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Everything You Need to know About Solar conduit

Tout ce que vous devez savoir sur les conduits solaires (mise à jour 2025)

Tuyau de conduit solaire en PVC, Nouvelles de l'industrie, Conduit PV / /

1. Introduction au conduit solaire

1.1 Qu'est-ce qu'un conduit solaire ?

Le conduit solaire est un tube de protection pour le câblage de votre système solaire. Lorsque les panneaux solaires produisent de l'électricité, celle-ci doit circuler – souvent sur les toits, le long des murs ou sous terre – avant d'atteindre votre onduleur ou votre coffret électrique. Et tout comme l'eau a besoin d'un tuyau pour circuler en toute sécurité, le câblage solaire a également besoin d'un cheminement sûr. C'est le rôle du conduit solaire.

Conduit solaire à énergie solaire UV

Made from tough materials like PVC, metal, or fiberglass, solar conduit is specially built for outdoor use. It keeps your electrical cables organized, secured, and out of harm’s way—whether on a home rooftop or a solar farm. If you‘re a contractor, electrician, homeowner, or project planner, this article may be helpful for you. We’ll break down the key differences between different solar conduits, and help you choose the right materials that meet safety standards and last longer in real-world conditions.

1.2 Pourquoi les conduits sont-ils nécessaires dans les installations solaires ?

Le conduit solaire peut sembler être juste un autre type de conduit électrique, mais c'est en fait le résultat d'années d'expérience dans le domaine.

Au début, les systèmes solaires utilisaient des conduits standards. Mais avec le temps, un problème est apparu : les conduits exposés à un fort ensoleillement devenaient cassants, perdaient leur couleur, se fissuraient, voire se cassaient.

Les conduits classiques ne durent pas longtemps, surtout sur les toits ou dans les champs, exposés au soleil. Les conduits solaires permettent d'éviter ces situations et de prolonger leur durée de vie.

Conduit solaire à énergie solaire UV

C'est à ce moment-là que le besoin d'une solution plus durable et résistante aux UV est devenu évident, et le conduit solaire a été développé. On peut dire qu'il ne s'agit pas seulement d'un produit, mais d'une leçon apprise par essais et erreurs.

Dans la plupart des installations, les codes du bâtiment et les normes de sécurité exigent l'utilisation de conduits, notamment lorsque les câbles sont acheminés à l'extérieur. Cela garantit la conformité de votre projet, sa sécurité d'utilisation et sa durabilité.

1.3 Contre quoi protège exactement le conduit solaire ?

🟠 Du soleil (dommages causés par les UV)

L'exposition prolongée au soleil peut être brutale. Les rayons UV détruisent lentement l'isolant, ce qui fragilise et fissure les fils.

→ Le conduit solaire agit comme un écran solaire et un tissu d'ombrage réunis en un seul élément, bloquant ces rayons et préservant l'intégrité du fil.

🔵 De la météo (humidité et température)

Pluie, neige, chaleur extrême ou froid glacial : le câblage extérieur résiste à tout.

→ Le conduit agit comme un imperméable en hiver et un bouclier thermique en été, gardant votre système sec et stable.

🟢 Contre les menaces physiques (impact et interférence)

Les rongeurs, les outils tranchants, les débris qui tombent ou même les pas imprudents peuvent endommager les fils exposés.

→ Un conduit agit comme une armure, arrêtant les morsures, les bosses et l’usure avant qu’elles ne deviennent des problèmes coûteux.

2. Matériaux et types courants de conduits solaires et leurs applications

Il existe plusieurs façons de classer les conduits solaires : par matériau, forme ou flexibilité. En effet, les différents matériaux et types présentent des niveaux de performance, des certifications et des utilisations très variés.

2.1 Comparaison des conduits solaires en PVC : avantages et meilleures utilisations

Lorsqu'il s'agit de solutions économiques, durables et fiables pour le câblage solaire, le PVC est souvent le premier matériau qui vient à l'esprit. C'est l'un des types de conduits les plus utilisés pour les installations solaires, et pour cause.

Les gaines solaires en PVC sont très appréciées pour leur résistance aux rayons UV, à l'humidité et aux températures extrêmes, essentielle pour la sécurité des installations solaires dans des environnements exposés comme les toits. Légères, faciles à manipuler et à installer, elles constituent un choix judicieux pour les projets solaires résidentiels et commerciaux.

2.1.1 PVC-U VS PVC-P

Il existe deux principaux types de PVC en fonction de la quantité de plastifiant utilisée :

PVC rigide (PVC-U): Connu sous le nom de PVC non plastifié, ce type de PVC contient peu ou pas de plastifiant (moins de 10%). La teneur peut varier selon le fabricant, ce qui peut être lié à son procédé de production spécifique. Le PVC rigide est largement utilisé dans les applications exigeant une résistance mécanique et thermique. Il est souvent utilisé pour les conduits électriques solaires en raison de sa capacité à résister aux températures élevées et aux contraintes mécaniques.

PVC souple (PVC-P)Ce type contient entre 30 et 70% de plastifiant, ce qui le rend flexible et beaucoup plus facile à plier avec certains outils. Cependant, de ce fait, sa solidité et sa résistance aux UV sont inférieures à celles de la version non plastifiée.

2.1.2 Mesures spéciales ou formulation concernant les conduits solaires

Après avoir discuté des caractéristiques de base de l'UPVC et du PVC, il est important d'aborder la manière dont ces matériaux se comportent lorsqu'ils sont exposés au rayonnement solaire, qui est un facteur clé de leur durabilité en extérieur. 

Bien qu'il n'existe pas de tests pratiques standard pour mesurer la résistance d'un matériau au rayonnement solaire, l'expérience a montré que la durabilité de l'UPVC et du PVC contre les rayons UV peut être considérablement améliorée en ajoutant certains agents chimiques.

Conduit en PVC AS NZS 2053 Ctube

Selon Norme AS/NZS 2053, partie 1, l'ajout de dioxyde de titane (TiO₂) 1,5% à la résine PVC peut offrir une protection suffisante contre le rayonnement solaire. Pour le PVC plastifié et le polyéthylène (PE), l'ajout de noir de carbone 2% peut offrir une protection similaire. Ces additifs aident à prévenir la dégradation, la décoloration et la fragilité causées par une exposition prolongée aux UV. Incroyable, n'est-ce pas ? Un véritable témoignage de l'ingéniosité humaine !

2.1.3 Conduit rigide et conduit flexible en PVC

Bien sûr, il est important de souligner que cette différence concerne la composition du matériau (souple ou rigide) et non sa forme. En effet, les conduits en PVC/UPVC existent aussi bien en formes flexibles que rigides !

Décomposons donc les deux formes de conduits UPVC afin qu'il soit plus facile de voir laquelle pourrait être la meilleure pour votre projet solaire.

Conduit rigide en PVC, également connu sous le nom de conduit droit, c'est la bonne option conçue pour la durabilité et la protection.

Lisse à l'intérieur et à l'extérieur: La surface intérieure est lisse, ce qui permet aux fils de glisser avec moins de frottement. La surface extérieure est également propre et élégante.

Conception de l'extrémité de la clocheLa plupart des conduits rigides en PVC sont dotés d'une extrémité à emboîtement, permettant de les emboîter facilement dans le suivant. Cela permet des connexions rapides et sécurisées.

flexionCe conduit ne se plie pas facilement. Si vous devez changer de direction, vous aurez besoin d'outils de cintrage à chaud ou d'accessoires pré-cintrés comme des coudes ou des balais.

Conduit rigide et flexible en UPVC

Et pour conduit flexible en PVC (ondulé) Bien que fabriquée à partir du même matériau de base (UPVC), cette version présente une forme ondulée et flexible. Sur le marché nord-américain, la gaine flexible en PVC est communément appelée « tube électrique non métallique », ou ENT.

Conception spéciale:Un chemin de roulement ondulé flexible de section transversale circulaire.

Pliable à la mainSa conception ondulée le rend flexible sans outils. Vous pouvez facilement contourner les angles, les courbes et les équipements.

Sans cloche:En règle générale, les conduits ondulés sont livrés avec des extrémités coupées simples et les connexions sont souvent réalisées à l'aide de raccords filetés ou de connecteurs à encliquetage.

2.2 Explorer les options de conduits métalliques pour les projets solaires : types, avantages et meilleurs cas d'utilisation

Connus pour leur résistance, leur sécurité et leur fiabilité, les conduits métalliques offrent une protection supérieure pour les systèmes électriques, en particulier dans les environnements où la durabilité est essentielle.

Les conduits métalliques sont disponibles dans une variété de matériaux, chacun offrant différents niveaux de protection, de flexibilité et de rentabilité. Les métaux les plus couramment utilisés pour les systèmes de conduits sont l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Examinons rapidement ce qui rend chacun d'eux unique.

2.2.1 Différents matériaux de conduits métalliques pour l'énergie solaire

Acier (généralement galvanisé): Considérez-le comme le champion des poids lourds. Ultra-résistant, il résiste parfaitement aux chocs, aux coups et aux environnements difficiles, ce qui le rend idéal pour les zones où les câbles nécessitent une protection supplémentaire. Son revêtement en zinc aide à lutter contre la rouille, mais il reste plus adapté aux endroits secs ou intérieurs, sauf traitement supplémentaire.

Acier inoxydable:Voici le protecteur par tous les temps. Il ne rouille pas facilement, même dans les zones côtières où l'air est salin ou à proximité de produits chimiques. Il est certes plus cher, mais c'est aussi le meilleur choix si vous installez des conduits solaires dans un environnement difficile et souhaitez qu'ils durent longtemps sans nécessiter beaucoup d'entretien.

AluminiumLéger et facile à travailler, il est idéal pour éviter de se retrouver avec des tuyaux lourds. Il résiste naturellement à la corrosion et fonctionne bien en extérieur. Son inconvénient ? Plus tendre que l'acier, il peut donc se bosseler plus facilement en cas de choc violent.

Alors, lequel choisir ? Cela dépend de l'endroit où vous installez vos panneaux solaires, de son exposition aux éléments et du niveau de protection nécessaire à votre câblage.

2.2.2 Conduits métalliques rigides et flexibles

Examinons maintenant de plus près la classification des conduits métalliques : tout comme le PVC, ils existent en versions rigides et flexibles. Cependant, comme les métaux sont disponibles dans une plus grande variété et combinaison, les types de conduits métalliques sont encore plus détaillés et spécifiques.

En ce qui concerne la forme, tout comme les conduits en PVC, les conduits métalliques rigides sont également disponibles en longueurs droites, généralement de 10 pieds (environ 3 mètres) par pièce.

conduit métallique rigide rmc

Ces conduits ont des parois intérieures et extérieures lisses, ce qui facilite le passage des fils sans endommager l'isolant. Nombre d'entre eux sont dotés d'une extrémité en forme de cloche, également appelée « cloche ».extrémité en cloche" ou "extrémité élargie".

Mais voici quelque chose d'unique à propos des conduits métalliques : ces extrémités évasées comprennent souvent des filetages formés en usine, en particulier pour RMC et IMCCela signifie qu'ils sont prêts à être vissés directement dans des raccords ou des raccords filetés, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts sur le chantier.

Pour EMT (qui ne sont généralement pas filetés, mais certains sont également filetés), les raccords sont généralement fixés à l'aide de vis de réglage ou de connecteurs à compression, en fonction de l'environnement et des exigences du code.

Conduit électrique métallique flexible FMC

Tous les conduits métalliques ne sont pas droits et rigides ; certains sont courbés et flexibles, un peu comme une version métallique d'un « tube serpentin ». Ce type de conduit est appelé Conduit métallique flexible (FMC), également connu sous le nom de conduit métallique ondulé, en raison de sa forme en spirale et ondulée qui ressemble beaucoup à un ressort.

Comme pour les conduits flexibles en PVC, la surface du FMC n'est pas lisse : sa couche extérieure bosselée et spiralée lui confère une grande flexibilité. Il est également facile à plier à la main, ce qui le rend très pratique pour contourner des angles serrés ou travailler à l'intérieur de murs ou d'équipements.

Si l'environnement est humide ou extérieur, il existe également une version appelée Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC)Il est doté d'une gaine en plastique imperméable sur le noyau métallique, parfaite pour les installations solaires exposées à la pluie ou à une forte humidité.

2.2.3 Différents types de conduits métalliques : EMT, IMC, RMC, FMC

Au début, vous pourriez vous sentir un peu perdu, avec des noms comme EMT, IMC et FMC qui fusent, mais pas d'inquiétude. Nous vous proposons ici un aperçu simple pour vous aider à vous repérer. Et si vous souhaitez approfondir le sujet, nous avons créé un guide dédié qui explique chaque type de service. conduit rigide et un conduit flexible plus en détail : cliquez simplement et explorez à votre rythme.

RMC – Conduit métallique rigide:Le champion poids lourd des conduits métalliques. Généralement fabriqués en acier galvanisé ou en acier inoxydable.

C'est comme le garde du corps des conduits : volumineux mais fiable. Idéal pour les champs solaires industriels ou les toits, où la robustesse et la résistance aux intempéries sont essentielles.

IMC – Conduit métallique intermédiaire:Le poids moyen. Fort, mais pas aussi volumineux que RMC.

Parois plus fines que le RMC, mais toujours rigide et résistant. Plus léger et plus maniable que le RMC, l'IMC est comme son frère plus fin : toujours robuste, mais avec un peu plus.

EMT – Tubes électriques métalliques: Le champion des poids légers. Généralement en acier, parfois en aluminium. Déconseillé pour une utilisation extérieure intensive, sauf protection anticorrosion. Bien entendu, il n'est pas recommandé pour une application solaire extérieure, mais nous en parlons ici.

FMC (conduit métallique flexible): Généralement fabriqué en acier galvanisé ou en aluminium, il présente des rainures ondulées en spirale caractéristiques.

Zones où vous devez plier le conduit pour contourner les coins ou les espaces restreints : pensez aux endroits où vous n'avez pas de place pour des tuyaux rigides.

Ce n'est pas l'option la plus résistante qui existe, donc si vous avez besoin de quelque chose de super résistant pour des conditions vraiment difficiles, ce n'est peut-être pas votre meilleur choix.

LFMC (conduit métallique flexible étanche aux liquides):Comme le FMC, mais avec un revêtement plastique étanche sur le métal. Toujours la même forme flexible et spiralée, mais désormais protégé contre l'eau, les huiles et autres liquides.

Il est bien plus efficace pour empêcher l'humidité de pénétrer, il est donc idéal pour les installations solaires extérieures qui seront confrontées à la pluie ou à d'autres conditions humides.

Nous espérons que ce guide vous aidera à vous y retrouver dans l'univers des conduits en PVC et en métal pour les applications solaires. Que vous travailliez sur un projet d'énergie solaire de grande envergure ou sur une installation de toiture plus modeste, il existe un type de conduit adapté à vos besoins.

Maintenant que nous avons couvert les options de conduits métalliques, passons à un autre choix populaire pour les projets solaires : le RTRC (conduit en résine thermodurcissable rigide).

2.3 Comprendre le conduit solaire RTRC pour les environnements extérieurs

RTRC, abréviation de Reinforced Thermosetting Resin Conduit, peut sembler long à prononcer, mais ne vous inquiétez pas, il est plus facile de se souvenir de son nom le plus courant : conduit en fibre de verre.

Ce type de conduit est fabriqué à partir de résine thermodurcissable (comme l'époxy ou le polyester) renforcée de fibres de verre, ce qui lui confère une combinaison impressionnante de structure légère et de haute résistance.

Le RTRC est uniquement disponible sous forme rigide, et non flexible. Cependant, son manque de souplesse est largement compensé par sa durabilité. Contrairement à certaines options métalliques plus anciennes ou plus lourdes, le RTRC est résistant à la corrosion, non conducteur et insensible à l'humidité, aux produits chimiques et aux UV ; il est donc parfaitement adapté aux environnements solaires extérieurs difficiles.

Conduit en résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre (RTRC), résistant à la corrosion pour les environnements difficiles

Et voici un autre avantage : il est incroyablement léger, souvent environ un cinquième du poids d'un conduit en acier.Il est plus facile à transporter, à soulever et à installer, notamment dans les parcs solaires de grande envergure où chaque kilo compte. C'est un choix idéal pour les projets où l'exposition environnementale est un problème, comme les déserts, les zones côtières ou les usines chimiques.

Cependant, le RTRC est plus cher que les matériaux traditionnels comme le PVC ou même certains conduits métalliques. Cependant, pour des performances à long terme et une maintenance réduite, de nombreux concepteurs de projets estiment que l'investissement en vaut la peine, surtout lorsque la fiabilité et la longévité sont essentielles.

2.4 Découvrir les conduits solaires en PEHD, flexibles et résistants

Bon, parlons maintenant d'un produit totalement différent du RTRC rigide et solide que nous venons de présenter : le conduit en PEHD (polyéthylène haute densité).

Et voilà le plus amusant : il est totalement flexible ! Contrairement au RTRC, qui n'existe qu'en version rigide, le PEHD est toujours flexible. Un peu comme le maître du yoga des conduits.

conduit en PEHD

Le PEHD est un thermoplastique, ce qui signifie qu'il peut ramollir sous l'effet de la chaleur et durcir à nouveau en refroidissant, ce qui est très pratique lors de la fabrication. Il est également extrêmement résistant, léger et ne rouille pas, ce qui en fait un choix populaire pour les systèmes de canalisations souterraines ou solaires, ou pour les installations dans des environnements difficiles comme les zones humides, les terrains accidentés ou les sols soumis à des produits chimiques agressifs.

2.4.1 PEHD à paroi lisse vs PEHD ondulé

Et c'est là que cela devient encore plus intéressant : les conduits en PEHD ne sont pas d'un seul type. Il existe en fait deux styles flexibles, chacun avec sa propre personnalité :

Conduit en PEHD à paroi lisse:Celui-ci est le plus beau parleur du groupe. Sa surface intérieure et extérieure est propre et lisse, ce qui facilite grandement le passage des câbles, surtout sur de longues distances.

Idéal pour le creusement de tranchées, le labourage et le forage directionnel horizontal. Le faible frottement permet un gain de temps et d'énergie considérable lors de l'installation.

Conduit ondulé en PEHD:Ce modèle ressemble à un slinky ou à une paille flexible. Sa paroi extérieure ondulée et bosselée facilite sa torsion, sa courbure et son adaptation aux espaces restreints ou aux terrains accidentés. Certains modèles ont même une doublure intérieure lisse pour faciliter le tirage des câbles. Super flexible, super pratique.

Les deux types sont généralement proposés en longues bobines, parfois de plusieurs centaines de mètres, ce qui réduit le nombre de joints et de raccords à prévoir. C'est un atout majeur pour installer des câbles sur de longs champs solaires ou pour des tracés complexes.

Plutôt étonnant, non ? C'est l'exact opposé du RTRC : là où le RTRC est uniquement rigide, le PEHD est uniquement flexible. Mais tous deux ont leur rôle spécifique dans les projets solaires.

Conduit métallique revêtu de PVC 2,5 : un hybride puissant pour une énergie solaire robuste

Avez-vous déjà entendu l'expression « le meilleur des deux mondes » ? Eh bien, les conduits métalliques revêtus de PVC répondent exactement à cette exigence. Puisque l'on a compris qu'aucun matériau de conduit n'est parfait, pourquoi ne pas combiner les atouts de différents matériaux et compenser leurs faiblesses ?

C'est ainsi que nous avons obtenu cet hybride astucieux : un noyau métallique robuste enveloppé d'une couche protectrice de PVC. Cela paraît simple, mais le résultat est l'un des conduits les plus durables et résistants aux intempéries du marché, parfait pour les environnements de projets solaires les plus difficiles.

Conduit revêtu de PVC

🧱 Noyau métallique pour plus de résistance

À l'intérieur, le conduit est en acier galvanisé ou en aluminium. Cela lui confère une excellente résistance mécanique, lui permettant de supporter les chocs, la pression et les charges lourdes. Il est donc idéal pour les installations solaires industrielles ou extérieures où la protection est primordiale.

🛡️ Gaine en PVC pour la protection

À l'extérieur, le câble est recouvert d'une épaisse couche de polychlorure de vinyle (PVC). Ce revêtement protège le métal de la corrosion, des produits chimiques, des rayons UV et même des embruns marins en milieu côtier. Il ajoute également une couche supplémentaire d'isolation électrique, réduisant ainsi les risques de courts-circuits ou de dommages aux câbles internes.

🌦️ Conçu pour les pires conditions météorologiques

Les conduits gainés de PVC résistent parfaitement aux conditions extérieures extrêmes. Qu'il s'agisse d'un soleil de plomb, d'une pluie battante, de la neige ou de l'air salin, ce type de conduit résiste. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les parcs solaires offshore, les usines chimiques ou les toitures robustes.

Plutôt sympa, non ? C'est une sorte de conduit version super-héros : robuste à l'intérieur, intelligemment protégé à l'extérieur. Si vous cherchez une solution alliant puissance, protection et durabilité, le conduit métallique recouvert de PVC pourrait bien être votre meilleur allié pour vos projets solaires qui repoussent les limites.

Mais les super pouvoirs ne sont pas gratuits, n'est-ce pas ? Bien sûr, cela signifie aussi qu'ils ne sont pas bon marché.

3. Applications des conduits solaires dans les installations solaires réelles

Nous venons de faire le tour de toute une boîte à outils de types de conduits solaires : rigides, flexibles, métalliques, en plastique, et même des combinaisons en fibre de verre et enduites !

Vous vous demandez peut-être maintenant : où vont réellement tous ces conduits ?

Eh bien, prenons un peu de recul et voyons comment ils s'intègrent au monde réel. Des toits ensoleillés aux déserts poussiéreux, chaque conduit a son moment de gloire (littéralement).

3.1 Parcs solaires à grande échelle

Les parcs solaires industriels – ces immenses champs solaires qui s'étendent à perte de vue. Ces parcs sont souvent situés dans des zones à fort ensoleillement, à températures élevées et poussiéreuses. L'utilisation de conduits adaptés garantit donc fiabilité et sécurité à long terme.

Parcs solaires à grande échelle

Il doit s'agir de conduits durables et résistants aux UV, capables de supporter de longs trajets de câbles, une exposition aux intempéries et parfois même une installation souterraine.

Le PVC, le RTRC et le PEHD sont populaires ici en raison de leurs propriétés non corrosives et de leur flexibilité de disposition.

Les conduits métalliques tels que RMC ou IMC peuvent également être utilisés pour les sections exposées où une protection mécanique supplémentaire est nécessaire.

3.2 Installations solaires sur les toits

Pour les toits résidentiels ou commerciaux, les installateurs préfèrent généralement des conduits plus légers et plus faciles à manipuler.

Le FMC (Flexible Metal Conduit) peut être utilisé pour traverser des espaces de toit étroits.

Les conduits ondulés en PVC et en PEHD sont excellents pour les parcours extérieurs en raison de leur résistance aux UV et de leur facilité de pliage autour des obstacles.

