

3. Conducto eléctrico flexible sin revestimiento Introducción

 

3.1 Conducto metálico flexible (FMC)

 

3.1.1 ¿Qué son los conductos metálicos flexibles?

 

El conducto metálico flexible (FMC) es un conducto de sección transversal circular hecho de tiras metálicas entrelazadas, formadas y enrolladas helicoidalmente.

En el caso de los conductos de acero flexibles, el material de la tira debe ser de acero al carbono con una resistencia mínima a la tracción de 34 000 lbf/in² (234,5 MPa). La tira debe mantener un ancho y un espesor uniformes en toda su longitud, lo que garantiza la consistencia en la fabricación. Además, todas las superficies deben estar libres de incrustaciones y óxido antes de aplicar un revestimiento protector de zinc.

 

En el caso de los conductos de aluminio flexibles, el material de la tira debe cumplir requisitos similares de resistencia a la tracción, con una resistencia a la tracción mínima de 34 000 lbf/in² (234,5 MPa). Sin embargo, en el caso del aluminio, existe un requisito adicional: el contenido de cobre no debe superar el 0,40 por ciento. Al igual que la tira de acero, la tira de aluminio también debe mantener un ancho y un espesor uniformes en toda su longitud.

 

3.1.2 Espesor del conducto metálico flexible

 

El espesor de la tira metálica utilizada para el conducto metálico flexible no debe ser menor que el indicado en la Tabla 5.1 para el conducto metálico flexible de pared estándar (FMC).

 

Excepción: El espesor de la tira metálica puede ser menor que el indicado en la Tabla 5.1 cuando el conducto cumpla con los requisitos especificados para conductos metálicos flexibles de pared reducida (RWFMC).

3.1.3 Requisitos de diámetro externo para conductos flexibles de acero y aluminio

 

En el caso de los conductos de acero y aluminio flexibles terminados, los tamaños comerciales de 3/8 a 4 deben cumplir con requisitos específicos de diámetro externo. El diámetro externo de estos conductos no debe ser menor que los valores que se indican en la segunda columna ni mayor que los que se indican en la tercera columna de la Tabla 9.1 (en pulgadas) o la Tabla 9.2 (en milímetros). Esto garantiza la uniformidad en el tamaño de los conductos y la compatibilidad con los accesorios y otros componentes de las instalaciones eléctricas.

 

3.1.4 Requisitos de diámetro interno para conductos flexibles de acero y aluminio

 

De manera similar, el diámetro interno para los tamaños comerciales de 3/8 a 4 debe cumplir con los estándares mínimos, como se indica en la cuarta columna de la Tabla 9.1 o la Tabla 9.2. Para conductos entre tamaños comerciales de 3/8 a 2, el diámetro interno no debe exceder los valores máximos que se indican en la quinta columna de estas tablas. Estas especificaciones garantizan un espacio adecuado para el cableado y minimizan el riesgo de sobrecompresión o reducción de la capacidad.

 

3.2 Tubos eléctricos no metálicos (ENT)

 

3.2.1 ¿Qué son los tubos eléctricos no metálicos?

 

Los tubos eléctricos no metálicos (ENT) son conductos corrugados, flexibles y no metálicos de sección transversal circular. Los ENT están compuestos de un material resistente a la humedad y a los ambientes químicos y son retardantes de llama.

3.2.2 Requisitos de los tubos eléctricos no metálicos

 

El material utilizado para ENT será cloruro de polivinilo (PVC) rígido (no plastificado). Los accesorios fijados mecánicamente se fabricarán a partir de un material que tenga un índice térmico relativo (RTI) mínimo de 90 °C (194 °F) para propiedades eléctricas y para propiedades mecánicas sin impacto, como se describe en UL 746B y CAN/CSA-C22.2 N.º 0.17.

 

Según la norma UL 1653, los equipos de control de acceso cubiertos por esta norma están diseñados para su uso en condiciones específicas de temperatura e instalación. Pueden funcionar de forma continua a una temperatura máxima de 75 °C (167 °F) y en entornos en los que la temperatura ambiente no supere los 50 °C (122 °F).

 

En instalaciones en áticos, los tubos eléctricos no metálicos (ENT) deben colocarse a no más de 900 mm (3 pies) por encima de la parte inferior de la viga del techo, y el material ENT debe tener una clasificación mínima de 60 °C (140 °F) para garantizar un rendimiento seguro en estas condiciones.