3.3 Environnements extérieurs difficiles

Pensez aux déserts, aux zones côtières ou aux régions enneigées : ces endroits exigent une attention particulière en matière de résistance environnementale.

parc solaire et conduit des zones côtières

Les conduits RTRC en fibre de verre se distinguent dans les zones corrosives ou à haute température, telles que les parcs solaires à proximité d'usines chimiques ou de zones industrielles.

Le PVC avec stabilisateurs UV ou le PVC plastifié avec du noir de carbone sont utilisés pour éviter les fissures et la décoloration au fil du temps.

Bon, tout ce que nous avons vu jusqu'ici n'est que la partie émergée de l'iceberg. Choisir le bon conduit n'est pas aussi simple qu'il y paraît : c'est une question d'équilibre entre commodité, durabilité et, soyons honnêtes, budget.

Parfois, vous souhaitez une installation facile, parfois vous avez besoin de quelque chose d'assez résistant aux éléments, et parfois, c'est votre portefeuille ou votre budget qui décide.

Alors, suivez ces conseils, mais n'oubliez pas qu'il s'agit de choisir ce qui fonctionne le mieux pour VOTRE projet.

4. Considérations réglementaires et environnementales pour la sélection des conduits solaires

AS NZS 5033

4.1 Exigences réglementaires pour les conduits solaires dans les systèmes photovoltaïques

Maintenant que nous avons exploré les différents types de conduits solaires et comment ils sont utilisés, prenons un moment pour parler de quelque chose qui est crucial pour toute installation solaire : la réglementation.

Les réglementations peuvent varier d'un pays à l'autre, vérifiez donc toujours les règles locales là où vous effectuez l'installation.

Regulatory Requirements for Solar Conduit in PV Systems

Prenons l'exemple de l'Australie et de la Nouvelle-Zélande : la norme AS/NZS 5033 régit les installations de systèmes solaires. Voici un bref aperçu de son contenu :

Exigences relatives aux conduitsLes câbles exposés à l'extérieur doivent être résistants aux UV ou protégés par un conduit résistant aux UV. Cela garantit leur résistance aux intempéries.

Valeurs nominales des câbles:Les câbles doivent être conçus pour les températures auxquelles ils seront confrontés au cours de leur vie. Pas de compromis ici !

Considérations de sécuritéÀ l'intérieur des bâtiments, les câbles doivent être protégés par des gaines métalliques ou des boîtiers isolants robustes afin de réduire les risques de court-circuit. De plus, tout passage de câbles interne dans les installations résidentielles ou commerciales doit être réalisé dans des gaines de résistance moyenne, conformément à la norme AS/NZS 3000.

Requirements for Solar Conduit in PV Systems

Pour garantir les meilleures performances et la meilleure durabilité de votre système de conduits solaires, nous vous recommandons d'utiliser des raccords assortis fabriqués à partir du même matériau que vos conduits solaires.

Par exemple, des raccords en PVC avec des conduits en PVC. Cela permet de maintenir une résistance constante aux UV, une dilatation thermique et une résistance mécanique.

Cela dit, dans certains cas, les configurations à matériaux mixtes peuvent être acceptables, à condition que la combinaison soit conforme aux réglementations locales et aux normes de sécurité, vous êtes prêt à partir.

4.2 Rayonnement solaire et sélection des conduits en fonction de l'emplacement

Voici une chose intéressante à laquelle vous n’avez peut-être pas pensé lors du choix du bon conduit solaire pour votre système : le rayonnement solaire.

Oui, l'intensité du soleil varie d'un endroit à l'autre ! Et même si nous adorons le soleil, son impact sur votre installation solaire – et les matériaux que vous choisissez – dépend beaucoup de l'endroit où vous vous trouvez.

Le rayonnement solaire désigne la quantité d'énergie solaire atteignant une surface donnée à un endroit précis. Il varie en fonction de facteurs tels que la situation géographique, la période de l'année et l'altitude.

Solar Radiation and Location-Based Conduit Selection

Plus le rayonnement solaire est élevé, plus vos matériaux (tels que les câbles et les conduits) seront soumis à des contraintes. Plus le rayonnement solaire est important, plus l'exposition aux UV est importante, et ces derniers peuvent dégrader vos matériaux plus rapidement. Il est donc crucial de choisir un conduit capable de résister à ces conditions.

Dans les régions très ensoleillées, comme les zones tropicales ou désertiques, il est nécessaire d'utiliser des matériaux résistants. Optez pour des conduits résistants aux UV, comme les conduits revêtus de PVC, les conduits solaires en UPVC ou les conduits RTRC.

Dans les endroits où le soleil est plus modéré, comme les climats tempérés, des conduits standard en PVC ou en métal avec protection UV devraient faire l'affaire.

Un rayonnement solaire plus important signifie plus d'énergie pour votre système – une excellente nouvelle, non ? Mais trop d'UV peuvent endommager vos conduits, ce qui en fait un peu « une bénédiction et une malédiction ».

Mais pas d'inquiétude ! En choisissant le bon conduit, vous pourrez profiter du soleil sans vous soucier de la durabilité de votre système. Avec une protection adéquate, votre système solaire sera prêt à absorber toute cette énergie positive en toute sécurité et efficacité !

5. Conclusion

Comme nous l'avons vu tout au long de ce guide, choisir le bon conduit solaire ne se limite pas à choisir un matériau : il s'agit de faire correspondre les besoins de votre système avec la durabilité, la flexibilité, la conformité et les performances.

Des conduits rigides aux conduits flexibles, et du soleil intense du désert aux toits tempérés, chaque projet solaire apporte son propre ensemble de défis et de solutions.

À CtubeNous sommes fiers de contribuer à cette solution. Fournisseur de confiance de conduits électriques, nous proposons une large gamme de produits de haute qualité, notamment des conduits en PVC. Conduit solaire en PVC, et Conduit LSZH, tous conçus pour répondre aux normes internationales telles que la CEI, AS/NZS 2053, UL, et CSA certifications.

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Que vous travailliez sur une installation sur un toit ou sur une ferme solaire à grande échelle, nous vous proposons des produits fiables, sûrs et conçus pour durer.

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Et bien sûr, si vous avez un projet en cours et avez besoin d'un accompagnement expert ou de solutions de conduits sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter. Bonne chance pour vos projets !

 

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Publié par Ctube Official

Modifié le 12 avril 2025

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TOP 10 DES FABRICANTS ET FOURNISSEURS DE CONDUITS EN PVC EN 2025

TOP 10 DES FABRICANTS ET FOURNISSEURS DE CONDUITS EN PVC EN 2025

Tuyau de conduit en PVC, Nouvelles de l'industrie / /

Les conduits en PVC jouent un rôle essentiel dans les installations électriques, en offrant un chemin sûr et protecteur pour les fils et câbles électriques. Sa durabilité, sa flexibilité et sa résistance à la corrosion en font un choix populaire parmi les électriciens et les entrepreneurs. Le marché étant rempli de divers fabricants et fournisseurs, il est essentiel d'identifier les meilleurs acteurs qui proposent des conduits en PVC de haute qualité. Dans cet article, nous présenterons les 10 meilleurs fabricants et fournisseurs de conduits en PVC pour 2025, vous aidant à prendre une décision éclairée pour vos projets électriques.

stkoré

1.Atkore International

Les offres de conduits en PVC d'Atkore comprennent des conduits Schedule 40 et Schedule 80 dans une variété de diamètres, ainsi que des raccords et des accessoires. Les marques de la société pour les produits de conduits en PVC comprennent Allied Tube & Conduit et Heritage Plastics.

 

 

JM Aigle

2.JM Aigle

JM Eagle est l'un des principaux fabricants de tuyaux et de conduits en PVC destinés à diverses applications, notamment les conduits électriques. L'entreprise produit une gamme complète de tailles et de types de conduits, notamment les conduits Schedule 40 et Schedule 80, ainsi que des raccords et accessoires.

 

 

Tuyaux et plastiques nationaux

3. Tuyaux et plastiques nationaux

:National Pipe & Plastics produit une gamme complète de produits de conduits en PVC, y compris les conduits Schedule 40 et Schedule 80, ainsi que des raccords et accessoires. Les produits de conduits de la société sont fabriqués aux États-Unis et sont disponibles dans tout le pays.

 

Cantex-pvc-electrique-logo

4.Cantex Inc.

Cantex est un important fabricant de conduits électriques en PVC et d'autres produits destinés aux industries de l'électricité, des télécommunications et de la plomberie. L'entreprise produit une large gamme de tailles et de types de conduits, ainsi que des raccords et accessoires.

 

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5.IPEX États-Unis

IPEX USA est l'un des principaux fabricants de systèmes de tuyauterie thermoplastique, notamment de produits de conduits en PVC pour les applications électriques. La marque Prime Conduit de la société propose une gamme complète de tailles et de types de conduits, ainsi que de raccords et d'accessoires.

ctube

6.Ctube

Ctube est un fabricant professionnel et leader de conduits en PVC en Chine avec une gamme complète de produits électriques en PVC. Y compris les séries de conduits de liste UL (SCH40, SCH80, DB120, ENT), les séries de conduits en PVC standard CSA (DB2, ES2, ENT), les conduits et raccords en PVC AS/NZS 2053. Les conduits et raccords Ctube à faible fumée et sans halogène (LSZH) sont les premiers développés en Chine, idéaux pour les projets hospitaliers, les projets gouvernementaux, les projets scolaires, les projets hôteliers, les projets aéroportuaires, etc. En outre, Ctube propose des conduits et des raccords solaires pour les projets extérieurs et intérieurs. Par exemple, en extérieur à forte exposition aux UV, sous terre, en béton, en bord de mer et dans l'industrie.

 

Plastiques patrimoniaux

7. Plastiques patrimoniaux

Heritage Plastics est une division d'Atkore International et fabrique des produits de conduits en PVC sous la marque Heritage. Les offres de la société comprennent des conduits Schedule 40 et Schedule 80, ainsi que des raccords et des accessoires.

 

Champion en fibre de verre

8. Champion de la fibre de verre

Champion Fiberglass est l'un des principaux fabricants de conduits en fibre de verre pour les applications électriques, notamment les conduits avec revêtement en PVC. Les produits de conduits de la société sont conçus pour être légers, durables et résistants à la corrosion.

 

Plasti-Bond

9.Plasti-Bond

Plasti-Bond est une division de Robroy Industries et produit des conduits recouverts de PVC et d'autres produits électriques sous la marque Plasti-Bond. Les produits de conduits de la société sont conçus pour être utilisés dans des environnements difficiles où la résistance à la corrosion est essentielle.

 

Calpipe Industries

10.Industries Calpipe

En plus de son offre de conduits en acier inoxydable, Calpipe Industries fabrique également des produits de conduits recouverts de PVC pour les applications électriques. Les conduits à revêtement PVC de la société sont conçus pour être utilisés dans des environnements corrosifs et sont disponibles dans une variété de tailles et de types.

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Comprendre les tableaux de remplissage des conduits en PVC

Comprendre les tableaux de remplissage des conduits en PVC : un guide complet (2025)

Tuyau de conduit en PVC, Nouvelles de l'industrie, Conduit en PVC de série 40, Conduit en PVC annexe 80 / /

1. Introduction

Lorsqu'il est question de conduits électriques, la plupart des gens se concentrent sur les choix évidents : le matériau à utiliser, le type de conduit (comme le Schedule 40 ou le Schedule 80) et la taille adaptée au projet. Ce sont des décisions importantes. Mais un autre facteur passe souvent inaperçu, bien que tout aussi crucial : la quantité de fil que l'on peut réellement insérer dans le conduit. C'est là qu'interviennent les tableaux de remplissage des conduits en PVC.

Ces tableaux sont plus que de simples tableaux techniques : ce sont des outils pratiques utilisés par les électriciens, les entrepreneurs et les ingénieurs pour s'assurer qu'ils ne surchargent pas un conduit avec trop de fils.

Dans cet article, vous apprendrez à déterminer la quantité de fil adéquate pour différents types et tailles de conduits en PVC, ainsi que les autres matériaux de ces conduits. Nous vous montrerons comment lire et utiliser les tableaux de remplissage des conduits, comprendre les bases du dimensionnement des fils et prendre en compte des facteurs clés comme le type d'isolant, le matériau du conduit et l'environnement d'installation. J'espère que cet article vous sera utile. Et maintenant, c'est parti !

2. Qu'est-ce qu'un tableau de remplissage de conduit et pourquoi est-il important ?

Un tableau de remplissage de conduits est un tableau de référence indiquant le nombre de fils/câbles électriques (ou conducteurs) d'une certaine taille pouvant être insérés en toute sécurité dans un conduit de taille spécifique. Ces tableaux sont basés sur des normes établies par des codes comme le Code national de l'électricité (CNE) et le Code canadien de l'électricité (CCE) afin d'assurer une bonne circulation d'air autour des fils et d'éviter la surchauffe.

Qu'est-ce qu'un tableau de remplissage de conduit et pourquoi est-il important ?

Pourquoi est-ce important ? Parce que l'encombrement excessif d'un conduit peut entraîner une augmentation de la résistance, une accumulation de chaleur, une détérioration de l'isolation et même des incendies électriques. Les tableaux de remplissage vous aident à éviter tout cela en vous fournissant des limites précises, généralement exprimées en pourcentage de la surface intérieure du conduit.

3. Fils, câbles et conducteurs : quelle est la différence ?

Dans la section précédente, nous avons évoqué les câbles et les fils. Dans le langage courant, on a tendance à utiliser les mots « fil », « câble » et « conducteur » comme s'ils signifiaient la même chose. Franchement ? C'est tout à fait normal. Sur un chantier, ou même en électricité, on dit souvent « tirer un fil » ou « faire passer un câble » sans être toujours très précis. Mais lorsqu'il s'agit de calculs comme le remplissage des conduits, ces petites différences prennent toute leur importance.

Conduit avec câblage et câbles

Un conducteur n'est que la partie métallique à l'intérieur, généralement en cuivre ou en aluminium, qui traverse l'électricité. C'est le point de départ. Sans isolation, juste du métal nu = conducteur.

Un fil est un conducteur enveloppé d'un isolant, ce qui le rend sûr à manipuler et à installer. Ainsi, lorsqu'on parle de « fil », on parle généralement d'un conducteur isolé.  Conducteur + isolation = fil.

Un câble est un groupe de deux ou plusieurs fils isolés, regroupés dans une gaine extérieure. C'est comme regrouper plusieurs fils pour faciliter l'installation. Autrement dit, Deux fils ou plus dans une gaine = câble.

Fils, câbles et conducteurs : quelle est la différence ?

Disons que pour utiliser une analogie comme le montre l'image ci-dessus.

  • Le conducteur est la mine de graphite d'un crayon.
  • Le fil est le crayon complet, avec un boîtier en bois protégeant la mine.
  • Le câble est la boîte de crayons, regroupant plusieurs crayons ensemble.

Maintenant que nous avons éclairci quels fils, câbles et conducteurs S'ils le sont vraiment, vous vous demandez peut-être comment savoir combien d'entre eux peuvent s'insérer en toute sécurité dans un conduit ?

En Amérique du Nord, le Code national de l'électricité (NEC) aux États-Unis et le Code canadien de l'électricité (CCE) au Canada définissent les règles de sécurité des installations électriques. Ces codes fournissent les limites officielles de remplissage des conduits, en fonction du nombre de fils tirés et du type de fil utilisé.

Et voici un autre élément clé : la taille du fil. C'est là que AWG (calibre de fil américain) L'AWG est le système standard que nous utilisons pour mesurer le diamètre des fils. Plus le nombre est petit, plus les fils sont épais, ce qui prend plus de place dans votre conduit ; la taille est donc un facteur déterminant.

De plus, tous les câbles ne sont pas égaux. Il existe différents types de câbles, comme THHN, XHHW, NM ou MC, chacun avec des épaisseurs d'isolation et des utilisations différentes. Et oui, le type de câble influence également le remplissage de votre conduit.

Nous allons passer en revue chacun des mots-clés importants mentionnés ici, un par un, tels que les pourcentages de remplissage des conduits, les types de fils, les câbles et le calibre AWG, afin que vous puissiez mieux les comprendre et obtenir plus de détails. Et le premier.

4. Quels sont les pourcentages de remplissage des conduits ?

Lors de l'installation de fils électriques dans un conduit, il est impossible d'en insérer autant que la capacité physique le permet. C'est là qu'intervient le pourcentage de remplissage du conduit : il s'agit de déterminer l'espace autorisé pour les fils à l'intérieur du conduit, en fonction des exigences de sécurité et des réglementations en vigueur.

Pourcentage de la section transversale des conduits et des tubes pour les conducteurs

Selon le NEC et le CEC, la quantité de remplissage autorisée dépend du nombre de conducteurs que vous placez à l'intérieur du conduit :

Un fil : Vous pouvez remplir jusqu'à 53% de la zone intérieure du conduit.

Deux fils : vous êtes limité à 31%.

Trois fils ou plus : vous pouvez utiliser jusqu'à 40% de l'espace.

5. Qu'est-ce qu'un Calibre de fil américain?

Parlons de l'AWG, abréviation de American Wire Gauge. On le retrouve partout dans le câblage électrique. Il s'agit d'une méthode standard pour mesurer l'épaisseur (ou le diamètre) d'un fil.

L'échelle AWG est inversement proportionnelle au diamètre du fil ; un chiffre AWG élevé indique un fil plus fin, tandis qu'un chiffre inférieur correspond à un fil plus épais. Plus le chiffre est élevé, plus le fil est fin. Par exemple, un fil de calibre 14 AWG est en réalité beaucoup plus fin qu'un fil de calibre 6 AWG.

Calibre de fil américain

Pourquoi est-ce important ? Parce que les fils plus épais transportent plus d'électricité et occupent plus d'espace dans votre conduit. Pour calculer le remplissage d'un conduit, vous devez connaître le calibre AWG de vos fils afin de déterminer l'espace occupé par chacun.

En bref, l'AWG vous aide à choisir la bonne taille de fil pour le travail et vous aide à vous assurer que votre conduit n'est pas trop plein.

Et dans la section suivante, nous présentons les types de câbles et de fils.

6. Types de fils et de câbles courants, matériaux et leurs significations

Comme mentionné précédemment, un fil est un conducteur unique, tandis qu'un câble est un faisceau de fils. Et ils sont tous de types différents.

Si vous avez déjà observé un fil électrique et vous êtes demandé ce que signifient toutes ces lettres, rassurez-vous, vous n'êtes pas seul. Des noms comme THHN, XHHW, THWN peuvent paraître déroutants au premier abord, mais ils en disent long sur la construction du fil et ses utilisations possibles.

Voici ce que signifient ces lettres, au cas où vous voudriez décoder un type de fil à la volée :

Lettre

Signification

T

Isolation thermoplastique

H

Résistant à la chaleur

HH

Haute résistance à la chaleur

W

Résistant à l'eau

N

Veste en nylon pour une protection supplémentaire

X

Isolation en polyéthylène réticulé

F

Flexible (comme dans TFFN pour le fil de luminaire)

Nous présentons ici quelques types courants. Pour une meilleure compréhension, nous proposons un tableau comparatif.

Différents types de fils

Tout comme les fils, les câbles existent en différents types, chacun ayant son propre nom, sa propre structure et sa propre fonction. Voyons ce qui rend chacun d'eux unique.

Câble d'alimentation souterrain (UF)Le câble UF est conçu pour être directement installé dans le sol sans conduit. Résistant à l'eau, robuste et conçu pour résister aux conditions extérieures, il est souvent utilisé pour les éclairages de jardin, les pompes à eau ou l'alimentation électrique des abris de jardin et des garages.

Câble gainé de métal (MC)Le câble MC est doté d'une gaine métallique robuste qui protège les fils à l'intérieur. Elle facilite également la mise à la terre. Il est idéal pour les endroits où le câble risque d'être heurté ou endommagé, comme les usines, les entrepôts ou les bâtiments commerciaux.

Câble blindé (AC): Le câble CA est recouvert d'une gaine métallique flexible, ce qui lui confère une bonne protection tout en restant facile à plier. Il est souvent équipé d'une bande de mise à la terre. Il est couramment utilisé dans les sous-sols, les bâtiments anciens et les petits projets commerciaux.

Câble à gaine non métallique (NM)Le câble NM, souvent appelé Romex, est composé de plusieurs fils enveloppés dans une gaine extérieure en plastique. Léger, abordable et facile à installer à travers les murs, il est idéal pour le câblage des lumières, des prises et des appareils électroménagers.

Câble coaxialLe câble coaxial est utilisé pour transporter des signaux haute fréquence, comme ceux de votre télévision ou d'Internet. Il est composé d'un fil central entouré d'une isolation, d'un blindage métallique et d'une gaine de protection. Il est conçu pour réduire la perte de signal et bloquer les interférences.

Câble à paires torsadéesCe câble est composé de deux fils torsadés l'un autour de l'autre pour éliminer les interférences électriques. Il est souvent utilisé dans les téléphones, les réseaux informatiques et autres systèmes de communication où la qualité des signaux est essentielle.

Câble monoconducteur:Un seul fil isolé, souvent utilisé pour la mise à la terre, les systèmes électriques simples ou la connexion aux batteries et aux moteurs.

Câble multiconducteurCe câble regroupe plusieurs fils isolés dans une même gaine. Il est utile pour acheminer plusieurs signaux ou lignes électriques par le même chemin, comme dans les panneaux de contrôle ou les systèmes audio.

7. Comment utiliser un tableau de remplissage de conduits en PVC ?

Bon, maintenant que nous avons clarifié tout le jargon technique, passons aux choses sérieuses : comment utiliser un tableau de remplissage de conduits en PVC. Nous allons l'expliquer étape par étape ci-dessous.

Tout d'abord, décomposons le processus en trois étapes simples. C'est assez simple, mais il y a quelques détails importants à prendre en compte. Nous allons passer chaque étape en revue une par une pour que vous ne manquiez rien.

Les étapes sont généralement les suivantes:

  • Déterminer la taille et le type de votre conduit,
  • Identifier la taille et le type de fil,
  • Calculer la surface totale de tous les fils,
  • Appliquer la règle du pourcentage de remplissage NEC,
  • Vérifiez le tableau de remplissage et faites le calcul pour vous assurer que vous ne remplissez pas trop le conduit.

Et dans différentes situations, les étapes peuvent être ajustéesNous allons faire les différents exemples dans ce qui suit.

Il est également important de garder à l'esprit que les différents matériaux de conduits peuvent affecter l'espace disponible pour les câbles. Les différents matériaux de conduits (comme le PVC, les tubes métalliques, le métal flexible, etc.) ont des capacités de remplissage et des exigences réglementaires différentes.

Ce guide se concentre spécifiquement sur les conduits en PVC. Si vous utilisez un autre matériau, consultez le tableau de remplissage correspondant.

Maintenant que vous avez vu le processus global, décomposons-le avec un scénario réel afin qu'il soit plus facile à comprendre et à appliquer au travail.

Concernant la vérification de la première et de la deuxième étape que nous avons mentionnées, les dimensions et les détails concernant le fil, tels que sa surface et son type d'isolation, sont généralement fournis par le fournisseur au moment de l'achat.

Par exemple, les spécifications du produit du fournisseur ou les étiquettes sur le tube de fil indiqueront la surface du fil (généralement en pouces carrés).

  • Points clés à retenir: Que faire dans différents scénarios
  • Taille de conduit limitée:Si vous êtes limité à l'utilisation d'une seule taille de conduit, comme un conduit en PVC Schedule 40 de 3/4 pouce, et que vous devez déterminer combien de fils THHN 12 AWG peuvent s'adapter en toute sécurité, voici comment utiliser le tableau de remplissage :
  • Localiser la taille du conduit:Trouvez la ligne qui correspond à la taille de votre conduit, qui est « 3/4 pouce Schedule 40 ».
  • Localiser la taille du fil:Trouvez la colonne qui correspond à la taille de votre fil, qui est « 12 AWG ».

Trouver l'intersection : À l'intersection de la ligne « 3/4 pouce Schedule 40 » et de la colonne « 12 AWG », vous trouverez le numéro qui indique le nombre maximal de fils THHN 12 AWG qui peuvent s'insérer en toute sécurité dans le conduit.

D'après le tableau, le nombre à l'intersection est 15.

Par conséquent, vous pouvez insérer en toute sécurité 15 fils THHN de calibre 12 AWG dans un conduit en PVC Schedule 40 de 3/4 pouce sans dépasser la limite de remplissage maximale.

Tableau de remplissage des conduits, taille des conducteurs de fils

Câbles limités, choix de conduits multiples:Si vous disposez d'un nombre fixe de fils mais que vous pouvez choisir la taille du conduit, vous calculerez le remplissage total du fil, puis choisirez une taille de conduit qui offre suffisamment d'espace (tout en restant dans les limites de remplissage) pour les fils que vous devez utiliser.

Imaginons que vous ayez 10 fils THHN de calibre 10 AWG à faire passer dans un conduit. Vous ne souhaitez pas les séparer ; vous souhaitez les placer tous dans le même conduit. Heureusement, vous avez le choix entre plusieurs tailles de conduits, comme des conduits en PVC Schedule 40 de 19 mm, 2,5 mm et 3,5 mm.

MesuresVous disposez de 10 fils THHN de calibre 10 AWG. Consultez le tableau de remplissage ci-dessus pour chaque taille de conduit disponible et trouvez l'entrée correspondant à un calibre 10 AWG.

Déterminer la taille du conduit

3/4 po Schedule 40 : peut contenir 9 fils. Insuffisant pour vos 10 fils.

1 pouce Schedule 40 : peut contenir 15 fils.

Sélectionnez le conduit

Vous pouvez utiliser un conduit Schedule 40 de 1 pouce, car il peut accueillir 15 pièces. Il s'agit donc du conduit le plus petit adapté à vos besoins.

Au cours du processus, vous vous demandez peut-être pourquoi nous ne le faisons pas. Appliquer la règle du pourcentage de remplissage NEC, et ici nous vous expliquons la raison et quand appliquer manuellement la règle de pourcentage de remplissage NEC.

  • Tailles de fils mixtes:Lorsque vous avez des fils de tailles différentes dans le même conduit.
  • Types de fils peu courants:Lors de l'utilisation de types de fils non répertoriés dans le tableau.
  • Calculs complexes:Lorsque l'installation implique un grand nombre de conducteurs ou des exigences spécifiques qui ne se retrouvent pas facilement dans un tableau.
  • Vérification:Lorsque vous devez vérifier que les valeurs du tableau correspondent à vos conditions d'installation spécifiques.

Même scénario, comment vérifier ? Vous disposez de 10 fils THHN de calibre 10 AWG. Des conduits PVC Schedule 40 de ¾ pouce, 1 pouce et 1¼ pouce sont disponibles.

Étape 1: Recherchez la surface d'un fil

D'après le chapitre 9, tableau 5 du NEC, nous voyons : 10 AWG THHN = 0,0211 po² par fil

Vous avez 10 fils : 0,0211 po² × 10 = 0,211 po² au total

Le chapitre 9 du NEC, tableau 5, indique les sections transversales approximatives des différents types de fils. Chaque type d'isolant présente une section légèrement différente, même pour un même calibre de fil. Vous trouverez cette valeur dans les tableaux de remplissage officiels du NEC, ou parfois dans les fiches techniques des fabricants. L'outil présenté ici site web peut-être utile.

Étape 2: Vérifiez chaque option de conduit

D'après le chapitre 9 du NEC, tableau 4, voici les capacités de remplissage 40% pour les conduits en PVC de la série 40 :

Capacité de remplissage des conduits en PVC de la nomenclature 40

Le tableau 4 du chapitre 9 du NEC est un tableau clé du Code national de l'électricité (NEC). Il indique la section totale et la capacité maximale de remplissage des fils pour différentes tailles et types de conduits. L'outil de ce document site web peut-être utile.

Étape 3: Comparez votre remplissage total de fil (0,211 po²) aux capacités
3/4 pouce : 0,211 po² → ❌ Trop petit
1 pouce : 0,333 po² → ✅ Bon ajustement
1-1/4 pouce : 0,5810 po² → ✅ Plus qu'assez d'espace
Étape 4: Choisissez la bonne taille
Ainsi, un conduit de ¾ de pouce n’est pas assez grand. 1 pouce est un choix sûr et efficace pour vos 10 fils.
Vous pouvez utiliser un conduit de 1¼ pouce si vous souhaitez plus d'espace pour tirer ou réaliser une extension future. Cependant, si vous choisissez un conduit trop grand, vous risquez de gaspiller de l'espace et de dépenser plus que nécessaire.

8. Conclusion

Choisir les bons fils et câbles, et savoir combien vous pouvez en faire passer dans un conduit en PVC, peut sembler compliqué, mais ce n'est pas forcément le cas. Dans cet article, nous avons abordé les bases pour vous aider à mieux comprendre et espérons que cet article vous sera utile. Une fois que vous avez identifié votre type de fil ou de câble, il est temps de déterminer combien peuvent passer en toute sécurité dans un conduit. C'est là qu'interviennent les tableaux de remplissage des conduits.
 
Ctube est un fabricant de confiance spécialisé dans les conduits et raccords électriques en PVC de haute qualité. Nous proposons également PVC solaire et Faible émission de fumée et zéro halogène (LSZH) conduits pour applications spécialisées.
 
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Que vous câbliez une maison résidentielle, un bâtiment commercial ou un projet solaire, Ctube fournit des solutions durables et fiables adaptées à vos besoins.
 
Merci de votre lecture et bonne chance dans vos projets.

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Top 10 des fournisseurs et fabricants de conduits électriques au Mexique

Top 10 des fabricants de conduits électriques au Mexique

Raccords de conduits, Tuyau de conduit électrique, Nouvelles de l'industrie / /

Top 10 des fournisseurs et fabricants de tuyaux de conduits électriques au Mexique

1. Atkoré

Atkore est l'un des principaux fabricants et distributeurs mondiaux de produits et de solutions pour chemins de câbles électriques. Avec une riche histoire remontant à 1959, Atkore s'est imposé comme un nom de confiance dans l'industrie, connu pour son engagement envers l'innovation, la qualité et le service client. L'entreprise dessert un large éventail de secteurs, notamment la construction, l'industrie et les infrastructures, en fournissant des composants essentiels qui améliorent la sécurité, la fiabilité et l'efficacité des systèmes électriques.

– Gamme de produits : Atkore propose une vaste gamme de produits conçus pour répondre à divers besoins électriques et mécaniques. Leur gamme de produits comprend des conduits et raccords électriques, offrant une variété de conduits tels que des options rigides, flexibles et en PVC, ainsi que les raccords nécessaires pour garantir des installations sûres et efficaces. Ils fournissent des systèmes de gestion des câbles tels que des chemins de câbles, des supports d'échelle et des paniers métalliques, qui sont essentiels pour organiser et protéger les câbles dans divers environnements. Atkore propose également des produits et des solutions mécaniques, notamment des tubes et tuyaux en acier, des systèmes de jambes de force et des accessoires, essentiels pour les applications de construction et industrielles. De plus, la société propose des solutions de protection incendie, telles que des enceintes coupe-feu et des dispositifs de passage, conçues pour améliorer la sécurité dans les bâtiments commerciaux et industriels.

– Proposition de valeur : La proposition de valeur d'Atkore repose sur plusieurs principes clés. L'entreprise met l'accent sur l'innovation et développe continuellement de nouveaux produits et solutions pour répondre à l'évolution des demandes du marché. La qualité est la pierre angulaire de leurs opérations, avec des tests rigoureux et des mesures de contrôle qualité garantissant la fiabilité et la durabilité de leurs produits. Atkore s'engage également envers le service client, en fournissant des solutions sur mesure et un support exceptionnel pour répondre aux besoins spécifiques du projet.

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2. IPEX

IPEX est un important fabricant et fournisseur nord-américain de systèmes de tuyauterie thermoplastique. Forte de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie, IPEX s'est bâtie la réputation de fournir des produits innovants de haute qualité qui répondent aux besoins de divers secteurs, notamment la plomberie, l'électricité, les applications municipales et industrielles. L'entreprise s'engage à fournir des solutions durables et fiables qui améliorent les infrastructures et garantissent une gestion efficace des fluides et des gaz.

– Gamme de produits : IPEX propose une gamme complète de produits conçus pour répondre à divers besoins d’applications. Leur gamme de produits comprend une variété de systèmes de tuyauterie thermoplastique, tels que des tuyaux en PVC, CPVC et PEX, essentiels pour la plomberie, la distribution d'eau et les processus industriels. Ils fournissent une large gamme de conduits et de raccords électriques, conçus pour protéger et acheminer le câblage électrique de manière sûre et efficace. Pour les infrastructures municipales, IPEX propose des solutions comprenant des systèmes d'égouts, d'eaux pluviales et de distribution d'eau, garantissant la durabilité et la fiabilité des services publics. De plus, l'entreprise fournit des produits industriels tels que des vannes, des raccords et des systèmes de canalisations qui répondent aux exigences rigoureuses des applications industrielles.

– Proposition de valeur : La proposition de valeur d'IPEX est centrée sur l'innovation, la qualité et le service à la clientèle. L'entreprise développe continuellement de nouveaux produits et solutions pour répondre aux besoins changeants de ses clients. Des mesures rigoureuses de contrôle de qualité garantissent la fiabilité et la performance de leurs produits, qui sont fabriqués selon les normes industrielles les plus élevées. IPEX se consacre à fournir un service client exceptionnel, en offrant un support technique, des formations et des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des projets.

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3. Cantax

CANTEX Inc. est un important fabricant de conduits électriques, de conduits, de raccords et d'accessoires en PVC. Avec plus de 60 ans d'expérience dans l'industrie, CANTEX s'est imposé comme un leader dans la fourniture de produits en PVC de haute qualité conçus pour répondre aux besoins des marchés de l'électricité, des services publics et de la construction. La société exploite des installations de fabrication de pointe à travers les États-Unis, garantissant une qualité et une disponibilité constantes des produits.

– Gamme de produits : CANTEX propose une vaste gamme de produits conçus pour répondre à diverses applications. Leur portefeuille de produits comprend une sélection complète de conduits et de raccords électriques en PVC, tels que les Schedule 40, Schedule 80 et ENT (Electrical Nonmetallic Tubing), conçus pour protéger et acheminer le câblage électrique dans les installations résidentielles, commerciales et industrielles. Ils fournissent également des systèmes de conduits en PVC pour les applications de télécommunications et de services publics, garantissant une protection fiable et durable des câbles et des conducteurs. De plus, CANTEX propose une large gamme de raccords et d'accessoires en PVC, notamment des raccords, des coudes, des boîtes de jonction et des adaptateurs, essentiels pour compléter et entretenir les systèmes de conduits. De plus, l'entreprise propose des solutions personnalisées adaptées pour répondre aux exigences spécifiques des projets, démontrant ainsi sa capacité à répondre aux besoins uniques des clients.

– Proposition de valeur : La proposition de valeur de CANTEX repose sur une base de qualité, d'innovation et de service à la clientèle. L'entreprise se consacre à la fabrication de produits qui répondent aux normes industrielles strictes et offrent des performances durables. CANTEX investit dans la recherche et le développement pour améliorer continuellement son offre de produits et répondre aux demandes changeantes du marché. Leur engagement envers le service client est évident dans leur assistance complète, comprenant une assistance technique, une formation sur les produits et des solutions sur mesure.

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4. Rawelt

Fondée en 1974, Rawelt est une filiale du Grupo Revuelta®, une entreprise connue pour produire des composants moulés sous pression en aluminium de haute qualité. Initialement créée pour fabriquer des pièces pour balances, Rawelt s'est depuis développée dans la production d'accessoires pour installations électriques, consolidant ainsi sa position de leader dans ce domaine.

– Informations produits : Rawelt propose une gamme complète de produits pour diverses installations électriques. Ces produits sont fabriqués selon des procédés de moulage sous pression en aluminium, garantissant une résistance physique et une résistance à la corrosion élevées. Incluez des connecteurs de conduits, des conduits rigides, des sangles de tuyauterie et des canaux Unistrut, etc. Ces produits sont conçus pour être utilisés dans des zones dangereuses, corrosives et industrielles, reflétant l'engagement de Rawelt en matière de sécurité et de durabilité.

– Notion de valeur : Rawelt met l'accent sur la qualité et l'intégration dans ses processus de fabrication. L'entreprise est équipée d'une technologie de pointe et maintient des contrôles de qualité rigoureux, notamment des tests métallurgiques en laboratoire et des tests non destructifs. Tous les produits sont conformes aux normes UL (Underwriters Laboratories Inc.) et CSA (Canadian Standards Association), garantissant une fiabilité et une sécurité élevées.

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5. Tubacéro

Tubacero est une entreprise industrielle de premier plan basée en , spécialisée dans la fabrication et la distribution de produits sidérurgiques. Forte d'une forte présence sur le marché, Tubacero est connue pour sa vaste expérience et son expertise dans l'industrie sidérurgique, fournissant des produits de haute qualité à divers secteurs. L'entreprise s'engage envers l'excellence et l'innovation, garantissant que ses offres répondent aux besoins changeants de ses clients.

– Gamme de produits : Tubacero propose une large gamme de produits en acier conçus pour diverses applications industrielles et d’infrastructures. Tubacero fournit des conduits spécialisés conçus pour protéger les systèmes de câblage électrique. Ces conduits améliorent la sécurité et la durabilité des installations électriques, garantissant des performances fiables dans les environnements résidentiels et industriels. Leur vaste gamme de produits comprend des conduites pour conduire des hydrocarbures acides et non acides, garantissant un transport sûr et efficace dans l'industrie pétrolière et gazière. Ils fournissent des tuyaux de tubage avec des connecteurs à filetage rapide de qualité supérieure, essentiels pour le tubage des puits de pétrole. Tubacero produit des conduites pour la conduction de l'eau, essentielles pour les aqueducs et autres systèmes de gestion de l'eau. Ils proposent des systèmes de revêtement externe pour la protection des tuyaux contre la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie et les performances de leurs produits.

– Proposition de valeur : La proposition de valeur de Tubacero est centrée sur plusieurs principes clés. L'entreprise met l'accent sur la qualité, en veillant à ce que tous ses produits respectent les normes strictes de l'industrie et offrent des performances fiables. L'innovation est au cœur de nos préoccupations, Tubacero investissant continuellement dans la technologie et les processus pour améliorer l'offre de produits et répondre aux demandes du marché. La satisfaction du client est primordiale et l'entreprise s'efforce de fournir des solutions sur mesure et un service exceptionnel à ses clients.

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6. Alaflex

Alaflex est un fabricant de premier plan basé au Mexique, spécialisé dans la production de systèmes de conduits flexibles de haute qualité et d'accessoires associés. Créée en mettant l'accent sur l'innovation et la satisfaction du client, Alaflex s'est positionnée comme un acteur majeur dans le secteur de la gestion des conduits et des câbles. L'entreprise est reconnue pour son engagement à fournir des solutions fiables qui améliorent la sécurité et l'efficacité des installations électriques et industrielles.

– Gamme de produits : Alaflex propose une large gamme de produits conçus pour répondre à divers besoins d’application. Leur gamme comprend des conduits flexibles, disponibles en options métalliques et non métalliques, qui sont essentiels pour protéger les câbles électriques contre les dommages physiques et les facteurs environnementaux. La société propose également une gamme d'accessoires pour conduits, notamment des connecteurs, des raccords et du matériel de montage, essentiels à l'installation et à la maintenance appropriées des systèmes de conduits. De plus, Alaflex fournit des solutions de gestion des câbles qui aident à organiser et à protéger les câbles, garantissant ainsi des installations soignées et efficaces. Pour les projets comportant des exigences spécifiques, Alaflex propose des solutions personnalisées, démontrant sa capacité à répondre aux besoins uniques des clients avec précision et adaptabilité.

– Proposition de valeur : la proposition de valeur d'Alaflex repose sur des principes clés. L'entreprise donne la priorité à l'innovation et fait progresser continuellement la technologie de ses produits pour répondre aux normes changeantes de l'industrie. La qualité est au cœur de leurs opérations, avec des tests et un contrôle qualité rigoureux garantissant la fiabilité et la durabilité de leurs produits. La satisfaction du client est au cœur de nos préoccupations, Alaflex s'engageant à fournir un service exceptionnel et des solutions sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques.

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7. Prominox

Prominox est une importante entreprise mexicaine spécialisée dans la fabrication et la distribution de produits en acier inoxydable. Créée dans le but de fournir des solutions de haute qualité pour une variété d'applications industrielles, Prominox s'est bâti une réputation d'excellence et de fiabilité dans le secteur de l'acier inoxydable. L'entreprise s'engage à fournir des produits répondant à des normes industrielles rigoureuses, en soutenant des secteurs tels que la construction, l'automobile et la fabrication.

– Gamme de produits : Prominox se spécialise dans la fourniture de produits en acier inoxydable de haute qualité adaptés à divers besoins industriels et de construction. Leur gamme comprend des tuyaux en acier inoxydable et des conduits électriques, disponibles en plusieurs qualités et tailles, adaptés à diverses applications telles que la plomberie, les processus industriels et les utilisations structurelles. Ils proposent également une variété de raccords en acier inoxydable, notamment des coudes, des tés et des réducteurs, essentiels pour des connexions efficaces et fiables au système de tuyauterie. Pour les projets aux spécifications uniques, ils fournissent des solutions personnalisées en acier inoxydable, démontrant leur expertise et leur adaptabilité pour répondre aux exigences industrielles spécifiques.

– Proposition de valeur : La proposition de valeur de Prominox repose sur plusieurs principes clés. L'entreprise met l'accent sur la qualité, garantissant que tous les produits répondent aux normes industrielles strictes et sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité pour plus de durabilité et de performance. L'innovation est au cœur de leur approche, avec le développement continu de nouveaux produits et technologies pour répondre à l'évolution des demandes du marché. Le service client est une priorité, avec un engagement à fournir des solutions et une assistance sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

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8. PTM Mexique

PTM México est une entreprise mexicaine leader spécialisée dans la conception, la fabrication et la distribution de produits électriques et de télécommunications de haute qualité. Créée en mettant l'accent sur l'innovation et l'excellence, PTM México dessert un large éventail d'industries, notamment la construction, les télécommunications et l'énergie. L'entreprise est reconnue pour son engagement à fournir des solutions fiables qui répondent aux exigences des infrastructures et technologies modernes.

– Gamme de produits : PTM México propose une gamme complète de produits conçus pour répondre à divers besoins en matière d'électricité et de télécommunications. Leur gamme comprend des conduits électriques, disponibles en options rigides et flexibles, qui sont essentiels pour protéger le câblage et garantir des installations sûres et efficaces. Ils fournissent également des systèmes de gestion des câbles, notamment des plateaux, des conduits et des raccords, pour organiser et protéger efficacement les câbles dans divers environnements. Pour les infrastructures de télécommunications, PTM México fournit des produits spécialisés tels que des câbles à fibre optique et des solutions de connectivité. De plus, ils proposent des solutions personnalisées adaptées aux exigences spécifiques des clients, démontrant leur capacité à relever les défis de projets uniques avec précision et expertise.

– Proposition de valeur : la proposition de valeur de PTM México repose sur plusieurs principes fondamentaux. L'innovation est au cœur de leur approche, avec un engagement à développer des produits et des solutions avancés qui répondent aux besoins changeants de leurs clients. La qualité est primordiale, avec des tests et un contrôle qualité rigoureux garantissant la fiabilité et la durabilité de leurs produits. La satisfaction du client est une priorité clé, l'entreprise se consacrant à fournir un service exceptionnel et des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du projet.

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9. Dura-Ligne

Dura-Line est l'un des principaux fabricants et distributeurs de solutions avancées de conduits et de tuyauteries, destinées aux secteurs des télécommunications, de l'électricité et de l'industrie. Établi comme un acteur clé sur le marché latino-américain, Dura-Line s'est bâti une réputation en matière de fourniture de produits de haute qualité et de solutions innovantes. La société fait partie du réseau mondial Dura-Line, réputé pour sa vaste expérience et son engagement envers l'excellence dans l'industrie des conduits et de la tuyauterie.

– Gamme de produits : Dura-Line excelle dans la production de conduits électriques en polyéthylène haute densité (PEHD) qui sont essentiels à la protection des systèmes électriques dans divers environnements. Nos conduits électriques en PEHD sont conçus pour une durabilité, une résistance aux facteurs environnementaux et une facilité d'installation exceptionnelles. Ils offrent une protection robuste contre les dommages mécaniques, l'exposition aux produits chimiques et aux rayons UV, garantissant des performances fiables dans les applications intérieures et extérieures.

– Proposition de valeur : la proposition de valeur de Dura-Line repose sur plusieurs principes clés. La société met l'accent sur l'innovation, en développant et en intégrant constamment des technologies de pointe pour améliorer son offre de produits et rester en tête sur le marché. La qualité est une priorité fondamentale, avec des normes rigoureuses garantissant que tous les produits offrent des performances et une durabilité fiables. La satisfaction du client est au cœur de leur approche, avec un engagement à fournir un service exceptionnel et des solutions sur mesure pour répondre aux besoins des clients.

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10. Ctube

Ctube est un fabricant professionnel de conduits et de raccords en PVC en Chine, spécialisé dans le développement et la production de conduits et de raccords en PVC innovants pour la gestion et la protection des câbles.

– Excellence du produit : connus pour leur durabilité et leur flexibilité, les conduits Ctube sont conçus pour offrir une protection fiable au câblage électrique, garantissant ainsi une longévité et des performances optimales dans diverses conditions. Notre gamme de produits comprend des conduits rigides en PVC, des tubes électriques non métalliques (ENT), des raccords de conduits, des raccords, des boîtes adaptables, des adaptateurs mâles, et bien plus encore. Les produits sont soumis à des tests et à une certification rigoureux.

– Orientation client : Au cœur des opérations de Ctube se trouve l'accent mis sur la satisfaction du client. La société fournit un support technique complet, offrant des informations détaillées sur les produits et une assistance personnalisée pour aider les clients à sélectionner les solutions de conduits idéales pour leurs applications spécifiques. L'approche centrée sur le client de Ctube, combinée à l'accent mis sur des produits de haute qualité et une technologie innovante, solidifie sa réputation de partenaire de confiance dans l'industrie des conduits électriques.