 

3.2.3 Tamaños de tubos eléctricos no metálicos

 

Las dimensiones de los distintos tamaños comerciales de ENT serán las que se muestran en la Tabla 1.

Hemos presentado este tipo de conducto en detalle en este artículo. Puedes obtener más información si lo deseas.

 

3.3 Conducto de polietileno de alta densidad (HDPE)

 

3.3.1 ¿Qué son los conductos de polietileno de alta densidad?

 

El conducto de polietileno de alta densidad (HDPE) es un conducto no metálico de sección transversal circular.

Los programas 40, 80, EPEC-A y EPEC-B son tipos de conductos eléctricos de polietileno de alta densidad (HDPE) enrollables y de pared lisa, cada uno cubierto por separado bajo la Norma para conductos de HDPE de longitud continua, UL 651B.

El conducto de HDPE Schedule 40 está diseñado específicamente para aplicaciones sobre el suelo cuando se reviste con al menos 2 pulgadas (50 mm) de hormigón. También es adecuado para instalaciones subterráneas, ya sea mediante enterramiento directo o revestimiento de hormigón, y ofrece flexibilidad y durabilidad para una variedad de proyectos eléctricos.

3.3.2 Tipos y tamaños de conductos de polietileno de alta densidad

 

Los límites del diámetro exterior de los conductos Schedule-40, Schedule-80, EPEC-A y EPEC-B serán los especificados en la Tabla 5.1.

Los límites en los espesores de pared de los conductos Schedule-40, Schedule-80, EPEC-A y EPEC-B serán los especificados en las Tablas 5.2 y 5.3.

3.3.3 Requisitos del conducto de HDPE

 

La resistencia a la tracción promedio de tres muestras envejecidas de conducto terminado debe ser al menos el 95 por ciento de la resistencia a la tracción promedio de tres muestras no envejecidas. Además, la resistencia a la tracción promedio de las muestras no envejecidas debe cumplir con el límite especificado para el compuesto utilizado en la fabricación del conducto. Sin embargo, las muestras no envejecidas deben tener una resistencia a la tracción de no menos de 4000 lbf/in² (27,6 MN/m², 2,76 kN/cm² o 2812 gf/mm²), lo que garantiza que el conducto mantenga una resistencia mecánica adecuada.

 

La temperatura promedio a la que las muestras de barras con soporte simple y carga central, mecanizadas a partir de un conducto terminado, se desvían 0,010 pulgadas (0,25 mm) no debe ser inferior a 70 °C (158 °F) bajo una tensión de 66 psi (455 kN/m², 45,5 N/cm² o 46,4 gf/mm²). Esto garantiza que el conducto mantenga una resistencia suficiente a la deformación en condiciones de tensión y temperatura específicas.

 

4. Elija el conducto flexible adecuado para uso en exteriores

 

Al seleccionar conductos flexibles para aplicaciones al aire libre, es fundamental tener en cuenta diversos desafíos ambientales.

4.1 Requisitos clave para conductos flexibles para exteriores

 

• Resistente al agua y a la humedad:El conducto debe evitar la entrada de agua para proteger el cableado eléctrico de daños y cortocircuitos, especialmente en ambientes lluviosos o húmedos.
• Resistencia a la corrosión:Las instalaciones en exteriores suelen estar expuestas a elementos que pueden provocar corrosión, sobre todo en zonas costeras o industriales. El material debe ser resistente a la corrosión para garantizar un rendimiento duradero.
• Resistencia a los rayos UV:La exposición al sol puede degradar los materiales con el tiempo. Un conducto resistente a los rayos UV es esencial para evitar la fragilidad o el agrietamiento debido a la exposición prolongada a la luz solar.
• Tolerancia de temperatura:Los conductos exteriores deben poder soportar fluctuaciones extremas de temperatura, tanto altas como bajas, para evitar la expansión, contracción o degradación del material.
• Resistencia a la presión y al impacto:En áreas donde el conducto puede estar sujeto a estrés físico, como estar enterrado bajo tierra o montado en lugares expuestos, debe poder soportar la presión y los posibles impactos sin sufrir daños.