– Série spéciale : Conduits solaires photovoltaïques et sans halogène à faible fumée. Ces conduits en PVC avancés sont conçus pour répondre aux normes élevées de sécurité et de performance. Les conduits sans halogène à faible fumée offrent une protection supérieure en émettant un minimum de fumée et aucun gaz toxique en cas d'incendie, améliorant ainsi la sécurité dans les environnements à haut risque. Parallèlement, les conduits solaires photovoltaïques sont conçus pour les systèmes d'énergie solaire extérieurs, offrant une résistance aux UV et une durabilité exceptionnelles pour garantir des performances fiables et une protection contre les éléments environnementaux.

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Tuyaux en PVC et conduits en PVC : le guide comparatif ultime (2025)

Tuyaux en PVC et conduits en PVC : le guide comparatif ultime (2025)

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1. Introduction

Les tuyaux et conduits en PVC sont souvent confondus en raison de leur apparence similaire, mais leurs fonctions dans la construction sont totalement différentes. Les tuyaux en PVC sont principalement utilisés pour le transport de l'eau potable, le drainage, les eaux usées et les systèmes de ventilation (DWV), ainsi que pour l'irrigation.

En revanche, les conduits en PVC sont conçus pour protéger le câblage électrique dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.

Comparaison entre tuyaux et conduits en PVC

Leurs différences vont au-delà de leur simple application : des facteurs tels que la composition des matériaux, la conception structurelle, le codage couleur, les raccords, les adhésifs et les normes réglementaires les distinguent. Dans cet article, nous analyserons ces différences clés et expliquerons pourquoi il est important de distinguer ces types de tuyaux.

2. Composition des matériaux et fabrication entre les tuyaux en PVC et les conduits en PVC

2.1 Formulation du polymère de base

La chimie fondamentale des tuyaux et conduits en PVC repose sur la résine de polychlorure de vinyle (PVC), un polymère thermoplastique synthétisé à partir de monomères de chlorure de vinyle. Bien que les deux produits partagent le même polymère de base, leurs qualités de résine et leurs structures moléculaires diffèrent considérablement pour répondre à des exigences de performance distinctes.

La norme ASTM D1784 définit les spécifications des composés rigides en polychlorure de vinyle (PVC) et en polychlorure de vinyle chloré (CPVC) utilisés dans diverses applications, notamment les produits extrudés et moulés. Ces matériaux sont particulièrement appréciés pour leur résistance chimique, leur résistance à la chaleur et leur durabilité, ce qui les rend idéaux pour les systèmes de tuyauterie et autres applications industrielles.

Composition et propriétés

Les composés PVC et CPVC couverts par la norme ASTM D1784 se composent principalement de :

  • Chlorure de polyvinyle (PVC)
  • Chlorure de polyvinyle chloré (CPVC)
  • Copolymères de chlorure de vinyle (avec une teneur en chlorure de vinyle d'au moins 80%)

Tuyau en PVC :

Les tuyaux en PVC sont fabriqués à partir de polychlorure de vinyle (PVC) répondant à des normes strictes de qualité et de sécurité. Ces matériaux sont classés selon deux tests de résistance clés : les tests de résistance à court terme et les tests de résistance à long terme.

Les composés utilisés dans les tuyaux en PVC doivent être conformes aux classifications ASTM D1784, notamment :

PVC 12454 – Offre une résistance élevée et une grande résistance aux chocs.

PVC 14333 – Offre une durabilité et des performances améliorées.

Le processus de certification doit respecter la norme NSF/ANSI n° 14, qui définit les lignes directrices pour les systèmes de tuyauterie en plastique utilisés dans la distribution d'eau. Les tuyaux certifiés doivent porter le sceau ou la marque du laboratoire d'essais pour confirmer leur conformité. De plus, les tuyaux destinés aux systèmes de récupération d'eau doivent répondre à des exigences de marquage spécifiques.

Conduits en PVC

Le conduit en PVC doit être fabriqué à partir de composés de PVC homopolymère vierge, classés selon la norme ASTM D1784. Ces composés appartiennent aux catégories suivantes :

12254 ou 121643 – Nécessite une résistance à la traction minimale de 4 000 psi (28 MPa).

12264 – Nécessite un module de traction minimum de 500 000 psi, offrant une rigidité accrue.

En plus des conduits, les raccords moulés sont fabriqués à partir de composés PVC avec une classification cellulaire de 12234 ou 13343, également conformément à la norme ASTM D1784.

Il se peut qu'une certaine confusion survienne concernant la classification comme 12254 que nous avons mentionnée ci-dessus, nous faisons ici une brève présentation.

Aperçu du système de classification

La norme ASTM D1784 catégorise les composés PVC et CPVC à l'aide d'un système de numérotation cellulaire. Ce système attribue un code numérique à chaque matériau en fonction de ses propriétés clés, facilitant ainsi la comparaison et la sélection. La classification couvre :

  • Résistance aux chocs (capacité à supporter une force sans se rompre)
  • Résistance à la traction (résistance aux forces de traction)
  • Module d'élasticité (rigidité et flexibilité)
  • Température de déflexion sous charge (résistance à la chaleur)
  • Base de conception hydrostatique (endurance à la pression dans le temps)

Le tableau de classification de la norme ASTM D1784 (tableau 1) classe les matériaux selon différents niveaux de performance. À chaque propriété est attribuée une plage, et un composé doit atteindre la valeur minimale de chaque catégorie pour être classé.

Exemple de tableau de classification des matériaux de la norme ASTM D1784

Par exemple, un composé de PVC avec la classification 12454 peut être décomposé comme suit :

  • 1: Type de résine de base – Chlorure de polyvinyle (PVC)
  • 2: Résistance aux chocs – Niveau modéré (40 pi-lbf/po ou 0,65 J/m)
  • 4: Résistance à la traction – Minimum 7 000 psi (48 MPa)
  • 5: Module d'élasticité – Minimum 400 000 psi (2 760 MPa)
  • 4: Température de déflexion – 100 °C (212 °F)

Chaque chiffre du numéro de classification représente une catégorie de propriété différente, ce qui permet de comparer facilement les matériaux en un coup d'œil.

Bien que la norme ASTM D1784 fournisse un système de classification général, la sélection du bon composé nécessite la prise en compte de facteurs supplémentaires tels que :

  • Exigences spécifiques à l'application (par exemple, conduit souterrain ou conduites d'eau potable)
  • Conditions environnementales (par exemple, exposition aux UV, variations de température)
  • Conformité aux réglementations de l'industrie (par exemple, NSF/ANSI 14 pour l'eau potable)

Par conséquent, que vous achetiez des conduits électriques ou des conduites d’eau, il est essentiel de vérifier les matières premières auprès du fournisseur pour vous assurer qu’elles répondent aux exigences spécifiques de votre projet.

Faute de place, nous ne fournissons ici qu'une brève introduction. Pour des informations plus détaillées, vous pouvez vous référer au texte original. Les sources de référence sont incluses à la fin de cet article.

2.2 Comparaison des additifs critiques

Selon la norme ASTM D 1784, outre les matières premières PVC mentionnées ci-dessus, des ingrédients de composition tels que des lubrifiants, des stabilisants, des modificateurs de résine sans poly(chlorure de vinyle), des pigments et des charges inorganiques sont utilisés pour la fabrication des tuyaux et conduits en PVC. Dans cette partie, nous parlons d'additifs. Ces additifs déterminent la résistance, la flexibilité, la résistance aux UV et les propriétés ignifuges du produit. C'est l'une des différences entre les tuyaux et conduits en PVC.

Schéma des additifs PVC

 

Types d'additifs

Tuyau en PVC 

Conduits en PVC

Carbonate de calcium (CaCO₃)

Utilisé comme charge pour améliorer la rigidité et réduire les coûts

Aucune utilisation/utilisation limitée ; le conduit nécessite plus de flexibilité et de résistance aux chocs

Stabilisateurs de chaleur

Stabilisateurs de chaleur

Assure la longévité dans les environnements électriques à haute température

Modificateurs d'impact

Améliore la capacité de charge et la ténacité

Augmente la résistance mécanique pour une résistance aux chocs et à l'écrasement

Inhibiteurs UV

Rarement utilisé, sauf dans les tuyaux destinés à l'extérieur

Essentiel pour les applications hors sol pour éviter la dégradation par les UV

Retardateurs de flamme

Non requis pour les applications de plomberie

Nécessaire pour la résistance au feu ; empêche la propagation des flammes

Plastifiants

Non/Faible

Non/Ajouter selon les exigences d'application du produit 

Additifs antimicrobiens

Non/Ajouter pour un système de plomberie plus propre et plus hygiénique.

Non requis pour les applications électriques
2.2.1 Rôle du carbonate de calcium (CaCO₃) 
Le carbonate de calcium (CaCO₃) est une charge minérale largement utilisée dans les formulations de PVC, dérivée de sources naturelles telles que le calcaire, la craie et le marbre. Il améliore les propriétés mécaniques, la rentabilité et les performances de mise en œuvre des produits en PVC.
Rôle du carbonate de calcium dans les tuyaux en PVC
 
Tuyau en PVC : une teneur plus élevée en CaCO₃ (jusqu'à 25-40%) est couramment utilisée pour augmenter la durabilité et réduire les coûts tout en maintenant l'efficacité du débit.
Conduits en PVC : Il est préférable d'ajouter peu ou pas de CaCO₃ pour préserver les propriétés d'isolation électrique. Un excès de CaCO₃ peut augmenter la fragilité et diminuer la rigidité diélectrique, essentielle à la sécurité électrique.
 

2.2.2 Rôle des inhibiteurs UV 

Le dioxyde de titane (TiO₂) est le principal stabilisateur UV, agissant comme une barrière protectrice pour empêcher la photodégradation.

Les tuyaux en PVC, en particulier les applications d'eau potable et DWV (drainage, évacuation, ventilation), sont généralement enterrés ou installés à l'intérieur, ce qui réduit le besoin d'inhibiteurs UV.

Certains tuyaux en PVC résistants à la pression utilisés pour l'irrigation extérieure ou les conduites d'eau peuvent contenir de faibles niveaux de stabilisateurs UV, mais ils ne sont pas aussi importants que ceux des conduits électriques.

Les conduits en PVC nécessitent une résistance accrue aux UV, en particulier lorsqu'ils sont installés au-dessus du sol, où une exposition prolongée au soleil peut provoquer une fragilisation et une dégradation de la surface.

2.2.3 Rôle de l'ignifugation

Le trioxyde d'antimoine (Sb₂O₃) et les composés halogénés sont généralement ajoutés comme retardateurs de flamme pour empêcher la propagation des flammes dans les conduits électriques.

Les tuyaux en PVC ne sont pas tenus d’être ignifuges car ils sont conçus uniquement pour la transmission de fluides.

Le conduit en PVC est requis par le Code national de l'électricité et par les normes UL ou d'autres exigences nationales de sécurité électrique pour être résistant aux flammes et auto-extinguible.

Les exigences célèbres de la norme UL 94 V-0 garantissent que le conduit en PVC s'éteint automatiquement dans les 10 secondes suivant l'exposition à la flamme.

2.2.4 Rôle des plastifiants
Les plastifiants sont des additifs utilisés dans le polychlorure de vinyle (PVC) pour augmenter sa flexibilité, sa souplesse et sa maniabilité. Ces produits chimiques abaissent la température de transition vitreuse (Tg) du PVC, le rendant ainsi moins rigide et plus malléable.
Les tuyaux en PVC et les conduits en PVC destinés aux applications non rigides (par exemple, les conduites d'eau flexibles) peuvent contenir des phtalates ou des trimellitates pour améliorer la pliabilité.
Mais au fil du temps, les plastifiants peuvent s’infiltrer, affectant la durabilité et les performances à long terme.
Cependant, dans les conduits rigides en UPVC (comme les conduits solaires pour applications spéciales), les plastifiants ne sont généralement pas ajoutés ou en ajoutent peu car le conduit doit rester solide, résistant à la pression, aux UV et durable.
Il est essentiel de souligner que les plastifiants, en particulier les phtalates toxiques, sont strictement interdits dans les conduites d’eau potable dans de nombreux pays en raison de leurs risques potentiels pour la santé.
Pays qui restreignent ou interdisent les plastifiants dans les conduites d'eau en PVC
  • Union européenne (UE):Interdit certains phtalates dans les applications en contact avec les aliments et l'eau dans le cadre de REACH (Règlement CE 1907/2006).
  • États-Unis (EPA et FDA): Réglemente les plastifiants dans les conduites d'eau potable, exigeant la conformité aux normes NSF/ANSI 61.
  • Chine:Interdit certains phtalates dans les applications alimentaires et dans l’eau potable.
  • Japon:Interdit l’utilisation de DEHP et de plastifiants similaires dans les systèmes d’eau potable.

2.2.5 Rôle des additifs antimicrobiens

Les additifs antimicrobiens sont des composés chimiques incorporés aux matériaux en PVC pour inhiber la croissance des bactéries, moisissures, champignons et algues. Ces additifs contribuent à maintenir des conditions d'hygiène optimales et à prévenir la formation de biofilms. Parmi les additifs courants, on trouve les ions argent (Ag⁺), les composés à base de zinc et les alternatives au triclosan.

Tuyau en PVC : Empêche la dégradation microbienne des canalisations d'égout et de drainage, prolongeant ainsi leur durée de vie. Il garantit également la qualité de l'eau potable.

Bien que les additifs antimicrobiens ne soient pas utilisés dans les conduits en PVC, les conduits électriques ne transportent pas de fluides et leur objectif principal est la résistance au feu, la stabilité aux UV et la résistance mécanique.

3. Différences de conception structurelle entre les tuyaux et les conduits en PVC

Maintenant que nous avons exploré les différences entre les matières premières et les additifs utilisés dans les tuyaux et conduits en PVC, il est tout aussi important d'examiner leurs différences structurelles et de conception. Bien que les deux produits puissent sembler similaires à première vue, leur épaisseur de paroi, leur résistance, leurs pressions nominales et leur code couleur sont spécifiquement adaptés à leurs applications.

Dans les sections suivantes, nous allons décomposer ces distinctions structurelles clés pour vous aider à mieux comprendre leur fonctionnalité et leur utilisation appropriée.

3.1 Épaisseur et résistance de la paroi

L'une des différences fondamentales entre les tuyaux et les conduits en PVC réside dans l'épaisseur de leur paroi et leur résistance structurelle. Ces variations dépendent de leur application.

Les tuyaux en PVC doivent résister à la pression interne de l'eau, tandis que les conduits en PVC sont conçus pour protéger les câbles électriques sans véhiculer de fluides. La résistance à la pression interne est donc inutile. Ils sont conçus pour résister aux chocs et aux forces d'écrasement externes.

Épaisseur et résistance des parois des conduits et des tuyaux

3.1.1 Termes clés et tests de performance des tuyaux en PVC
Dans les discussions sur l'épaisseur de paroi et la pression nominale des tuyaux en PVC, plusieurs termes techniques clés reviennent fréquemment. Pour faciliter la compréhension, nous proposons de brèves explications sur ces termes :
Contrainte de conception hydrostatique (HDS)Il s'agit de la contrainte continue maximale qu'un tuyau peut supporter sans rupture, notamment lorsqu'il est soumis à une pression d'eau interne. C'est un facteur crucial pour déterminer la durabilité à long terme du tuyau.
Pression nominale (PR) : elle définit la pression d'eau maximale qu'un tuyau en PVC peut supporter sur une période prolongée, garantissant qu'il reste structurellement solide dans des conditions opérationnelles.
Relation entre les dimensions, la contrainte de conception et la pression nominale : L'équation ISO est une formule qui relie le diamètre extérieur du tuyau (D₀), l'épaisseur de la paroi (t) et la contrainte de conception hydrostatique (S) pour calculer sa pression nominale (P).

 

L'équation : 2𝑆/𝑃 = (D₀/𝑡)−1

  • S (contrainte de conception hydrostatique):Mesuré en psi (ou MPa).
  • P (pression nominale):Mesuré également en psi (ou MPa).
  • D₀ (diamètre extérieur moyen):Donné en pouces ou en millimètres, il s'agit du diamètre extérieur du tuyau, qui influence directement sa capacité de pression.
  • t (épaisseur minimale de paroi):Mesuré en pouces ou en millimètres, cela représente la section la plus fine autorisée de la paroi du tuyau, garantissant l'intégrité structurelle sous pression.

Cette formule aide les ingénieurs et les fabricants à déterminer les dimensions de tuyaux appropriées nécessaires aux exigences de pression spécifiques.

Il existe également quelques tests essentiels utilisés dans les normes ASTM et autres pour évaluer les performances des tuyaux en PVC.

Test de pression des tuyaux en PVC

Test de pression soutenue:Ce test garantit que le tuyau peut supporter une pression d'eau élevée au fil du temps, évitant ainsi les fuites ou les éclatements dans les systèmes de plomberie.

Test de régression accéléré:Ce test prédit la résistance à la pression de l'eau à long terme et la durée de vie du tuyau en PVC.

Essai de pression d'éclatement:Détermine la pression interne maximale que le tuyau peut supporter avant d'éclater.

Test d'aplatissement:Évalue la résistance mécanique et la flexibilité du tuyau en PVC sous compression externe. Cet essai garantit que le tuyau peut résister à la pression du sol, aux charges lourdes et aux impacts physiques pendant l'installation et l'entretien.

3.1.2 Termes clés et tests de performance des conduits en PVC

Lors du choix d'un conduit électrique en PVC, l'acheteur doit tenir compte de plusieurs facteurs clés, notamment l'épaisseur de la paroi, les diamètres extérieur et intérieur, ainsi que la capacité de remplissage des fils.

Diamètre extérieur (DE): Définit la largeur totale du conduit, affectant la compatibilité de l'installation avec les raccords et les supports.

Diamètre intérieur (ID): Détermine le nombre de fils électriques pouvant être acheminés en toute sécurité à l'intérieur du conduit. L'espace disponible à l'intérieur du conduit doit être conforme à la réglementation relative au remplissage des câbles.

Épaisseur de paroi: Affecte la résistance mécanique, la résistance aux chocs et la durabilité environnementale. Il est également crucial pour les calculs d'espace intérieur.

Capacité de remplissage du fil: Fait référence au nombre maximal et à la taille des conducteurs électriques qui peuvent être installés en toute sécurité à l'intérieur d'un conduit sans provoquer de surchauffe ou de résistance excessive.

Directives NEC pour le remplissage des conduits

Le NEC fournit des directives spécifiques concernant le pourcentage maximal de remplissage des fils en fonction du nombre de conducteurs à l'intérieur d'un conduit :

Remplissage de conduits en PVC

  • 1 fil:Jusqu'à 53% de la surface interne du conduit peut être remplie.
  • 2 fils:Jusqu'à 31% de la zone interne.
  • 3 fils ou plus:Le remplissage total ne doit pas dépasser 40% de la surface interne.

Les tableaux de remplissage de conduits aident les électriciens à choisir la bonne taille de conduit pour un nombre spécifique de conducteurs.

Lors de l'évaluation de la résistance et des performances mécaniques des conduits électriques en PVC, les normes industrielles s'appuient sur des tests spécifiques et des données mesurées pour garantir leur durabilité et leur conformité. Les principales évaluations comprennent :

essai de résistance à l'écrasement des conduits

Résistance aux chocs:Le conduit en PVC doit résister aux chocs mécaniques conformément à la norme UL 651, garantissant qu'il ne se fissure pas ou ne se brise pas dans des conditions d'installation normales.

Résistance à la traction:Cela mesure la force de traction que le conduit peut supporter avant de se rompre.

Résistance à l'écrasement: Indique la pression externe (par exemple, provenant du sol, du béton ou de charges lourdes) que le conduit peut supporter sans se déformer.

Essai de déflexion:Cela évalue dans quelle mesure un conduit peut se plier sous pression avant qu'une déformation permanente ne se produise.

3.2 Comprendre les normes et les pressions nominales des tuyaux et conduits en PVC

Lors de notre précédente discussion sur les conduites d'eau en PVC, nous avons introduit le concept de pression nominale, un facteur essentiel pour déterminer la capacité d'un tuyau à résister à la pression interne de l'eau. Ce concept est largement utilisé pour les conduites d'eau, mais moins fréquemment pour les conduits électriques, car ces derniers ne sont pas conçus pour transporter des fluides sous pression.

3.2.1 Liste des tuyaux et conduits en PVC

Cependant, lorsqu'il s'agit de la classification Schedule (Sch), il s'agit d'un système fréquemment rencontré dans les conduites d'eau en PVC et les conduits électriques.

Comparaison des calendriers PVC 40 et 80

La classification Schedule (Sch) désigne l'épaisseur de paroi d'un tuyau ou d'un conduit en PVC par rapport à son diamètre nominal. Il s'agit d'un système normalisé principalement utilisé en Amérique du Nord, avec des classifications courantes, notamment : Annexe 40 (Sch 40) et Annexe 80 (Annexe 80).

Plus le numéro de nomenclature est élevé, plus la paroi du tuyau est épaisse. Par exemple, les tuyaux Sch 80 ont des parois plus épaisses que les tuyaux Sch 40 de même diamètre nominal, ce qui les rend plus solides et plus résistants à la pression.

3.2.2 SDR dans les tuyaux en PVC 

Les tuyaux en PVC sont classés selon les indices SDR et Schedule (Sch), mais leurs méthodologies diffèrent. Les conduits en PVC, quant à eux, n'utilisent pas les indices SDR.

Le rapport dimensionnel standard (SDR) est un paramètre clé permettant de définir le rapport entre le diamètre extérieur (DE) et l'épaisseur de paroi d'un tuyau en PVC. Il s'agit d'un facteur essentiel pour déterminer la pression nominale du tuyau. Les tuyaux SDR conservent un rapport dimensionnel standard/épaisseur de paroi constant, ce qui signifie que l'épaisseur de paroi augmente proportionnellement à la taille du tuyau, tout en maintenant la même pression nominale.

SDR dans les tuyaux en PVC

La formule du SDR est : SDR = Diamètre extérieur (DE) / Épaisseur de paroi

Des valeurs SDR inférieures indiquent des parois plus épaisses et une résistance à la pression plus élevée.

Des valeurs SDR plus élevées signifient des parois plus minces et une résistance à la pression plus faible.

Comme le montre le tableau 2.

Tuyau en plastique PVC avec diamètres extérieurs IPS

3.3 Codage couleur et identification des tuyaux et conduits en PVC

Le codage couleur joue un rôle essentiel dans la différenciation des tuyaux et conduits en PVC, aidant les utilisateurs à identifier rapidement leurs applications prévues.

Il est important de noter que les variations de couleur peuvent dépendre des normes régionales, mais ces directives générales aident à distinguer les fonctions des tuyaux en un coup d'œil.

Les tuyaux en PVC sont généralement utilisés en blanc pour l'alimentation en eau et les systèmes d'évacuation, d'évacuation et de ventilation (DWV).

Et le gris est la couleur la plus courante pour les conduits électriques standard.

3.3.1 Codage couleur standard pour les tuyaux en PVC

Les tuyaux en PVC utilisés dans la plomberie, l'irrigation et les applications industrielles suivent souvent ces conventions de couleur générales :

Code couleur standard pour les tuyaux en PVC

  • Blanc ou gris – Couramment utilisé pour l’approvisionnement en eau potable (potable) et pour l’évacuation, les déchets et l’eau non potable (ED) pour l’irrigation et la réutilisation industrielle.
  • Orange ou rouge – Utilisé dans les systèmes d’extinction d’incendie (par exemple, les conduites d’incendie souterraines).

3.3.2 Codage couleur standard pour les conduits en PVC

Les conduits électriques en PVC suivent un ensemble différent de conventions de couleurs, principalement dictées par les normes de l'industrie et les codes électriques :

Codage couleur standard pour les conduits en PVC

  • Gris – La couleur la plus courante pour les conduits électriques standard, y compris les conduits en PVC de série 40 et de série 80 utilisés dans le câblage résidentiel, commercial et industriel.
  • Orange ou rouge – Souvent utilisé pour les lignes électriques à haute tension ou souterraines pour signaler la prudence lors des travaux d’excavation.
  • Bleu ou blanc – Fréquemment désigné pour les câbles de communication, les lignes à fibre optique et les applications basse tension.

Cependant, la couleur réelle des conduits en PVC peut varier selon les applications spécifiques et les préférences du fabricant. Les couleurs indiquées ci-dessus sont données à titre indicatif, mais il est conseillé de toujours se référer aux codes et réglementations d'installation électrique locaux pour garantir la conformité aux exigences régionales.

3.3.3 Marquages et étiquettes d'identification

Les tuyaux et conduits en PVC sont généralement marqués avec des informations essentielles pour aider les utilisateurs à identifier leur application prévue, leur conformité aux normes industrielles et leurs spécifications clés. Ces marquages garantissent une sélection et une installation appropriées, conformes aux exigences de sécurité et réglementaires.

Marquages et étiquettes d'identification des conduits

Vous trouverez ci-dessous les éléments communs trouvés sur les marquages des tuyaux et conduits en PVC :

  • Nom ou code du fabricant: Identifie le producteur du tuyau ou du conduit.
  • Date de production et code de lot:Utilisé pour le contrôle qualité et la traçabilité en cas de défauts ou de rappels.
  • Taille et dimensions des tuyaux: Indique clairement la taille nominale du tuyau (NPS) ou le diamètre extérieur (OD) pour garantir une sélection et une compatibilité correctes.
  • Désignation du matériau:Étiqueté avec « PVC » suivi de la qualité du matériau (par exemple, « PVC 1120 » ou « PVC 1220 »).
  • Horaire (SCH): Commun à la fois à la plomberie et aux conduits, indiquant les classifications d'épaisseur de paroi telles que « SCH 40 » ou « SCH 80 ».

4. Comparaison des méthodes de connexion des tuyaux et conduits en PVC

Outre les différences de matériaux, de concepts, de structure et de couleur dont nous avons parlé, les conduites d'eau et les conduits électriques en PVC diffèrent également considérablement dans leurs raccords et leurs méthodes de connexion.

Ces variations sont essentielles pour garantir le bon fonctionnement de leurs applications respectives : les conduites d’eau nécessitent des joints étanches pour résister à la pression, tandis que les conduits électriques nécessitent des connexions sécurisées mais accessibles pour l’installation et la maintenance des fils.

Dans la section suivante, nous explorerons les différences dans les raccords, les coudes et les techniques d’assemblage utilisés pour les tuyaux et conduits en PVC.

4.1 Fonctions et rôles des raccords dans les tuyaux et conduits en PVC

Les raccords sont des composants essentiels dans les systèmes de tuyauterie et de conduits en PVC, tels que

Fonctions et rôles des raccords dans les tuyaux et conduits en PVC

Sections de connexion: Accouplement - Assemblage de deux ou plusieurs morceaux de tuyaux ou de conduits pour étendre le système.

Changement de direction:Coude - Permet des transitions en douceur sous différents angles pour contourner les obstacles ou s'aligner sur les exigences de conception.

Ramification du système: Té - Création de plusieurs voies pour l'écoulement des fluides (en plomberie) ou le routage des fils (dans les applications électriques).

Étanchéité et protection: Assurer une distribution d'eau étanche pour la plomberie et des connexions sécurisées et isolées pour les conduits électriques.

4.2 Différentes exigences relatives aux raccords dans les tuyaux et conduits en PVC

L’une des principales différences entre les deux systèmes est la nécessité de boîtes de jonction et de boîtes adaptables dans les systèmes de conduits électriques, que l’on ne trouve pas dans les canalisations d’eau.

Boîte de jonction : différentes exigences en matière de raccords pour tuyaux et conduits en PVC

Les boîtes de jonction servent de points d'interconnexion pour les fils électriques, offrant un espace pour l'épissure et garantissant la sécurité.

Les boîtes adaptables permettent une flexibilité dans la conception des conduits, ce qui facilite la modification ou l'extension des systèmes électriques.

Ces boîtiers offrent également une protection mécanique pour les connexions électriques, empêchant l'exposition à l'humidité, à la poussière et aux dommages externes.

Une autre différence majeure est l’exigence de pliage et de tournage.

Il n'existe pas de réglementation stricte concernant les angles de courbure totaux dans un système de conduites d'eau en PVC, tant que l'efficacité du débit est maintenue.

Cependant, lors de l'installation de conduits électriques, le Code national de l'électricité (NEC) limite à 360° le nombre total de coudes entre les points de tirage afin d'éviter un frottement excessif des fils. Si des coudes supplémentaires sont nécessaires, une boîte de jonction ou de tirage doit être installée. Cette exigence garantit que les fils peuvent être tirés dans le conduit sans frottement excessif ni dommage.

4.3 Soudage au solvant (colle) dans les tuyaux et conduits en PVC

Le ciment solvant est un type d'adhésif spécialement conçu pour coller les tuyaux et les raccords en PVC en ramollissant chimiquement le matériau pour créer une connexion solide et permanente.

La colle solvantée ne se contente pas de coller des surfaces ensemble : elle les fusionne en une seule pièce continue. Cette méthode de collage garantit un joint durable et étanche, ce qui la rend largement utilisée pour les installations de plomberie et de conduits électriques.

Cependant, différents types de ciments solvants sont formulés pour les conduites d'eau et les conduits électriques, chacun avec des propriétés uniques adaptées à leurs applications spécifiques.

Règlement sur les conduits électriques

Conformément à la norme ASTM D2564-20 (réapprouvée en 2024), spécification standard pour les ciments solvants pour les systèmes de tuyauterie en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC), certaines exigences doivent être respectées.

Teneur en résine:La teneur en résine PVC doit être d'au moins 10%.

Capacité de dissolution:Le ciment doit être capable de dissoudre 3% supplémentaires en poids de composé PVC 12454-B (en poudre ou en granulés) ou une résine PVC équivalente à 73,4 ± 3,6 °F (23 ± 2 °C) sans signe de gélification.

Les ciments sont classés en trois types en fonction de leur viscosité minimale:

  • ≥ 250 psi (1,7 MPa) après 2 heures de durcissement
  • ≥ 500 psi (3,4 MPa) après 16 heures de durcissement
  • ≥ 900 psi (6,2 MPa) après 72 heures de durcissement

Résistance à l'éclatement hydrostatique : La résistance minimale à l'éclatement hydrostatique doit être ≥ 400 psi (2,8 MPa) après 2 heures de durcissement.

Bien que la résistance à l'éclatement hydrostatique ne nécessite pas de test hydrostatique, car elle n'est pas conçue pour le transport de liquides.

En règle générale, le ciment solvant pour plomberie doit respecter les normes de sécurité relatives à l'eau potable, garantissant ainsi l'absence de produits chimiques nocifs dans l'eau potable. Le ciment solvant pour conduits électriques est formulé pour une durabilité et une résistance à l'eau optimales, car il est souvent utilisé dans les environnements où la sécurité électrique est un enjeu.

Lors de l'achat de colle PVC à solvant, vérifiez toujours auprès de votre fournisseur si elle est destinée aux conduites d'eau ou aux conduits électriques. Certaines colles à solvant sont interchangeables, tandis que d'autres sont spécifiquement formulées pour une application spécifique en raison de différences de teneur en résine, de viscosité et de force d'adhérence. Vérifiez toujours les exigences de formulation pour vous assurer de la compatibilité avec l'usage prévu.

5. Conformité aux codes et normes : différences entre les conduites d'eau et les conduits électriques

Les conduites d'eau et les conduits électriques en PVC doivent être conformes à des réglementations et normes industrielles spécifiques pour garantir sécurité, performance et durabilité. Cependant, les normes régissant ces deux types de conduites diffèrent considérablement selon leur application. Nous présentons ci-dessous quelques exemples aux États-Unis et au Canada, mais n'oubliez pas de respecter les réglementations locales.

5.1 Réglementation sur les conduites d'eau en PVC

Les conduites d'eau en PVC sont principalement réglementées par des normes de plomberie et de qualité de l'eau pour garantir qu'elles peuvent gérer l'eau sous pression en toute sécurité sans libérer de substances nocives.

  • NSF/ANSI 61 – Garantit que le tuyau est sûr pour l'eau potable.
  • ASTM International (ASTM D1785, D2241, etc.) – Établit des normes relatives aux matériaux et aux performances.
  • American Water Works Association (AWWA C900, C905) – Régit les conduites d’eau de grand diamètre.
  • ISO 1452 – Norme internationale pour les tubes sous pression en PVC-U.

5.2 Réglementation sur les conduits électriques

Les conduits électriques en PVC doivent être conformes aux codes de sécurité électrique pour garantir qu'ils offrent une protection adéquate du câblage, une résistance aux facteurs environnementaux et une résistance mécanique.

Règlement sur les conduits électriques

6. Conclusion

Les tuyaux et conduits en PVC sont tous deux fabriqués en PVC, mais ils diffèrent par leur conception structurelle, leur composition et leur application. Les tuyaux sont principalement conçus pour transporter des fluides et des gaz, tandis que les conduits sont conçus pour protéger les câbles électriques.

Pour les professionnels et les bricoleurs, il est essentiel de choisir des tuyaux ou conduits en PVC en fonction de leur utilisation prévue. Les électriciens doivent privilégier les conduits pour les installations électriques, en veillant au respect des normes de sécurité et de longévité. Les plombiers doivent utiliser des tuyaux en PVC conçus pour les systèmes de fluides. Suivez toujours les instructions du fabricant et veillez à sélectionner les raccords et les adhésifs appropriés pour garantir la qualité et la durabilité de l'installation.

Fournisseur de conduits en PVC Ctube

Ctube est un fournisseur de conduits électriques de confiance, offrant une large gamme de produits de haute qualité PVC, PVC, et LSZH Conduits. Nos produits sont conçus pour répondre aux exigences de diverses applications électriques, offrant une durabilité, une sécurité et des performances exceptionnelles. Que vous travailliez sur un projet résidentiel, commercial ou industriel, Ctube propose des solutions de conduits adaptées pour garantir des installations sûres et durables.

Merci pour votre lecture et bonne chance pour votre projet.

Référence

  • ASTM D 4396  Spécification standard pour les composés rigides de poly(chlorure de vinyle) (PVC) et de poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) pour tuyaux et raccords en plastique utilisés dans les applications sans pression
  • ASTM D 3915 Spécification standard pour les composés rigides de poly(chlorure de vinyle) (PVC) et de poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) pour tuyaux et raccords en plastique utilisés dans les applications sous pression1
  • ASTM D 2241 Spécification standard pour les tuyaux en poly(chlorure de vinyle) (PVC) à pression nominale (série SDR)
  • ASTM D 1784 Spécification standard pour les composés rigides de poly(chlorure de vinyle) (PVC) et les composés chlorés de poly(chlorure de vinyle) (CPVC)
  • ASTM D 2665 Spécification standard pour les tuyaux et raccords de drainage, d'évacuation et de ventilation en poly(chlorure de vinyle) (PVC)
  • ASTM F512-12 Spécification standard pour conduits et raccords en poly(chlorure de vinyle) (PVC) à paroi lisse pour installation souterraine
  • ASTM D1785-21a Spécification standard pour les tuyaux en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC), annexes 40, 80 et 120
  • ASTM D4216  Spécification standard pour les composés de produits de construction en poly(chlorure de vinyle) rigide (PVC) et en PVC et poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) apparentés
  • ASTM D2122 Méthode d'essai standard pour déterminer les dimensions des tuyaux et raccords thermoplastiques
  • ASTM D1785 Spécification standard pour les tuyaux en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC), annexes 40, 80 et 1201
  • ASTM D2564-20 Spécification standard pour les colles à solvant pour les systèmes de tuyauterie en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC)
  • ASTM F493-20 Spécification standard pour les colles à solvant pour tuyaux et raccords en plastique poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC)
  • ASTM D3138-21 Spécification standard pour les colles à solvant pour joints de transition entre les composants de tuyauterie sans pression en acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et en poly(chlorure de vinyle) (PVC)
  • ASTM D2855-20 Pratique standard pour la méthode en deux étapes (apprêt et colle à solvant) d'assemblage de tuyaux et de composants de tuyauterie en poly(chlorure de vinyle) (PVC) ou en poly(chlorure de vinyle) chloré (CPVC) avec des douilles coniques
  • ASTM F656-21 Spécification standard pour les apprêts destinés aux joints de colle à solvant des tuyaux et raccords en plastique poly(chlorure de vinyle) (PVC)

 

Tuyaux en PVC et conduits en PVC : le guide comparatif ultime (2025) En savoir plus "

Le guide ultime des matériaux pour conduits électriques

PVC vs. Métal vs. RTRC vs. LSZH vs. PEHD : Le guide ultime des matériaux pour conduits électriques (2025)

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1. Introduction

Un conduit électrique est un système de gaines de protection conçu pour abriter et protéger les câbles électriques des dommages mécaniques, de l'humidité et des dangers environnementaux. Il joue un rôle crucial dans la sécurité et la longévité des installations électriques en prévenant l'exposition aux éléments susceptibles de provoquer des courts-circuits, des incendies ou d'autres dangers. Les conduits électriques sont disponibles dans divers matériaux, notamment métalliques (acier, aluminium et acier inoxydable) et non métalliques comme le PVC, l'ENT et la fibre de verre. Chaque type offre des avantages uniques adaptés à différentes applications, du câblage résidentiel aux installations industrielles et souterraines.

Dans les sections suivantes, cet article explore en détail les différents matériaux de conduits, leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs applications. En comprenant ces options, vous pourrez prendre la décision la plus éclairée et adaptée à votre projet. Nous espérons que ce guide vous aidera à choisir le bon conduit électrique en toute confiance !

2. Comprendre les normes relatives aux conduits : garantir la conformité et la sécurité

Avant de plonger dans la discussion principale, nous aimerions clarifier un aspect important : les normes de conduits, pour aider les lecteurs à mieux comprendre ces réglementations et à prendre des décisions éclairées lors de la sélection du bon conduit pour leurs projets.

Les normes relatives aux conduits électriques sont essentielles pour garantir la sécurité, la compatibilité et les performances des installations électriques.

Norme de conduit électrique pour répondre aux exigences de sécurité

À l'échelle mondiale, les normes relatives aux conduits varient en fonction des exigences régionales. En Amérique du Nord, les normes UL (Underwriters Laboratories) et CSA (Association canadienne de normalisation) établissent des lignes directrices pour les conduits, les tubes et les raccords, garantissant ainsi la conformité aux réglementations en matière de sécurité et de performance. Bien qu'harmonisées avec les codes nationaux, ces normes permettent également des adaptations en fonction des besoins climatiques, infrastructurels et réglementaires.

En revanche, les normes CEI (Commission électrotechnique internationale) régissent les systèmes de conduits sur de nombreux marchés européens et internationaux. La norme AS/NZS est couramment utilisée en Australie et en Nouvelle-Zélande. Cependant, des différences importantes existent entre les normes nord-américaines, CEI et AS/NZS, notamment en ce qui concerne les tests de conduits et la compatibilité des systèmes.

Comprendre ces différences est essentiel pour garantir la sécurité électrique, la conformité réglementaire et la fiabilité à long terme du système. Lors du choix d'un système de conduits, vérifiez toujours qu'il est conforme aux normes nationales ou internationales requises pour votre application spécifique.

3. Comprendre les matériaux des conduits électriques : Guide pour une sélection optimale

Les conduits électriques sont généralement classés selon leur flexibilité (rigides ou flexibles) et leur composition (métalliques ou non métalliques), chacun répondant à des besoins spécifiques. Dans la section suivante, nous présenterons en détail les différents matériaux des conduits électriques.

3.1 Propriétés clés des matériaux des conduits électriques

La sélection du bon matériau de conduit électrique nécessite de comprendre les propriétés fondamentales qui influencent ses performances, son installation et sa fiabilité à long terme.

Exigences clés à respecter pour les conduits électriques

Résistance mécanique et durabilité:Les conduits électriques sont souvent installés dans des environnements difficiles où ils doivent résister aux impacts physiques, aux forces d'écrasement, aux vibrations et aux contraintes mécaniques.

Résistance à la corrosion et aux produits chimiques:Les conduits sont souvent exposés à l’humidité, aux produits chimiques et aux conditions météorologiques extrêmes.

Avantages de la conductivité électrique et de la mise à la terreLes conduits métalliques peuvent servir de chemin de mise à la terre, réduisant ainsi le besoin de conducteurs de terre supplémentaires. Les conduits non métalliques (PVC, PEHD) ne conduisent pas l'électricité et nécessitent des systèmes de mise à la terre distincts.

Résistance au feu et à la chaleurLes conduits électriques doivent être conformes aux réglementations de sécurité incendie afin de prévenir la propagation des flammes et les émissions toxiques. Certains matériaux, comme les conduits à faible dégagement de fumée et sans halogène (LSZH), sont spécifiquement conçus pour réduire les émissions de fumée et de gaz toxiques en cas d'incendie.

Poids et facilité d'installationLes conduits lourds nécessitent davantage de main-d'œuvre, des outils spécialisés et des structures de support renforcées. Les conduits légers sont plus faciles à transporter, à couper et à installer, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.

Coût vs. valeur à long termeSi certains matériaux présentent un coût initial inférieur, d'autres offrent une plus grande durabilité et nécessitent moins d'entretien au fil du temps. Les coûts doivent inclure la main-d'œuvre d'installation, l'entretien et la durée de vie.

3.2 Comparaison des matériaux et des types de conduits électriques courants

Le choix du bon matériau de conduit électrique dépend de divers facteurs, notamment les conditions environnementales, les exigences mécaniques, les propriétés électriques et la conformité réglementaire.

Les matériaux des conduits se répartissent en deux catégories principales :

Conduits métalliques – Généralement fabriqués en acier, en aluminium, en acier inoxydable et en bronze, disponibles en types rigides et flexibles.

Conduits non métalliques – Fabriqués en PVC, PEHD et RTRC (conduit en résine thermodurcissable renforcée), les conduits en PVC sont également disponibles en types rigides et flexibles.

Dans le tableau suivant, nous fournissons quelques types de conduits courants.

Catégorie Matériel Types courants
Conduits métalliques Acier Conduit métallique rigide (RMC), Conduit métallique intermédiaire (IMC), Tubes électriques métalliques (EMT),Conduit métallique flexible (FMC), Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC)
Aluminium Conduit rigide en aluminium (RAC), Conduit flexible en aluminium,Tubes métalliques électriques (EMT)
Acier inoxydable Acier inoxydable RMC et FMC,Tubes électriques métalliques (EMT), 
Bronze Applications spécialisées
Conduits non métalliques PVC (chlorure de polyvinyle) Conduit rigide en PVC (annexe 40, annexe 80, DB, EB, type A), Conduit flexible en PVC (ENT)
LSZH (faible émission de fumée sans halogène) Conduit rigideConduit ondulé flexible 
PEHD (Polyéthylène haute densité) PEHD ondulé, PEHD à parois lisses
RTRC (Conduit en résine thermodurcissable renforcée) Conduit rigide en fibre de verre
3.2.1 Types de conduits pour matériaux métalliques
Conduit métallique rigide (RMC)Le RMC est le conduit en acier le plus robuste et le plus durable du marché. Ses parois épaisses et son revêtement galvanisé offrent une protection supérieure contre les dommages physiques, l'humidité et la corrosion. C'est le choix idéal pour les installations extérieures, souterraines et de haute sécurité, où la durabilité est une priorité absolue.
conduit métallique rigide rmc
 
Conduit métallique intermédiaire (IMC)L'IMC constitue une alternative plus légère et très durable au RMC. Il conserve de solides propriétés mécaniques tout en réduisant le poids et le coût des matériaux, ce qui en fait une option idéale pour les applications commerciales et industrielles. Ce conduit est fréquemment utilisé dans les endroits où la rigidité est requise, mais où le poids excessif constitue une préoccupation.
 
Tubes métalliques électriques (EMT)L'EMT est le plus fin et le plus flexible des trois types de conduits en acier. Bien qu'il n'offre pas la même résistance aux chocs que le RMC ou l'IMC, il excelle par sa facilité d'installation, ce qui en fait un choix idéal pour les bâtiments commerciaux, le câblage intérieur et les applications exposées. Sa conception légère permet un pliage et un assemblage rapides, réduisant ainsi le temps de travail et les coûts.
 
Conduits EMT avec revêtements résistants au feu installés dans l'espace plénum d'un bâtiment commercial, conformes aux codes de sécurité incendie
 
Conduit rigide en aluminiumLe conduit en aluminium est une alternative légère à l'acier, offrant une excellente résistance à la corrosion sans compromettre la solidité. Sa couche d'oxyde naturelle prévient la rouille, ce qui en fait un choix idéal pour les zones humides extérieures.
 
 
Conduit rigide en acier inoxydable: Lorsque les environnements extrêmes exigent une résistance supérieure à la corrosion, les conduits en acier inoxydable constituent le meilleur choix. Fabriqués en alliages d'acier inoxydable de haute qualité, ces conduits sont hautement résistants aux produits chimiques, à l'eau salée et aux contaminants industriels.
 

Conduit ondulé flexible en acier inoxydable utilisé dans les machines industrielles, résistant aux vibrations et à l'exposition aux produits chimiques

Conduit métallique flexible (FMC):Le FMC est fabriqué en acier ou en aluminium enroulé en spirale et entrelacé, offrant une protection mécanique modérée tout en permettant une certaine flexibilité.

Acier inoxydable FMC:Pour les applications où l'acier galvanisé standard est insuffisant, le conduit flexible en acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements extrêmes.

Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC):LFMC est une variante du FMC avec une gaine supplémentaire étanche aux liquides et non métallique, améliorant la protection dans les endroits humides et extérieurs.

3.2.2 Types de conduits pour matériaux non métalliques

Conduit rigide en PVC : Le polychlorure de vinyle (PVC) est l'un des matériaux les plus utilisés pour les conduits rigides. Non conducteur, résistant à l'humidité et aux produits chimiques, il ne se corrode pas, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications intérieures et extérieures.