A continuación, comparamos diferentes conductos flexibles en función de estos estándares de prueba esenciales para ayudarlo a tomar la decisión correcta al seleccionar el conducto eléctrico.

 

4.2 Comparación de diferentes tipos de conductos flexibles

4.2.1 Conducto metálico flexible hermético a líquidos (LFMC)

 

Como mencionamos anteriormente, el conducto metálico flexible hermético a líquidos (LFMC) consta de un núcleo metálico flexible, generalmente de acero galvanizado, que está envuelto en una funda plástica impermeable. Este diseño combina la resistencia del metal con la resistencia a la humedad de los materiales no metálicos.

Características

• Núcleo metálico:Proporciona protección mecánica robusta para los cables en el interior.
• Vaina de plástico:Ofrece una excelente impermeabilidad y resistencia a los rayos UV, lo que lo hace ideal para uso en exteriores.

Beneficios clave

• Impermeabilización superior:El revestimiento plástico exterior garantiza una protección completa contra el agua, lo que hace que LFMC sea perfecto para entornos húmedos como jardines, piscinas o climas lluviosos.
• Resistente a la corrosión:El núcleo de acero galvanizado resiste el óxido, mientras que el revestimiento de plástico agrega una capa adicional de defensa contra la corrosión.
• Alta durabilidad:LFMC ofrece una protección excepcional contra el estrés mecánico y el impacto, lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo pesado como cableado para equipos de exterior, maquinaria e instalaciones expuestas.

Mejor para

Aplicaciones que requieren protección mecánica de alta resistencia, como cableado cerca de fuentes de agua, equipos al aire libre o áreas expuestas a posibles impactos.

 

4.2.2 Conducto flexible no metálico hermético a líquidos (LFNC)

 

El conducto flexible no metálico hermético a líquidos (LFNC) está fabricado completamente con materiales no metálicos, generalmente cloruro de polivinilo (PVC), lo que lo hace liviano y muy flexible. A diferencia del LFMC, no tiene un núcleo metálico, pero aun así brinda una excelente protección en entornos exteriores.

Características

• Composición no metálica:Fabricado con materiales como PVC, LFNC es resistente a la corrosión y muy flexible.
• Resistencia a la humedad y a los rayos UV.:El plástico está diseñado para ser impermeable y resistente a la degradación por la luz solar.

Beneficios clave

• Fácil instalación:Debido a su naturaleza liviana, el LFNC es más fácil de manipular e instalar en comparación con los conductos de metal.
• RentableLos conductos no metálicos suelen ser menos costosos que los metálicos y ofrecen una solución rentable sin comprometer la resistencia a la humedad.
• Resistencia a la corrosión:Como no es metálico, el LFNC es naturalmente inmune al óxido y la corrosión, lo que lo convierte en una excelente opción para ambientes costeros o muy húmedos.

Mejor para

Aplicaciones donde se necesita flexibilidad y protección contra la humedad pero la protección mecánica no es tan crítica, como en la iluminación exterior o en los sistemas de cableado residencial.

 

4.2.3 Conducto metálico flexible (FMC)

 

El conducto metálico flexible (FMC), a veces llamado “Greenfield”, está hecho de tiras metálicas entrelazadas y enrolladas en espiral (generalmente de acero galvanizado o aluminio).

Características

• Meta entrelazadal:El diseño de FMC le otorga resistencia y flexibilidad, lo que le permite doblarse alrededor de obstáculos y al mismo tiempo brindar protección mecánica.

Beneficios clave

• Fuerte protección mecánica:FMC está diseñado para soportar impactos y presiones externas, lo que lo hace ideal para áreas exteriores donde el conducto podría estar sometido a estrés físico.
• Resistencia al calor:Los conductos metálicos como FMC funcionan mejor en entornos con altas temperaturas en comparación con las opciones no metálicas, lo que los hace ideales para instalaciones cerca de fuentes de calor.

Mejor para

Instalaciones exteriores donde la protección mecánica es una prioridad, pero en zonas no expuestas al agua ni a la humedad.

 

4.2.4 Conducto flexible no metálico

 

El conducto flexible no metálico está hecho de plásticos como PVC o polietileno y se utiliza en una variedad de aplicaciones exteriores y subterráneas donde la resistencia a la corrosión y la flexibilidad son importantes.