Pour vous aider à mieux comprendre, nous présentons quelques types de conduits courants utilisés sur le marché américain, tous homologués UL pour leur sécurité et leur fiabilité. Dans cet article, nous comparons les différences entre ces conduits. Lien ici et vous pouvez en apprendre davantage si vous le souhaitez.

Conduit électrique en PVC à surface lisse, utilisé dans le câblage résidentiel

Annexe 40 & Annexe 80 Conduits en PVCLe Schedule 40 est couramment utilisé dans les applications résidentielles et commerciales, offrant un équilibre entre durabilité et facilité d'installation. Le Schedule 80 présente des parois plus épaisses, offrant une protection mécanique supplémentaire et le rendant adapté aux installations exposées et aux zones à fort trafic.

DB (inhumation directe) & Conduit en PVC EB (enfouissement encastré): Le conduit DB (enfouissement direct) est conçu pour être enterré directement sous terre sans enveloppe de protection supplémentaire. Le conduit EB (enfouissement encastré) doit être noyé dans le béton.

Conduit en PVC de type A:Une option plus légère pour les exigences spécifiques du code du bâtiment, souvent utilisée lorsque le poids et la flexibilité sont des priorités.

Classement des matériaux de conduits résistants au feu LSZH

Conduits à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH)Les conduits rigides et ondulés LSZH sont spécialement conçus pour les environnements à haute densité où la sécurité incendie est primordiale. Ils émettent un minimum de fumée et aucun gaz halogène toxique en cas d'incendie, améliorant ainsi la sécurité d'évacuation.

Conduit en résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre (RTRC), résistant à la corrosion pour les environnements difficiles

RTRC (Conduit en résine thermodurcissable renforcée):Le conduit en résine thermodurcissable renforcée (RTRC), communément appelé conduit en fibre de verre, est conçu pour les applications hautes performances qui nécessitent une résistance supérieure à la chaleur, aux produits chimiques et aux environnements extrêmes.

Conduits flexibles non métalliques:Le tube électrique non métallique (ENT) est un conduit en PVC ondulé, conçu pour une installation rapide et facile dans les bâtiments résidentiels et commerciaux légers.

Conduits en PEHD enterrés le long d'une route, présentant une résistance élevée à l'écrasement pour les zones souterraines à fort trafic

Conduit en PEHD:Le conduit ondulé et à paroi lisse en polyéthylène haute densité (PEHD) est conçu pour les conduits souterrains, les réseaux de fibre optique et les lignes de télécommunication.

3.3 Comparaison détaillée des matériaux des conduits électriques

Pour aider les lecteurs à prendre une décision éclairée, nous allons maintenant combiner les propriétés clés du conduit dans le chapitre 3.1 et les types de conduit dans le chapitre 3.2 pour faire la comparaison.

Comparaison détaillée des matériaux des conduits électriques

Cette comparaison sert de référence générale pour aider les lecteurs à comprendre les différences entre les différents matériaux et types de conduits. Cependant, lors de l'achat de conduits, il est essentiel de confirmer les spécifications techniques spécifiques auprès du fournisseur.

Différents fabricants peuvent produire des produits avec des paramètres légèrement différents en raison des formulations de matériaux, des processus de fabrication et des normes de l'industrie.

Dans la mesure où ces variations se situent dans la plage de tolérance acceptable spécifiée par les normes pertinentes, elles sont considérées comme conformes.

Vérifiez toujours les propriétés exactes, telles que l’épaisseur de la paroi, la résistance aux chocs, la tolérance à la température et les indices de résistance au feu, pour vous assurer que le conduit répond aux besoins spécifiques de votre projet.

4. Applications des différents matériaux de conduits électriques

Lors du choix d'un conduit électrique adapté, plusieurs facteurs doivent être pris en compte en fonction de l'environnement d'installation, du type de projet et des exigences fonctionnelles spécifiques. Pour faciliter la compréhension, nous classons les matériaux des conduits selon les critères clés suivants :

Environnement d'installation:Que le conduit soit installé à l'intérieur ou à l'extérieur, au-dessus du sol ou sous terre, détermine le besoin de durabilité, de résistance à la corrosion et d'étanchéité aux intempéries.

Type de projet:Différents secteurs (résidentiel, commercial, industriel et infrastructures publiques) ont des exigences uniques basées sur les normes de sécurité, les exigences de charge et l’exposition environnementale.

Propriétés matérielles:La résistance, la résistance à la corrosion, la flexibilité, la résistance au feu et la conductivité jouent un rôle crucial dans la détermination de l'adéquation d'un matériau de conduit.

Avec ces facteurs à l’esprit, explorons comment différents matériaux de conduits électriques sont appliqués dans des scénarios réels.

4.1 Applications intérieures et extérieures

Le choix des conduits électriques dépend de l'exposition environnementale. Les conduits intérieurs sont généralement installés dans les murs, les plafonds ou les planchers, où ils sont protégés des conditions environnementales difficiles. Par conséquent, les environnements intérieurs privilégient la facilité d'installation, la sécurité incendie et la flexibilité.

Les installations extérieures sont davantage exposées aux facteurs de stress environnementaux, nécessitant des conduits capables de résister aux rayons UV, à l'humidité, aux variations de température et aux impacts physiques.

4.4.1 Applications intérieures : priorité à la sécurité et à la facilité d'installation

Conformité en matière de sécurité incendie:Les conduits doivent respecter les normes de résistance au feu afin d'éviter la fumée et les émissions toxiques dans les espaces clos. Les conduits LSZH (Low Smoke Zero Halogen) sont essentiels pour les zones à forte densité comme les bureaux, les hôpitaux et les centres de transit.

Tubes électriques non métalliques flexibles (ENT) acheminés à travers un plafond résidentiel, permettant une modernisation facile dans les espaces restreints

Flexibilité d'installation:Dans les configurations de câblage complexes, des matériaux légers et facilement pliables comme les tubes électriques non métalliques (ENT) ou les conduits métalliques flexibles (FMC) simplifient le routage.

Exigences minimales en matière de contraintes mécaniques:Les conduits intérieurs ne sont généralement pas soumis à des forces d'impact ou d'écrasement extrêmes, ce qui permet des options à parois plus minces comme les EMT (tubes métalliques électriques) dans les espaces commerciaux.

4.4.2 Applications extérieures : durabilité contre les intempéries et les impacts

Résistance aux UV et aux intempéries:La lumière du soleil peut dégrader les conduits à base de plastique, ce qui nécessite du PVC stabilisé aux UV (annexe 40/80) ou des métaux résistants à la corrosion comme l'aluminium pour les zones exposées.

Conduits résistants aux UV installés sur un mur extérieur de bâtiment, conçus pour un câblage électrique extérieur résistant aux intempéries

Protection contre l'humidité et la corrosion:Les conduits LFMC (conduits métalliques flexibles étanches aux liquides) et en acier inoxydable offrent une résistance supérieure à l'humidité pour les environnements humides.

Résistance aux chocs: Les conduits métalliques rigides (RMC) et les conduits métalliques intermédiaires (IMC) offrent une protection haute résistance pour les câbles exposés à proximité des routes, des sites industriels ou des structures extérieures.

Stabilité de la température:Les climats extrêmes nécessitent des matériaux qui résistent à la dilatation/contraction, tels que le RTRC (conduit en résine thermodurcissable renforcée), qui maintient les performances dans des conditions de gel ou de chaleur élevée.

4.2 Applications aériennes et souterraines

Les conduits électriques doivent être sélectionnés en fonction de leur emplacement, car les installations aériennes et souterraines sont confrontées à des conditions environnementales et à des facteurs de stress physique différents.

4.2.1 Applications hors sol : exposition aux éléments externes

Les conduits installés au-dessus du sol sont souvent montés sur des murs, des plafonds, des poteaux électriques ou des structures apparentes.

meilleur conduit pour une utilisation en extérieur

Rayonnement UV et intempéries:L'exposition au soleil peut dégrader les conduits en plastique au fil du temps, nécessitant du PVC résistant aux UV (annexe 40/80) ou des métaux résistants à la corrosion comme l'aluminium et l'acier inoxydable pour leur longévité.

Protection mécanique:Dans les espaces publics, les conduits peuvent être soumis à des chocs accidentels, nécessitant des options métalliques rigides comme le RMC (Rigid Metal Conduit) ou l'IMC (Intermediate Metal Conduit) pour éviter les dommages.

Dilatation et contraction thermiques:Les fluctuations de température extérieure peuvent provoquer une dilatation/contraction des conduits en plastique. Le RTRC (conduit en fibre de verre) résiste à la déformation dans les climats extrêmes.

4.2.2 Applications souterraines : protection contre l'humidité, la pression et la corrosion

Les conduits enterrés doivent résister à la pression du sol, à l'humidité et à une éventuelle dégradation chimique. Selon la profondeur d'installation et les conditions de charge, les facteurs suivants sont essentiels.

Enfouissement du conduit dans le sol, mettant en évidence la conception résistante à l'écrasement et les barrières contre l'humidité

Résistance à l'écrasement:Les conduits souterrains doivent résister aux charges du sol et du trafic, le RMC, le DB PVC et le RTRC offrant la résistance à la compression la plus élevée.

Résistance à l'eau et à la corrosionLes conduits en PVC (séries DB et EB), en PEHD et en fibre de verre sont privilégiés pour leur résistance à l'humidité souterraine et aux produits chimiques. L'acier inoxydable est parfois utilisé pour les conditions extrêmes.

Facilité d'installation:Les conduits longs et flexibles comme le PEHD (polyéthylène haute densité) permettent des installations sans tranchée, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre dans les grands projets.

Enfouissement direct ou installation encastrée:Certains conduits (par exemple, DB PVC, HDPE) sont conçus pour un enfouissement direct, tandis que d'autres (par exemple, EB-PVC) nécessitent un enrobage dans du béton pour une protection supplémentaire.

4.3 Applications résidentielles, commerciales et industrielles

Le choix des conduits électriques varie considérablement en fonction de l’ampleur du projet, des conditions environnementales et des exigences réglementaires.

4.3.1 Applications résidentielles : Priorité au coût, à la flexibilité et à la sécurité

Dans les bâtiments résidentiels, les installations de conduits sont généralement intérieures, dissimulées dans les murs, les plafonds ou sous terre. Les exigences sont similaires à celles mentionnées précédemment pour les applications intérieures.

Conduits en acier galvanisé montés sur des poteaux électriques, offrant une résistance à la corrosion pour les lignes électriques extérieures exposées

4.3.2 Applications commerciales : équilibre entre sécurité, conformité et durabilité

Les bâtiments commerciaux disposent de systèmes électriques plus étendus que les résidences, nécessitant des conduits conformes à des codes stricts, offrant une grande durabilité et prenant en charge des réseaux électriques à grande échelle.

Conformité en matière de sécurité incendie:Dans les immeubles de bureaux, les centres commerciaux et les hôtels, les conduits résistants au feu tels que LSZH, EMT et RMC sont préférés.

Facilité d'entretien et de modifications:Les grands espaces commerciaux peuvent nécessiter des mises à niveau électriques fréquentes, ce qui fait de l'EMT (tubes métalliques électriques) un choix courant en raison de sa facilité de pliage et d'installation.

Protection mécanique:Les espaces publics nécessitent des conduits durables comme IMC et RMC pour protéger le câblage électrique des dommages physiques.

conduit électrique pour application industrielle

4.3.3 Applications industrielles : protection renforcée et conditions extrêmes

Les environnements industriels impliquent des charges électriques élevées, des températures extrêmes, des machines lourdes et une exposition à des substances corrosives.

Résistance mécanique maximale:Les usines et les installations nécessitent des conduits en RMC, IMC ou en acier inoxydable pour résister aux impacts mécaniques.

Résistance à la corrosion et aux produits chimiques:Les installations telles que les raffineries de pétrole et les usines chimiques utilisent des conduits en acier inoxydable, en aluminium et en fibre de verre RTRC pour plus de longévité.

Résistance à l'humidité et à la température:Les industries soumises à une chaleur ou une humidité extrême, telles que les applications marines, bénéficient du LFMC (conduit métallique flexible étanche aux liquides) et du RTRC.

Conformité aux normes antidéflagrantes et aux zones dangereuses:Les emplacements dangereux de classe 1, division 1 (par exemple, les usines pétrochimiques) nécessitent des systèmes de conduits antidéflagrants.

5. Comment choisir un fournisseur fiable de conduits et de matériaux électriques

En tant que fournisseur professionnel spécialisé dans les conduits non métalliques en PVC et LSZH, nous comprenons l'importance de choisir un fournisseur qualifié et fiable pour garantir la sécurité, la conformité et la performance à long terme. Dans la section suivante, nous vous fournirons des informations clés pour choisir le bon fournisseur, notamment les certifications essentielles, les pratiques d'assurance qualité et les critères d'évaluation des fournisseurs.

5.1 Vérification des certifications et de la documentation des fournisseurs

Pour garantir la fiabilité du produit, il est essentiel de demander une documentation officielle et de vérifier les affirmations du fournisseur.

conduits certifiés conformes aux normes de sécurité

Vérifier les numéros de certification – Les certifications UL, CSA et IEC peuvent être vérifiées sur le site Web officiel de l'organisme émetteur.

Demander des rapports de test d'usine – Les fournisseurs fiables fournissent des résultats de tests par lots confirmant la conformité des produits aux normes de l’industrie.

Rechercher des audits tiers – Des inspections indépendantes régulières par SGS ou TÜV indiquent l’engagement d’un fournisseur en matière de qualité.

Comparer les certifications des différents fournisseurs – Certains fabricants auto-certifient leurs produits, mais la vérification par un tiers est plus fiable.

Demander des échantillons de produits – Tester un échantillon avant l’achat en gros garantit que le conduit répond aux attentes en matière de performances.

5.2 Mesures d'inspection d'usine et de contrôle de la qualité

Avant de sélectionner un fournisseur, les inspections et audits d'usine sont essentiels. Une usine bien gérée, dotée de procédures de contrôle qualité strictes, garantit que les conduits sont fabriqués conformément aux spécifications. Les facteurs clés à évaluer sont les suivants :

5.2.1 Approvisionnement et tests des matières premières

Conduits en PVC:Doit être fabriqué à partir de résine PVC vierge pour garantir une résistance élevée aux chocs et au feu.

Conduits métalliques:Il faut utiliser de l’acier galvanisé, de l’acier inoxydable ou de l’aluminium pour la protection contre la corrosion.

Vérification:Demandez des rapports de tests de matières premières confirmant la conformité aux normes ASTM ou IEC.

5.2.2 Processus de fabrication et précision dimensionnelle

Épaisseur de la paroi du conduit:Vérifiez si le conduit répond aux normes d’épaisseur UL ou ASTM.

Résistance à la flexion et aux chocs:Évaluer si le matériau résiste aux contraintes mécaniques sans se fissurer.

5.2.3 Essais au feu et stabilité thermique

Conduits LSZH:Doit réussir les tests de faible émission de fumée et de toxicité sans halogène.

Ignifugation:Les conduits en PVC doivent être auto-extinguibles (classement au feu V0).

5.2.4 Tests de performance électrique

Rigidité diélectrique:Assure que les conduits non métalliques isolent correctement le câblage électrique.

Tests de mise à la terre et de conductivité:Essentiel pour les conduits métalliques utilisés dans les applications de mise à la terre.

5.2.5 Performances à long terme et stabilité aux UV

Résistance aux UV:Les conduits extérieurs doivent passer les tests d'exposition aux UV de la norme ISO 4892 ou d'autres tests.

Résistance à la corrosion:Les conduits métalliques doivent avoir un revêtement protecteur en zinc ou une finition anodisée.

5.2 Certifications essentielles des produits pour les conduits électriques

UL (Underwriters Laboratories) élabore des normes de sécurité pour les produits électriques, notamment les conduits, les raccords et le matériel de support. Ces normes garantissent la conformité aux exigences en matière de sécurité incendie, mécanique et environnementale. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principales normes UL classées par matériau.

Normes relatives aux conduits métalliques UL 1 – Conduit métallique flexible (FMC)
UL 6 – Conduit métallique rigide (RMC) – Acier
UL 6A – Conduit métallique rigide (RMC) – Aluminium et acier inoxydable
UL 1242 – Conduit métallique intermédiaire (IMC) – Acier
UL 360 – Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC)
Normes relatives aux conduits non métalliques UL 651 – Conduits et raccords en PVC rigide de séries 40 et 80
UL 651A – Conduit en polyéthylène haute densité (PEHD)
UL 1660 – Conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LFNC)
UL 1990 – Conduits souterrains non métalliques en PEHD avec conducteurs
Normes relatives aux conduits en résine thermodurcissable renforcée (RTRC) UL 2515 – Conduits et raccords RTRC hors sol
UL 2420 – Conduits et raccords RTRC souterrains
UL 2515A – RTRC à paroi extra-épaisse et raccords
Raccords, supports et accessoires UL 514B – Raccords de conduits, de tubes et de câbles
UL 2239 – Quincaillerie pour le support des conduits, tubes et câbles

6. Conclusion

Choisir le bon matériau de conduit électrique est crucial pour garantir la sécurité, la longévité et l'efficacité d'un système électrique. Il n'existe pas de matériau de conduit idéal, mais seulement celui qui convient le mieux à une application donnée.
 
Les conduits métalliques, comme l'acier et l'aluminium, offrent durabilité et protection mécanique, ce qui les rend idéaux pour les installations industrielles et extérieures. Les conduits non métalliques, comme le PVC et le PEHD, offrent une excellente résistance à la corrosion et une facilité d'installation, ce qui les rend populaires pour les applications souterraines et intérieures. Les conduits flexibles, métalliques ou non, sont essentiels pour les zones nécessitant adaptabilité et mobilité.
Chaque projet a des exigences uniques. Lors du choix d'un matériau de conduit, des facteurs tels que les conditions environnementales, la résistance mécanique, la résistance au feu, l'exposition aux UV et la conformité réglementaire doivent être pris en compte.
De plus, les spécifications des conduits peuvent varier d'un fournisseur à l'autre en raison des différences de procédés de fabrication, de qualité des matières premières et de conformité aux normes industrielles. Consulter un fournisseur professionnel peut vous aider à garantir que le matériau sélectionné répond aux exigences spécifiques du projet.
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En tant que fabricant professionnel spécialisé dans les conduits électriques non métalliques, Ctube Ctube propose des conduits en PVC et LSZH de haute qualité, conformes aux normes internationales telles que UL, IEC et ASTM. Nos produits sont rigoureusement testés pour leur résistance au feu, leur protection contre la corrosion, leur stabilité aux UV et leur résistance aux chocs, ce qui les rend adaptés aux applications résidentielles, commerciales et industrielles. Fidèle à son engagement envers la qualité, l'innovation et la satisfaction client, Ctube continue de proposer des solutions de conduits fiables et adaptées à la diversité des besoins de ses projets.
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PVC vs. Métal vs. RTRC vs. LSZH vs. PEHD : Le guide ultime des matériaux pour conduits électriques (2025) En savoir plus "

Guide ultime sur les types, les tailles, les réglementations et les meilleures pratiques de conception des chemins de câbles

Guide ultime des chemins de câbles : types de conception, tailles, réglementations et meilleures pratiques

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1. Introduction aux systèmes de goulottes de câbles

Les goulottes de câbles sont un élément essentiel des installations électriques. Elles sont conçues pour abriter et protéger les câbles tout en garantissant un câblage organisé et efficace. Elles sont constituées de canaux fermés, généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le PVC, l'acier ou l'aluminium, qui les protègent des dommages causés par les facteurs environnementaux et les contraintes mécaniques.

Un système de goulottes de câbles bien conçu doit tenir compte de la durabilité des matériaux, de la capacité de charge des câbles, des exigences d'installation et de la conformité aux normes industrielles. En intégrant ces considérations, les goulottes de câbles garantissent la sécurité, l'efficacité et la longévité des infrastructures électriques.

Dans cet article, nous explorerons les aspects clés des goulottes de câbles : types, matériaux, dimensions, réglementations, certifications et bonnes pratiques d'installation. Nous espérons que ce guide vous apportera des informations précieuses et vous aidera à mettre en œuvre des solutions efficaces de gestion des câbles.

2. Découverte des différents types de chemins de câbles

2.1 Basé sur le matériel

Les systèmes de goulottes de câbles peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, chacun ayant des propriétés uniques qui les rendent adaptés à des environnements ou des applications spécifiques.

Goulotte de câbles en PVC (chlorure de polyvinyle)

2.1.1 Goulottes de câbles en PVC (polychlorure de vinyle)

Le PVC est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les goulottes de câbles en raison de sa polyvalence, de son faible coût et de sa facilité d'installation. Il offre plusieurs avantages :

Durabilité : Le PVC est résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles où l'exposition aux produits chimiques, à l'humidité ou aux rayons UV est courante.

Léger : les goulottes en PVC sont faciles à manipuler et à installer, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre lors de l'installation.

Isolation électrique : En tant que matériau non conducteur, le PVC offre une excellente isolation électrique, réduisant ainsi le risque d'accidents électriques.

Cependant, les goulottes de câbles en PVC peuvent ne pas convenir aux environnements à haute température, car elles peuvent se ramollir et se déformer sous l'effet de la chaleur.

2.1.2 Goulottes de câbles en acier et en métal

Les systèmes de goulottes de câbles en acier et en métal sont couramment utilisés dans les applications où la durabilité et la résistance aux dommages physiques sont essentielles. Ils offrent plusieurs avantages clés :

Résistance et protection : les goulottes métalliques sont très durables et résistantes aux dommages mécaniques, ce qui les rend idéales pour les environnements industriels ou à fort trafic.

Résistance au feu : Le métal ne brûle pas, ce qui offre une protection supplémentaire en cas d'incendie.

Blindage EMI : les systèmes de goulottes en acier et en métal offrent un blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI), ce qui est important dans les zones sensibles comme les centres de données et les laboratoires.

Goulottes de câbles en acier et en métal

Cependant, les goulottes métalliques ont tendance à être plus chères que le PVC et peuvent être plus lourdes, ce qui rend l'installation plus difficile.

2.1.3 Goulottes de câbles en aluminium

L'aluminium est un autre choix populaire pour les goulottes de câbles, offrant un équilibre parfait entre légèreté et durabilité. Les systèmes de goulottes en aluminium offrent plusieurs avantages clés :

Léger : l’aluminium est beaucoup plus léger que l’acier, ce qui le rend plus facile à manipuler et à installer.

Résistance à la corrosion : L'aluminium est très résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements où les goulottes peuvent être exposées à l'humidité ou aux produits chimiques.

Attrait esthétique : les goulottes en aluminium ont souvent une apparence plus propre et plus esthétique que l'acier, ce qui les rend adaptées aux immeubles de bureaux ou aux installations visibles.

Cependant, l’aluminium peut ne pas être aussi résistant que l’acier dans les situations d’impact élevé et peut nécessiter une protection supplémentaire dans les zones soumises à de fortes contraintes mécaniques.

2.2 Basé sur l'application

Les systèmes de goulottes de câbles peuvent être classés en fonction de leur environnement d'installation et de leur fonction prévue. Différentes applications nécessitent des conceptions spécifiques pour garantir une protection, une accessibilité et une sécurité optimales des câbles. Les trois principaux types de goulottes de câbles spécifiques à chaque application sont les goulottes de sol, les goulottes murales et les goulottes aériennes/industrielles.