Características

• No metálico:Este conducto es resistente a la corrosión y muy flexible, lo que facilita su instalación alrededor de curvas y obstáculos.
• Impermeable:Muchos conductos no metálicos están clasificados para entornos húmedos, lo que los hace adecuados para instalaciones al aire libre donde se requiere protección contra el agua.

Beneficios clave

• Resistente a la corrosión:Al no ser metálico, este conducto es naturalmente inmune al óxido, lo que lo hace ideal para instalaciones húmedas, subterráneas o costeras.
• Protección UV:La mayoría de los conductos no metálicos utilizados en exteriores tienen propiedades resistentes a los rayos UV, lo que evita la degradación por la exposición a la luz solar.

Mejor para

Áreas donde la resistencia a la corrosión y la flexibilidad son clave, como el paisajismo exterior o los sistemas de iluminación de jardines.

 

4.2.5 Conducto de polietileno de alta densidad (HDPE)

 

Características

• Material de polietileno: el HDPE es resistente a productos químicos, al agua y a los impactos, lo que proporciona una protección duradera en entornos difíciles.
• Extrema flexibilidad: La flexibilidad del material hace que sea fácil de instalar, incluso en terrenos curvos o irregulares.

Beneficios clave

• Impermeable:Los conductos de HDPE ofrecen una impermeabilización excepcional y son ideales para aplicaciones de enterramiento directo, como líneas eléctricas o de telecomunicaciones subterráneas.
• Alta resistencia al impacto:Excelente tenacidad para soportar las condiciones del lugar de trabajo, se dobla y se flexiona sin romperse, incluso con movimientos o sacudidas del suelo.
• Resistencia a la temperatura: Resiste la fragilidad debida al envejecimiento o al clima frío y conserva la resistencia al impacto.

Mejor para

Instalaciones exteriores a largo plazo en entornos hostiles, como cableado subterráneo para sistemas de distribución eléctrica, telecomunicaciones y aplicaciones de energía solar.

 

5. Códigos, normas y certificaciones de conductos eléctricos flexibles

 

Para mejorar su comprensión, proporcionamos algunas referencias a las normas pertinentes sobre catéteres flexibles. Las distintas normas pueden adaptarse a distintos usos y aplicaciones finales, por lo que es importante revisar el alcance de cada norma para comprender su finalidad.

5.1 Normas para conductos metálicos flexibles herméticos

●Underwriters Laboratories (UL y ULC) (por ejemplo, UL360)

●Artículo 350 de la norma NFPA70/NEC

●Asociación Canadiense de Normas (CSA) (por ejemplo, C22.2 No. 56).

 

5.2 Normas para conductos flexibles no metálicos herméticos

●Underwriters Laboratories (UL y ULC) (por ejemplo, UL1660)

●Artículo 356 de la NFPA70/NEC

●Asociación Canadiense de Normas (CSA) (por ejemplo, C22.2 No. 198).

 

5.3 Normas para conductos metálicos flexibles

●Underwriters Laboratories (UL y ULC) (por ejemplo, UL1)

●Artículo 348 de la NFPA70/NEC

●Asociación Canadiense de Normas (CSA) (por ejemplo, C22.2 No. 50).

 

5.4 Normas para conductos flexibles no metálicos

 

5.4.1 Normas para conductos corrugados flexibles de cloruro de polivinilo (PVC) y tubos eléctricos no metálicos (ENT)

 

●Underwriters Laboratories (UL y ULC) (por ejemplo, UL1653)

●Artículo 262 de la NFPA70/NEC

●Asociación Canadiense de Normas (CSA) (por ejemplo, C22.2 No. 227).

 

5.4.2 Normas para conductos de polietileno de alta densidad (HDPE)

 

●ASTM Internacional (por ejemplo, ASTM F2160, D3485);

●Underwriters Laboratories (UL y ULC) (por ejemplo, UL651A, UL 1990)

●Artículo 353 de la NFPA70/NEC

●NEMA (por ejemplo, TC7, TCB-4, TCB-3)

●Asociación Canadiense de Normas (CSA) (por ejemplo, CSA C22.2 NO327)

 

6. Conclusión

 

En esta publicación se ofrece una descripción detallada de los diferentes tipos de conductos eléctricos flexibles, destacando los beneficios y las características exclusivas de cada material. Los conductos flexibles de PVC, conocidos por su naturaleza liviana y rentable, son ideales para el cableado residencial al aire libre y las áreas con estrés mecánico limitado. Los conductos flexibles de metal ofrecen una resistencia y durabilidad superiores, lo que los hace adecuados para entornos industriales o lugares donde el cableado puede estar expuesto a daños físicos. Los conductos flexibles herméticos están diseñados específicamente para evitar la entrada de humedad, lo que los hace perfectos para áreas mojadas o húmedas, como equipos al aire libre, instalaciones de piscinas o áreas propensas a la lluvia.