2.2.1 Goulottes de sol

Goulottes de sol

Les goulottes de sol sont conçues pour les installations où les câbles doivent passer sous le sol, garantissant ainsi une protection optimale et un environnement dégagé. Ce type de goulotte est couramment utilisé dans les bureaux, les salles de conférence, les centres de données et les espaces de vente, où de nombreux câbles d'alimentation, de données et de communication doivent être acheminés efficacement sans risque de trébuchement.

2.2.2 Goulottes murales

Installation de goulottes murales

Les goulottes murales sont l'une des solutions de gestion des câbles les plus courantes. Elles sont conçues pour longer les murs et les surfaces verticales afin d'organiser et de protéger les câbles. Largement utilisées dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels, elles garantissent un accès facile tout en préservant une apparence soignée et professionnelle.

2.2.3 Goulottes aériennes/industrielles

Goulottes aériennes et industrielles

Les goulottes aériennes ou industrielles sont conçues pour les environnements où les câbles doivent être acheminés au-dessus du sol, généralement le long des plafonds ou des poutres suspendues. Ce type de goulotte est particulièrement courant dans les usines, les entrepôts, les installations industrielles et les grands bâtiments commerciaux. Il offre une solution efficace pour la gestion des câbles dans les espaces où les installations au sol ou au mur peuvent être impossibles en raison de contraintes d'espace ou d'autres facteurs opérationnels.

2.3 Basé sur la structure

Les systèmes de goulottes peuvent également être classés selon leur structure interne, qui influence l'organisation, la protection et l'accès aux câbles. La conception structurelle d'une goulotte détermine son adéquation à des applications spécifiques, le type de câble qu'elle peut accueillir et la manière dont elle facilite les modifications futures. Les principales catégories structurelles comprennent les goulottes à compartiment unique, à compartiments multiples, perforées, à fentes ou pleines.

2.3.1 Compartiment unique

La goulotte à compartiment unique est la conception la plus simple, offrant un espace clos unique pour le routage et la protection des câbles. Ce type de goulotte est idéal pour les applications nécessitant un nombre limité de câbles et ne nécessitant pas de séparation immédiate des différents types de câbles (par exemple, câbles d'alimentation, de données et de communication).

2.3.2 Goulottes multi-compartiments

Les goulottes multicompartiments sont conçues avec plusieurs sections internes ou séparateurs, permettant de séparer différents types de câbles, tels que les câbles d'alimentation, de données et de communication. Cette conception est particulièrement utile dans les environnements où il est essentiel de maintenir l'organisation et de réduire les risques d'interférences entre les différents types de câbles.

2.3.3 Goulottes perforées

Les goulottes perforées sont dotées de petits trous ou fentes sur les côtés, favorisant une meilleure circulation de l'air et facilitant l'entrée des câbles. Ce type de goulotte est idéal pour les environnements où la ventilation et la dissipation thermique sont essentielles, comme les centres de données ou les zones où les installations de câbles sont très denses. Les perforations facilitent également la gestion des câbles, facilitant l'ajout ou le retrait de câbles sans avoir à ouvrir complètement la goulotte.

2.3.4 Goulottes pleines ou à fentes

Les goulottes pleines et fendues font référence à deux configurations structurelles différentes de systèmes de gestion de câbles.

Les goulottes solides offrent un espace entièrement clos pour les câbles, offrant un niveau élevé de protection contre la poussière, la saleté, l'humidité et les dommages physiques.

La conception à fentes permet un accès rapide aux câbles, ce qui facilite l'ajout, le retrait ou la modification des câbles sans démonter l'ensemble du système.

3. Tailles et dimensions des goulottes de câbles

Choisir la taille et les dimensions adéquates des goulottes de câbles est essentiel pour garantir une protection, une organisation et une maintenance optimales des câbles. La taille d'une goulotte influence sa capacité à loger plusieurs câbles, à permettre des extensions futures et à gérer la dissipation thermique. Dans cette section, nous explorerons les facteurs influençant la taille des goulottes de câbles, les conventions de dimensionnement standard et le choix des dimensions adaptées à différentes applications.

3.1 Facteurs influençant la taille des goulottes de câbles

Nombre et type de câbles – Le nombre et le type de câbles à acheminer dans la goulotte influencent sa taille. Par exemple, les systèmes à haute densité, comme ceux des centres de données, nécessiteront des goulottes plus grandes pour accueillir de nombreux câbles.

Dimensions des câbles – Le diamètre des câbles utilisés est un autre élément important à prendre en compte. Les câbles plus gros ou dotés d'une isolation plus épaisse peuvent nécessiter plus d'espace dans la goulotte pour éviter tout dommage et assurer une ventilation adéquate.

Extension future – La planification des extensions futures est essentielle lors du choix de la taille des goulottes. Une taille de goulotte trop petite peut entraîner un encombrement excessif, tandis qu'une taille supérieure aux besoins peut s'avérer peu rentable.

Exigences de ventilation – Certaines applications, notamment dans les environnements à forte puissance, nécessitent des goulottes permettant une circulation d'air suffisante pour dissiper la chaleur. Cela peut influencer la taille et le type de goulotte choisis.

3.2 Dimensions standard des goulottes de câbles

Les goulottes de câbles sont disponibles dans une gamme de tailles, les dimensions standard étant souvent spécifiées par les normes internationales. La taille d'une goulotte est généralement définie par sa largeur, sa hauteur et la taille de son compartiment interne.

Largeur – La largeur de la goulotte désigne l'espace horizontal disponible pour les câbles. Il est essentiel de s'assurer que cette largeur est suffisante pour accueillir le nombre de câbles requis tout en conservant une disposition gérable.

Largeurs courantes : 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, etc.

Hauteur – La hauteur de la goulotte est importante pour organiser les câbles verticalement. Une goulotte plus haute peut accueillir davantage de câbles et permettre une meilleure séparation des types de câbles.

Hauteurs courantes : 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, etc.

Profondeur – La profondeur est souvent prise en compte avec la largeur et la hauteur, car elle influence l'espace disponible pour les câbles. Elle est généralement disponible en version peu profonde ou profonde.

Profondeurs courantes : 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, etc.

Compartiments internes – Les goulottes multi-compartiments sont dotées de séparateurs internes, dont la taille varie selon le nombre et le type de câbles. Ces séparateurs optimisent l'acheminement des câbles, pour un acheminement organisé et sécurisé.

goulottes de câbles et câbles

3.3 Comment choisir la bonne taille de goulotte de câbles

Calculer le nombre total de câbles – Commencez par calculer le nombre total de câbles à acheminer. Prenez en compte tous les câbles d'alimentation, de données et de communication, et estimez leur diamètre total une fois regroupés.

Mesurer les dimensions des câbles – Mesurer le diamètre des câbles à utiliser, y compris l'isolant ou la gaine de protection. Cela permettra de déterminer la largeur et la profondeur minimales requises pour la goulotte.

Prévoir un espace supplémentaire – Ajoutez un espace supplémentaire (généralement 20-30%) à la section totale des câbles pour permettre la flexibilité, une installation facile et des ajouts futurs au système.

Tenez compte de la dissipation thermique – Assurez-vous que la taille de la goulotte permet un flux d’air adéquat pour le refroidissement, en particulier dans les environnements où les câbles peuvent transporter des courants élevés ou sont regroupés dans une configuration dense.

Pensez à la séparation des câbles – Si vous utilisez des goulottes à plusieurs compartiments, assurez-vous que les compartiments individuels sont suffisamment larges pour séparer les câbles sans provoquer de surpeuplement.

3.4 Taille des goulottes de câbles pour des applications spécifiques

Différents environnements et applications requièrent des tailles de jonction différentes. Voici quelques exemples de tailles typiques requises pour différents environnements :

Installations résidentielles et petites installations commerciales – Pour les systèmes de câbles à faible densité tels que l’éclairage et la distribution d’énergie de base, des tailles de goulottes plus petites, telles que 25 mm x 50 mm ou 50 mm x 75 mm, sont souvent suffisantes.

Immeubles de bureaux et centres de données – Dans les environnements où un nombre important de câbles d'alimentation et de données doivent être acheminés ensemble, des tailles de goulottes plus grandes telles que 100 mm x 100 mm ou 150 mm x 150 mm peuvent être nécessaires.

Applications industrielles – Les environnements à usage intensif avec des machines complexes, des câbles haute tension ou un câblage haute densité peuvent nécessiter des tailles de goulottes telles que 200 mm x 200 mm ou même plus, selon la complexité du système.

4. Réglementations et normes relatives aux chemins de câbles

Il est essentiel de comprendre les réglementations et les normes qui régissent l’utilisation des goulottes de câbles pour garantir la sécurité, la conformité et les performances optimales des installations électriques.

Exigences relatives aux goulottes de câbles IEC 61084

4.1 Normes internationales relatives aux goulottes de câbles

Plusieurs normes internationales fournissent des lignes directrices pour la construction, les essais et l'installation des systèmes de goulottes de câbles. Ces normes garantissent la sécurité, la fiabilité et l'adéquation de ces systèmes à diverses applications.

CEI 61084 – Cette norme, élaborée par la Commission électrotechnique internationale (CEI), définit les exigences relatives aux systèmes de goulottes de câbles utilisés dans les installations électriques. Elle couvre les dimensions, les matériaux, les propriétés mécaniques et les caractéristiques de performance des goulottes de câbles, ainsi que leur résistance au feu et leur capacité de charge.

BS EN 50085 – Cette norme européenne spécifie les caractéristiques de performance des systèmes de goulottes de câbles, en mettant l'accent sur les dimensions, la robustesse et la résistance aux conditions environnementales telles que la chaleur, l'humidité et les produits chimiques. Elle aborde également les caractéristiques nécessaires pour garantir la sécurité et l'efficacité des goulottes dans les installations électriques.

4.2 Réglementations nationales pour l'installation de goulottes de câbles

Chaque pays possède sa propre réglementation concernant l'installation de systèmes de câbles. L'installation de goulottes de câbles, qui constitue un type de protection des câbles, doit respecter les réglementations nationales ou locales.

installation de câbles de goulottes de câbles

Code national de l'électricité (NEC) – Aux États-Unis, le NEC régit l'installation des systèmes électriques. Il décrit les exigences relatives aux conduits, à la protection des câbles et à l'accessibilité pour les modifications futures.

BS 7671 (Règlement sur le câblage IET) – Au Royaume-Uni, le règlement sur le câblage IET (souvent appelé BS 7671) fournit des règles complètes pour les installations électriques.

AS/NZS 3000 – En Australie et en Nouvelle-Zélande, la norme AS/NZS 3000 est largement utilisée pour les installations électriques, garantissant que le système est correctement installé pour minimiser le risque de dangers électriques.

4.3 Certifications pour les systèmes de goulottes de câbles

Pour garantir que les systèmes de chemins de câbles répondent aux normes de sécurité, d’environnement et de performance, ils doivent être certifiés par des organismes reconnus.

4.3.1 Certification UL (Underwriters Laboratories)

Aux États-Unis, la certification UL est un indicateur clé de la conformité d'un système de goulottes de câbles aux normes de sécurité et de performance. UL teste les matériaux pour leur résistance au feu, leur durabilité mécanique et leurs propriétés d'isolation électrique.

4.3.2 Marquage CE

Le marquage CE est obligatoire pour les produits vendus dans l'Espace économique européen (EEE). Il indique que le système de goulottes de câbles est conforme aux réglementations de l'Union européenne (UE) en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement. Le marquage CE est essentiel pour garantir que le produit répond aux exigences nécessaires à son utilisation en Europe.

4.3.3 Certification CEI

La Commission électrotechnique internationale (CEI) établit des normes mondiales pour les équipements électriques. Parmi les principales normes CEI figure la norme CEI 61084 relative aux systèmes de goulottes de câbles, qui couvre la conception, les dimensions et les performances mécaniques.

4.3.4 Conformité RoHS

La directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances) restreint l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.

4.3.5 Certification ISO

Les certifications ISO, telles que la norme ISO 9001 pour les systèmes de gestion de la qualité, démontrent que le fabricant adhère aux normes internationales en matière de qualité, de cohérence et d’amélioration continue des produits.

5. Comment choisir une goulotte de câbles

5.1 Facteurs clés dans le choix des chemins de câbles

5.1.1 Sélection des matériaux en fonction des besoins de performance

Les différents matériaux offrent différents niveaux de durabilité, de protection et de résistance aux intempéries. Lors du choix de vos goulottes de câbles, tenez compte des propriétés suivantes :

Différentes applications de chemins de câbles

Durabilité : Les applications lourdes, telles que les environnements industriels, nécessitent des matériaux résistants aux chocs comme l'acier ou le PVC renforcé.

Résistance à la corrosion : Pour les zones humides ou exposées aux produits chimiques, les goulottes en aluminium ou en PVC offrent une meilleure résistance par rapport aux options métalliques standard.

Résistance au feu : les environnements nécessitant une protection contre l'incendie, tels que les bâtiments commerciaux et les centres de transport, doivent utiliser des gaines coupe-feu pour minimiser les risques d'incendie.

Résistance aux UV et aux intempéries : Les installations extérieures doivent utiliser des goulottes en PVC résistant aux UV ou en aluminium avec revêtement en poudre pour résister à une exposition prolongée au soleil et aux conditions météorologiques difficiles.

5.1.2 Choisir la bonne goulotte pour différentes applications

L'environnement d'installation prévu joue un rôle clé dans la sélection du système de goulottes de câbles approprié.

Applications intérieures : Les bureaux, les espaces de vente au détail et les bâtiments commerciaux bénéficient des goulottes en PVC en raison de leur structure légère, de leur installation facile et de leur rentabilité.

Applications extérieures : Pour les environnements extérieurs, des goulottes en métal résistant aux intempéries ou en PVC stabilisé aux UV sont préférées pour garantir une durabilité à long terme.

Zones d'exposition à haute température et aux produits chimiques : les installations industrielles, les usines chimiques et les usines nécessitent des goulottes métalliques ignifuges ou du PVC résistant aux produits chimiques pour garantir une fiabilité à long terme dans des conditions extrêmes.

5.2 Considérations structurelles et fonctionnelles

Accessibilité et entretien : Si un accès fréquent aux câbles est nécessaire, optez pour des goulottes à couvercle amovible ou des systèmes à compartiments multiples pour séparer et organiser différents circuits.

différents matériaux de protection des câbles

Contraintes esthétiques et d'espace : Dans les zones visibles, les goulottes en PVC minces offrent une installation propre et discrète, tandis que les goulottes de sol aident à prévenir les risques de trébuchement dans les espaces à fort trafic.

Volume du câble et capacité de charge : les configurations de câblage haute densité nécessitent des goulottes à compartiments multiples ou perforées pour améliorer l'organisation et la circulation de l'air.

5.3 Exigences de conformité et de sécurité

Assurez-vous toujours que le chemin de câbles sélectionné est conforme aux réglementations industrielles que nous avons mentionnées ci-dessus.

6. Comparaison : goulottes de câbles et autres systèmes de gestion des câbles

6.1 Chemin de câbles vs. goulotte de câbles

chemin de câbles

6.1.1 Différences structurelles

Goulotte de câbles : chemin partiellement ou entièrement fermé conçu pour organiser et protéger les câbles de la poussière, de l'humidité et des chocs. Elle comprend souvent un couvercle amovible pour un accès facile.

Chemin de câbles : structure ouverte, en forme d'échelle ou perforée, qui supporte les câbles tout en permettant une circulation d'air et une dissipation de chaleur maximales.

6.1.2 Considérations relatives aux performances

Protection : Les goulottes offrent différents degrés de protection selon leur conception. Les goulottes entièrement fermées offrent un meilleur blindage, tandis que les goulottes à fentes ou ventilées offrent une protection modérée. Les chemins de câbles, étant ouverts, offrent une protection directe minimale, mais préviennent la surchauffe.

Accessibilité : Les goulottes permettent des modifications en retirant le couvercle, tandis que les chemins de câbles permettent un accès direct sans démontage.

6.1.3 Meilleures applications

Les goulottes de câbles sont idéales pour les bâtiments commerciaux, les bureaux et les systèmes électriques structurés où l'organisation et la protection modérée sont des priorités.

Les chemins de câbles sont couramment utilisés dans les environnements industriels, les installations à grande échelle et les zones ayant des besoins élevés de dissipation thermique.

6.2 Conduits et chemins de câbles

protection des câbles de conduit

6.2.1 Conception et installation

Goulotte de câbles : un chemin structuré, souvent rectangulaire, qui peut être entièrement fermé, ventilé ou fendu pour faciliter l'accès et l'organisation des câbles.

Conduit : Système tubulaire, rigide ou flexible qui entoure complètement des câbles individuels ou groupés, offrant ainsi une protection environnementale renforcée.

6.2.2 Durabilité et protection

Les gaines offrent une protection modérée contre la poussière, les chocs mécaniques et les contacts accidentels, mais sont moins efficaces contre l'humidité et les conditions extrêmes.

Les conduits, en particulier les variantes en métal rigide ou en PVC robuste, offrent une résistance supérieure à l'eau, au feu, aux produits chimiques et aux dommages mécaniques.

6.2.3 Meilleures applications

Les goulottes de câbles sont couramment utilisées dans les environnements intérieurs où l'accessibilité et l'organisation sont essentielles, tels que les bureaux, les panneaux de contrôle et les environnements commerciaux.

Le conduit est essentiel pour les environnements difficiles, notamment les applications extérieures, souterraines et industrielles où les câbles nécessitent une protection maximale.

7. Conclusion

La protection des câbles est essentielle pour garantir la sécurité, la longévité et l'efficacité des systèmes électriques. Choisir le bon matériau pour un projet – qu'il s'agisse de goulottes, de conduits ou d'autres solutions de protection – est essentiel pour prévenir les risques et assurer le bon fonctionnement du système électrique. Le meilleur matériau est celui qui répond aux besoins spécifiques de l'environnement d'installation, offrant durabilité, résistance au feu et conformité aux normes industrielles.

chemin de câbles, goulottes et conduits

Nous espérons que ce guide vous a fourni des informations précieuses sur les chemins de câbles et vous a aidé à prendre des décisions éclairées sur les solutions de gestion des câbles.

À CtubeNous sommes spécialisés dans la fabrication de conduits électriques de haute qualité, conçus pour diverses applications, notamment résidentielles, commerciales et industrielles. Nos produits sont conçus pour répondre à des normes de sécurité et de performance strictes, offrant une protection fiable contre les facteurs environnementaux et mécaniques.

Merci pour votre lecture et bonne chance dans vos projets.

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Conduits en PVC conformes à la norme IEC 61386 : tout ce que vous devez savoir

Conduits en PVC conformes à la norme IEC 61386 : tout ce que vous devez savoir

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Conduits en PVC conformes à la norme IEC 61386 : tout ce que vous devez savoir

1. Introduction

Pour les installations électriques, le choix du bon conduit est crucial pour garantir sécurité, durabilité et performance. Parmi les différents matériaux de conduits disponibles, le PVC (polychlorure de vinyle) est un choix populaire en raison de sa flexibilité, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité d'installation. La norme CEI 61386 fournit des lignes directrices essentielles pour la classification et les exigences de performance des systèmes de conduits, garantissant ainsi leur conformité aux normes mondiales de sécurité et de fiabilité.

Que vous travailliez sur un projet résidentiel, commercial ou industriel, comprendre les spécifications et les avantages des conduits selon la norme CEI 61386 est essentiel pour prendre des décisions éclairées. Cet article examine en détail les systèmes de conduits définis par la norme CEI 61386 et compare les conduits en PVC aux conduits métalliques traditionnels. À la fin de ce guide, nous espérons que vous maîtriserez parfaitement les classifications des conduits, les tests de performance et les bonnes pratiques pour choisir le système adapté à vos projets électriques.

Commençons par le titre du premier chapitre, suivi d'une articulation détaillée sur la CEI et la norme CEI 61386.

2. Comprendre la norme CEI et la norme CEI 61386

2.1 Qu’est-ce que la CEI ?

La Commission électrotechnique internationale (CEI) est une organisation mondiale de normalisation qui élabore et publie des normes internationales pour toutes les technologies électriques, électroniques et connexes. Fondée en 1906, la CEI joue un rôle crucial pour garantir la sécurité, la qualité et l'interopérabilité des produits et systèmes électriques dans le monde entier. Ses normes sont largement adoptées et reconnues par les gouvernements, les fabricants et les organismes de réglementation, favorisant ainsi la cohérence internationale dans la conception, la production et les performances des produits électriques.

Parmi ses nombreuses normes, la CEI joue un rôle majeur dans l'élaboration de critères pour des systèmes tels que les conduits, les accessoires de câblage et les câbles électriques. L'organisation travaille en étroite collaboration avec les organismes nationaux de normalisation, garantissant ainsi la mise en œuvre des normes CEI à l'échelle mondiale, aidant ainsi les industries à maintenir un niveau élevé de sécurité opérationnelle et de compatibilité technique.

2.2 Qu’est-ce que la norme IEC 61386 ?

Parmi ses normes clés, la norme IEC 61386 est largement considérée comme la référence incontournable pour les systèmes de conduits, qui se concentre spécifiquement sur la classification et les exigences de performance des systèmes de conduits utilisés pour protéger et acheminer le câblage électrique.

2.2.1 Pays et marchés qui adoptent la norme IEC 61386

Chine

La Chine a transposé la norme CEI 61386 en norme nationale GB/T 20041.1-2015, qui régit les systèmes de conduits sur le marché intérieur. Cette adaptation garantit que les fabricants et professionnels locaux respectent les normes de sécurité et de performance internationalement reconnues pour les systèmes de conduits, tout en s'alignant sur les exigences du marché mondial.

Union européenne (UE)

Dans l'Union européenne, des pays comme l'Allemagne, la France et d'autres pays adoptent largement la norme CEI 61386 grâce au marquage CE. Cela garantit que les systèmes de conduits répondent aux normes européennes essentielles de sécurité et de performance, facilitant ainsi la libre circulation des marchandises entre les États membres. La reconnaissance de la norme CEI 61386 dans l'UE permet aux fabricants et aux fournisseurs de garantir que leurs conduits répondent aux exigences rigoureuses du marché.

Autres pays membres de la CEI

L'Australie, le Japon et plusieurs autres pays membres de la CEI utilisent souvent la norme CEI 61386 comme base pour leurs réglementations techniques nationales ou leurs spécifications industrielles. Ces pays peuvent adapter la norme CEI pour mieux s'adapter aux conditions locales, mais les principes fondamentaux de la norme CEI 61386 restent la base de leurs exigences techniques. L'adoption généralisée de la norme CEI 61386 contribue à la normalisation des systèmes de conduits, garantissant ainsi la sécurité, la qualité et la compatibilité au-delà des frontières internationales.

2.2.2 Quels types de conduits la norme IEC 61386 mentionne-t-elle ?

Conduits métalliques – Connus pour leur grande résistance mécanique et leurs capacités de mise à la terre.

Conduits non métalliques – Fabriqué à partir de matériaux comme le PVC, qui offrent une résistance à la corrosion et une isolation électrique.