 

Al seleccionar un conducto, es importante evaluar las condiciones ambientales específicas a las que se enfrentará su proyecto. Esto incluye la exposición a los rayos UV, las fluctuaciones de temperatura, la humedad y los impactos físicos. También se deben considerar las necesidades de protección mecánica del cableado, especialmente en áreas industriales o de mucho tráfico donde los cables pueden estar en riesgo. Además, la elección del conducto debe alinearse con el presupuesto del proyecto, equilibrando la rentabilidad con el nivel necesario de protección.

 

Otro factor crítico son las normas y regulaciones locales de seguridad, como las establecidas en el Código Eléctrico Nacional (NEC) y otras pautas regionales. Garantizar el cumplimiento de estas normas es esencial para garantizar la seguridad y la longevidad de su instalación. En última instancia, la selección del conducto flexible adecuado implica una evaluación cuidadosa de las necesidades específicas del proyecto, los escenarios de aplicación y los requisitos locales para lograr un rendimiento óptimo, durabilidad y cumplimiento normativo.

 

 

7. Conductos flexibles de PVC y UPVC de Ctube

 

Ctube es un fabricante profesional de conductos, dedicado a proporcionar productos confiables y duraderos para instalaciones eléctricas versátiles.

 

Nuestro Conductos flexibles de PVC Cumplir con certificaciones internacionales como UL 651, AS/NZS 2053 y CSA, garantizando una flexibilidad, durabilidad y seguridad excepcionales en diferentes entornos.

Ctube también ofrece series especiales de conductos flexibles: la serie de conductos solares y la serie de conductos libres de halógenos y de baja emisión de humo (LSZH). El conducto solar está diseñado específicamente para aplicaciones fotovoltaicas y ofrece una resistencia superior a los rayos UV y a las duras condiciones climáticas. Su rango de temperatura va de -15 a +105 ℃ y es ignífugo. Este conducto garantiza una durabilidad y un rendimiento a largo plazo, lo que lo convierte en una opción ideal para instalaciones solares.

 

Ya sea que necesite protección para el cableado en entornos dinámicos, aplicaciones al aire libre o espacios confinados, puede confiar en Ctube para proteger sus sistemas eléctricos con los más altos estándares de rendimiento y confiabilidad.

 

Preguntas frecuentes

 

1. ¿Cómo sé qué material de conducto flexible es mejor para mi proyecto?

 

Para elegir el conducto adecuado, tenga en cuenta factores como las condiciones ambientales (por ejemplo, humedad, exposición a rayos UV), las necesidades de protección mecánica, los requisitos de seguridad, el presupuesto del proyecto y las normativas locales. Por ejemplo, los conductos de PVC son rentables y resistentes a la corrosión, mientras que los conductos de metal ofrecen mayor durabilidad y protección contra impactos.

 

2. ¿Cuánto duran los conductos flexibles en instalaciones exteriores?

 

La longevidad de los conductos flexibles en instalaciones al aire libre depende del material y de las condiciones ambientales. Los conductos de PVC son muy resistentes a la corrosión y a los daños causados por los rayos UV, mientras que los conductos de metal ofrecen una durabilidad duradera frente al estrés físico. El mantenimiento y la inspección regulares pueden prolongar aún más la vida útil de los conductos.

 

3. ¿Cómo se comparan los conductos flexibles con los conductos rígidos para uso en exteriores?

 

Los conductos flexibles son más fáciles de instalar en diseños complejos y áreas con espacios reducidos o movimiento. Son ideales para aplicaciones donde se requiere adaptabilidad. Sin embargo, los conductos rígidos ofrecen mayor protección mecánica y generalmente se utilizan en áreas donde el conducto no necesita doblarse ni torcerse. Ambos tipos tienen sus ventajas según la aplicación y el entorno.