Conduits composites – Combinaison des propriétés des matériaux métalliques et non métalliques pour des applications spécialisées.

La norme décrit les exigences de performance dans des conditions normales et extrêmes, notamment l'exposition à la pression mécanique, aux contraintes thermiques et à l'exposition aux produits chimiques. Elle définit également les méthodes d'essai utilisées pour évaluer la conformité à ces critères de performance.

De plus, la norme CEI 61386 reconnaît que certains systèmes de conduits peuvent être utilisés dans des environnements dangereux. Dans ce cas, des exigences supplémentaires doivent être respectées pour garantir la sécurité et la conformité.

2.2.3 Classification des conduits selon la norme CEI 61386

La norme IEC 61386 est divisée en plusieurs parties, chacune traitant de types spécifiques de systèmes de conduits et de leurs exigences uniques :

CEI 61386-21 – Systèmes de conduits rigides : définit les exigences relatives aux conduits qui conservent une forme fixe sous contrainte mécanique.

CEI 61386-22 – Systèmes de conduits pliables : Couvre les conduits qui peuvent être pliés ou fléchis sans revenir à leur forme d’origine.

CEI 61386-23 – Systèmes de conduits flexibles : Spécifie les propriétés des conduits qui peuvent fléchir et se plier à plusieurs reprises sans dommage.

CEI 61386-24 – Systèmes de conduits enterrés : décrit les exigences particulières pour les conduits exposés à la pression du sol, à l’humidité et aux changements de température.

CEI 61386-25 – Dispositifs de fixation de conduits : définit les exigences de performance des composants utilisés pour fixer les systèmes de conduits en place.

Ce système de classification permet aux fabricants, aux installateurs et aux inspecteurs de sélectionner le système de conduits approprié pour des applications spécifiques, garantissant ainsi la cohérence et la conformité aux normes internationales de sécurité et de performance.

Nous présentons ici quelques détails sur la norme IEC et IEC 61386.

Dans la section suivante, nous examinerons de plus près la norme IEC 61386-1, qui est une partie essentielle de la série IEC 61386 et définit les exigences générales relatives aux systèmes de conduits.

3. Présenter les exigences clés de la norme IEC 61386

La norme CEI 61386-1 fournit des lignes directrices détaillées et des critères de performance pour les conduits et leurs raccords utilisés pour protéger et gérer les conducteurs et câbles isolés dans les installations électriques ou les systèmes de communication. Ces systèmes sont conçus pour être utilisés dans des environnements avec des tensions électriques allant jusqu'à 1 000 V CA et 1 500 V CC, ce qui les rend adaptés aux applications résidentielles et industrielles.

3.1 Exigences générales et conditions d'essai

Nous fournissons ici un résumé des exigences générales relatives aux systèmes de conduits et des conditions dans lesquelles ils sont testés.

3.1.1 Exigences générales

Conception et constructionLes conduits et leurs raccords doivent être conçus et fabriqués pour garantir des performances fiables en utilisation normale. Ils doivent assurer une protection adéquate de l'utilisateur et des zones environnantes.

Assemblage et protection:Lorsqu'ils sont assemblés conformément aux instructions du fabricant, les conduits et les raccords doivent assurer une protection mécanique et, si nécessaire, une protection électrique des câbles et des conducteurs à l'intérieur.

Intégrité des articulations:Les propriétés de protection du joint entre le conduit et le raccord de conduit doivent être égales ou supérieures aux niveaux de protection déclarés pour l'ensemble du système de conduits.

Durabilité:Les conduits et les raccords doivent résister aux contraintes rencontrées pendant le transport, le stockage, l'installation et l'application régulière sans compromettre leurs performances.

Conformité:La conformité à ces exigences est vérifiée en effectuant les tests spécifiés décrits dans la norme.

3.1.2 Conditions générales des tests

Tests de typeTous les essais réalisés conformément à la norme sont des essais de type. Les systèmes de conduits de même classification (bien que les couleurs puissent varier) doivent être considérés comme un même type de produit aux fins des essais.

Température ambiante:Sauf indication contraire, les tests doivent être effectués à une température ambiante de 20 ± 5°C.

Conditions d'échantillonnageLes essais sont généralement réalisés sur trois échantillons neufs prélevés sur une même longueur de conduit. Les conduits et raccords non métalliques ou composites doivent être conditionnés pendant au moins 240 heures à 23 ± 2 °C et à une humidité relative de 40 à 60 °C avant les essais.

État des échantillonsLes échantillons doivent être propres et toutes les pièces montées comme elles le seraient en utilisation normale. Les systèmes de conduits doivent être assemblés conformément aux instructions du fabricant, en particulier lorsqu'une force est nécessaire pour assembler les joints.

Échecs des tests et actionsSi un échantillon ne satisfait pas aux exigences du test, les tests restants seront effectués sur des échantillons supplémentaires si nécessaire. Un échec à un test nécessite un nouveau test complet de tous les échantillons pour garantir la conformité.

3.2 Critères de classification selon la norme CEI 61386

La norme CEI 61386 classe les systèmes de conduits en fonction de leurs propriétés mécaniques, électriques, thermiques, d'influences externes et de résistance à la flamme. Elle n'implique pas de tests réels, mais établit la classification des conduits selon des propriétés spécifiques. En résumé, la classification aide les utilisateurs à choisir le type de conduit adapté à leur application. Voici quelques informations pour vous aider à mieux comprendre.

3.2.1 Propriétés mécaniques

Les systèmes de conduits sont classés en fonction de leur capacité à résister à différentes contraintes mécaniques.

Résistance à la compression:S'étend de Très léger, Léger, Moyen, Lourd et Très lourd.

Résistance aux chocs:Classé de très léger à très lourd, indiquant dans quelle mesure le conduit peut supporter les chocs ou impacts physiques.

Résistance à la flexion:Les classifications incluent rigide, pliable, auto-récupérable et flexible, montrant la facilité avec laquelle le conduit peut se plier ou revenir à sa forme d'origine.

Résistance à la traction:S'étend de très léger à très lourd, définissant la capacité du matériau à résister à l'étirement sous tension.

Capacité de charge suspendue:Les classifications de très léger à très lourd indiquent la quantité de poids que le conduit peut supporter lorsqu'il est suspendu.

3.2.2 Plages de température

Les systèmes de conduits sont classés en fonction de leur résistance aux températures extrêmes :

Plage de température inférieure:Classifications de +5°C à -45°C, définissant la température minimale à laquelle le conduit peut être transporté, installé et utilisé.

Tableau 1 Plage de température inférieure

Plage de température supérieure:Les classifications vont de 60°C à 400°C, indiquant la température maximale que le conduit peut supporter pendant l'application et l'installation.

Tableau 2 Plage de température supérieure

3.2.3 Caractéristiques électriques

Les systèmes de conduits doivent répondre à des exigences électriques spécifiques :

Avec des caractéristiques de continuité électrique:Cette classification garantit que le conduit maintient la continuité électrique, assurant la mise à la terre et la protection.

Avec des caractéristiques d'isolation électrique:Indique la capacité du conduit à agir comme un isolant, empêchant le passage du courant électrique.

3.2.4 Résistance aux influences extérieures

La capacité du conduit à résister aux facteurs environnementaux externes est classée comme suit :

Protection contre la pénétration d'objets solides:Le niveau de protection est défini selon les normes IEC 60529, avec au moins une protection IP3X.

Protection contre la pénétration de l'eau:Les classifications sont basées sur la capacité à empêcher l'eau de pénétrer dans le conduit, avec un indice IPX0 minimum.

Résistance à la corrosion:Les conduits peuvent être classés avec ou sans protection contre la corrosion, selon le matériau et l'utilisation prévue.

3.2.5 Propagation de la flamme

Les systèmes de conduits sont classés en fonction de leur résistance à la propagation des flammes :

Non propagateur de la flamme:Conduit qui ne permet pas aux flammes de se propager sur toute sa longueur.

Propagation de la flamme:Conduit qui peut permettre la propagation des flammes, bien qu'il résiste généralement au feu dans une certaine mesure.

De plus, dans des pays comme l’Australie et l’Autriche, les conduits peuvent être classés pour leurs faibles émissions de gaz acides, indiquant leur capacité à résister à certains dangers environnementaux.

3.3 Exigences en matière de marquage et de documentation

Nous résumons ici également les exigences de marquage de la norme IEC 61386. La compréhension des exigences de marquage et de documentation des systèmes de conduits est essentielle tant pour les fournisseurs que pour les clients.

Pour les fournisseurs, il garantit la conformité aux normes internationales, améliore la traçabilité et renforce la réputation de la marque en fournissant une identification claire du produit et des informations fiables.

Pour les clients, cela garantit des produits de haute qualité répondant à des critères de performance spécifiques, facilite le choix des produits et garantit une installation et une assistance faciles. Un marquage approprié facilite les transactions et garantit la sécurité et la fiabilité des produits.

Identification du fabricant:Chaque conduit doit être marqué du nom ou de la marque du fabricant ou du vendeur responsable et d'une marque d'identification du produit (par exemple, un numéro de catalogue ou un symbole) pour une identification facile.

Code de classification: Le conduit ou son plus petit emballage doit être marqué d'un code de classification. Ce code, conformément à l'annexe A, doit comprendre au moins les quatre premiers chiffres et être clairement visible.

Conduits auto-récupérables:Les conduits auto-récupérables doivent également porter le code de classification sur le conduit ou sur le plus petit emballage fourni, avec une étiquette claire indiquant au moins les cinq premiers chiffres.

Compatibilité et classification:Le fabricant est responsable d'indiquer la compatibilité des pièces au sein d'un système de conduits et doit fournir une classification complète dans la documentation du produit, ainsi que les informations nécessaires pour un transport, un stockage, une installation et une utilisation appropriés.

Propagation de la flammeLes conduits en matériaux propagateurs de flammes doivent être marqués d'un symbole spécifique (icône de flamme) sur toute leur longueur, idéalement à des intervalles ne dépassant pas 1 mètre. Si l'emballage rend le marquage invisible, il doit être apposé sur l'emballage.

Installations de mise à la terre:Les conduits avec des dispositifs de mise à la terre doivent être marqués du symbole IEC 60417-5019 pour la terre de protection, mais celui-ci ne doit pas être placé sur des pièces amovibles comme les raccords.

Durabilité et lisibilitéLes marquages doivent être durables, clairs et lisibles, et être vérifiés avec une vision normale ou corrigée. La surface de marquage doit également être soumise à des tests de frottement pour garantir sa durabilité, avec des procédures spécifiques pour tester l'endurance du marquage dans diverses conditions.

Conformité des inspectionsTous les marquages doivent être inspectés afin de garantir leur conformité aux normes en vigueur. Cela comprend des contrôles visuels et des tests de frottement avec du coton imbibé de solvants comme le n-hexane 95%, afin de garantir leur intégrité dans des conditions normales de manipulation et d'usure.

3.4 Dimensions et exigences de construction pour les systèmes de conduits

Il est essentiel de comprendre les dimensions et les exigences de construction des systèmes de conduits pour garantir une installation sûre et des performances fiables.

3.4.1 Conformité des dimensions

Filetage et diamètres extérieurs : Les filetages et les diamètres extérieurs des conduits doivent être conformes à la norme IEC 60423. Cela garantit que toutes les tailles et tous les diamètres de filetage sont uniformes et répondent aux spécifications nécessaires en matière de compatibilité et de sécurité.

Autres dimensions : Pour toutes les autres dimensions, les systèmes de conduits doivent répondre aux exigences décrites dans la partie 2 de la norme CEI 61386, garantissant ainsi la cohérence et des mesures normalisées entre les différents types de systèmes de conduits.

3.4.2 Normes de construction

Bords tranchants et bavures : Les systèmes de conduits doivent être conçus et construits sans bords tranchants, bavures ou projections de surface qui pourraient endommager les câbles ou blesser les installateurs et les utilisateurs pendant la manipulation et l'installation.

Vis:Les vis utilisées pour fixer les composants ou les couvercles doivent être conformes à des directives spécifiques :

  • Filetages métriques ISO:Toutes les vis doivent utiliser des filetages métriques ISO pour éviter d'endommager l'isolation du câble lors de l'installation.
  • Vis autotaraudeuses:Les vis autotaraudeuses ne doivent pas être utilisées pour éviter d'endommager le conduit ou les raccords.

Fixation et couple de serrage des visLes vis de fixation des conduits doivent résister aux contraintes mécaniques lors de l'installation et de l'utilisation normale. Pour une fixation avec des vis à filetage préformé, celles-ci doivent être serrées et desserrées 10 fois (ou 5 fois dans certains cas) sans subir de dommage. Les vis autotaraudeuses doivent être testées pour vérifier les valeurs de couple indiquées dans le tableau 3, afin de garantir une installation et une durabilité correctes sans endommager la vis ni la partie filetée.

Tableau 3

Matériau et résistanceTout matériau à l'intérieur du joint (par exemple, caoutchouc, fibre) exposé aux influences extérieures doit offrir le même niveau de protection que le conduit ou le raccord lui-même. Cela garantit la résistance globale du système aux facteurs environnementaux.

Démontage:Pour les systèmes de conduits assemblés sans filetage, les fabricants doivent préciser si le système peut être démonté et comment cela peut être fait en toute sécurité, garantissant ainsi la facilité d'entretien et la flexibilité.

4. Tests détaillés des conduits dans la norme CEI 61386

4.1 Propriétés mécaniques requises dans la norme CEI 61386

Les systèmes de conduits doivent présenter une résistance mécanique suffisante pour supporter les forces auxquelles ils sont soumis en cours d'utilisation. Selon leur classification, ces systèmes ne doivent pas se fissurer ni se déformer au point de rendre difficile l'insertion des conducteurs ou câbles isolés. Ils doivent également pouvoir supporter des équipements s'ils sont utilisés comme supports, tant pendant l'installation que pendant le fonctionnement. Ils doivent être vérifiés par les essais suivants. Nous détaillerons ces essais ci-après.

Pour une meilleure compréhension, sauf indication contraire, les tests pertinents mentionnés ci-dessous sont généralement requis pour tous les types de conduits électriques, y compris les conduits métalliques, non métalliques et composites.

4.1.1 Test de compression

Des échantillons de conduits (200 ± 5 mm de long) sont soumis à un essai de compression en appliquant une force progressivement croissante jusqu'à atteindre la valeur spécifiée pour chaque classification de conduit. Après application de la force, le diamètre extérieur de l'échantillon est à nouveau mesuré afin de vérifier l'absence de déformation. La différence entre le diamètre initial et le diamètre aplati ne doit pas dépasser 251 TP3T de la dimension d'origine. La force est ensuite retirée et l'échantillon est vérifié pour détecter d'éventuelles fissures. Cet essai garantit la résistance du conduit à la compression pendant l'installation et l'utilisation.

Tableau 4

4.1.2 Essai d'impact

Cet essai évalue la résistance aux chocs des systèmes de conduits en soumettant douze échantillons (200 ± 5 mm de long) à un impact spécifié. Les échantillons sont d'abord conditionnés à la température requise, puis un marteau est lâché sur l'échantillon pour simuler des impacts potentiels en conditions réelles. La masse du marteau et la hauteur de chute varient selon la classification du conduit, les classes plus lourdes nécessitant des essais de choc plus importants. Après l'essai, le conduit ne doit présenter aucun dommage, fissure ou déformation significatifs.

Tableau 5

4.1.3 Essai de flexion 

Le test de flexion est effectué pour garantir que les conduits métalliques et non métalliques peuvent résister à la flexion lors de l'installation sans dommage.

Pour conduits métalliques (tailles 16, 20 et 25)Les échantillons sont pliés à un angle de 90° ± 5° avec un rayon intérieur jusqu'à six fois le diamètre nominal. Après pliage, le conduit ne doit présenter aucune fissure, ouverture ni déformation excessive, et les soudures doivent rester intactes. Pour les conduits à soudures, les deux côtés du coude sont testés afin de garantir la solidité structurelle du conduit.

Pour les conduits non métalliquesLe processus de pliage est similaire, avec une longueur de 500 mm ± 10 mm et une température de 12 ± 2 °C. Ces échantillons ne doivent présenter aucun dommage visible, tel que fissures ou déformations, après l'essai. Le conduit doit pouvoir reprendre sa forme droite sous son propre poids sans nécessiter de vitesse initiale.

Pour conduits composites, ils sont déclarés par le fabricant comme étant pliables et sont testés comme des conduits métalliques et non métalliques.

4.1.4 Test de flexion

L'essai de flexion vise à garantir que les systèmes de conduits, notamment les conduits flexibles, peuvent supporter des mouvements répétés sans dommage. Il est réalisé sur six échantillons, dont trois testés aux températures minimales et trois aux températures maximales déclarées pour le transport, l'application et l'installation.

Pour les conduits flexibles, l'essai garantit que le produit est adapté au transport et à l'installation à température ambiante et maximale, conformément aux spécifications du fabricant. Si le conduit est uniquement adapté à la flexion à température ambiante, l'essai est réalisé à 20 ± 2 °C.

Les échantillons sont fixés à un élément oscillant et soumis à un mouvement de va-et-vient à une fréquence de 5 000 flexions sur un angle de 180°. L'essai est réalisé à une vitesse de 40 ± 5 flexions par minute. À l'issue du cycle de flexion, les échantillons ne doivent présenter aucune fissure ni dommage visible, que ce soit à vue normale ou avec correction, confirmant ainsi la durabilité du conduit sous des mouvements répétés.

Ce test garantit que les conduits flexibles conservent leur intégrité pendant l'installation et la manipulation, ce qui les rend adaptés aux environnements nécessitant des mouvements ou des flexions fréquents.

4.1.5 Test d'effondrement

L'essai d'effondrement évalue la capacité des conduits non métalliques et composites à résister aux pressions externes sans se déformer ni s'effondrer. Les conduits métalliques ne sont pas soumis à cet essai.

Pour les conduits non métalliques, classés comme cintrables par le fabricant, les échantillons sont cintrés puis fixés à un support rigide à l'aide de quatre sangles, conformément aux instructions du fabricant. Les échantillons sont ensuite placés dans une étuve à une température spécifiée pendant 24 ± 15 minutes afin de les conditionner correctement. Après ce temps, le conduit est positionné de manière à ce que les parties droites de l'échantillon forment un angle de 45° par rapport à la verticale, garantissant ainsi leur intégrité face aux forces externes.

Ce test garantit que le conduit résiste à la pression sans s'affaisser ni se déformer, préservant ainsi sa capacité à protéger les câbles qu'il contient. Ce test est essentiel pour les matériaux non métalliques et composites afin de garantir leur durabilité dans des conditions normales d'utilisation.

4.1.6 Essai de traction

L'essai de traction est réalisé pour mesurer la résistance à la traction des systèmes de conduits. Un échantillon composé d'un conduit et de deux raccords (ou raccords de terminaison) est assemblé conformément aux instructions du fabricant, en veillant à ce que la longueur du conduit entre les raccords soit d'au moins 200 mm. Lorsque cette longueur n'est pas réalisable, l'essai est réalisé sur deux échantillons de conduit et de raccords.

L'essai applique une force de traction uniformément croissante jusqu'à atteindre la valeur spécifiée dans le tableau 6. La force est maintenue pendant 2 minutes ± 10 secondes à 23 ± 2 °C. Après l'essai, le conduit et les raccords doivent rester correctement assemblés, sans dommage visible sur les composants lorsqu'ils sont observés sans grossissement.

Tableau 6

Si la résistance à la traction du système n'est pas déclarée, le fabricant doit s'assurer que le système répond aux exigences

les normes pertinentes en matière de résistance à la traction conformément à la partie appropriée de la norme CEI 61386. Le test garantit que le système conservera son intégrité structurelle pendant l'utilisation sans endommager les raccords ou le conduit sous la force de traction.

4.1.7 Essai de charge suspendue

L'essai de charge suspendue évalue la résistance et la durabilité des raccords de conduits conçus pour supporter des charges suspendues. Le raccord est fixé à une structure rigide selon une méthode approuvée par le fabricant, le dispositif de suspension étant orienté vers le bas. Une charge spécifiée, basée sur la classification du tableau 7, est appliquée pendant 48 heures.

Pour réussir l'essai, le raccord ne doit présenter aucune fissure ni déformation visible susceptible de compromettre son utilisation normale. Pour les raccords de conduits non métalliques et composites, l'essai est réalisé dans une étuve à la température maximale de fonctionnement déclarée, avec une tolérance de ± 2 °C.

Tableau 7

4.2 Propriétés électriques

4.2.1 Exigences électriques

Test de continuité (métallique, composite) : les systèmes de conduits déclarant des caractéristiques de continuité électrique doivent être testés immédiatement après l'installation.

Collage de pièces métalliques (métalliques, composites) : Les conduits métalliques ou composites doivent être construits de manière à permettre le collage des pièces métalliques accessibles. La conformité est vérifiée par inspection.

Mise à la terre (métallique, composite) : Les parties conductrices des conduits métalliques ou composites susceptibles de devenir sous tension en cas de défaut doivent être correctement mises à la terre. La conformité est vérifiée par liaison électrique.

Résistance de l'isolation (non métallique, composite) : Les systèmes de conduits non métalliques et composites doivent présenter une résistance d'isolation et une résistance électrique adéquates. La conformité est vérifiée par des tests de rigidité diélectrique et de résistance d'isolation.

4.2.2 Test de liaison (métallique, composite)

Pour évaluer la continuité électrique des systèmes de conduits métalliques et composites, un test de liaison est réalisé en connectant 10 sections de conduit à leurs raccords, conformément aux instructions du fabricant. Un courant de 25 A à 50-60 Hz est appliqué au système pendant 60 secondes, la chute de tension étant mesurée pour calculer la résistance. La résistance ne doit pas dépasser 0,1 Ω pour garantir une liaison électrique correcte. Si différents types de raccords sont utilisés, le test doit être répété pour chaque type. De plus, tout revêtement protecteur susceptible d'interférer avec la conductivité doit être retiré avant le test.

4.2.3 Rigidité diélectrique et résistance d'isolement (non métallique, composite)

Pour les systèmes de conduits non métalliques et composites, la résistance de l'isolant est testée en immergeant des échantillons dans une solution d'eau salée. Après immersion, un essai haute tension est réalisé en augmentant progressivement la tension jusqu'à 2 000 V CA pendant 15 minutes et en la maintenant pendant 5 secondes. Le système est considéré comme conforme s'il résiste à cette tension sans déclencher un circuit de sécurité de 100 mA. La résistance de l'isolant est également mesurée après application de la tension, et le système doit présenter une résistance d'au moins 100 MΩ pour réussir.

Les raccords de conduits sont soumis à des procédures de test similaires. Les échantillons sont immergés dans l'eau pendant 24 heures, puis séchés avant le test. Les raccords sont scellés avec un matériau isolant et une électrode est insérée pour simuler les conditions d'installation réelles. Après un test haute tension, la résistance d'isolement doit être supérieure à 5 MΩ pour être considérée comme conforme.

4.3 Propriétés thermiques

Les conduits non métalliques et composites doivent présenter une résistance thermique suffisante. Leur conformité est déterminée par des procédures d'essai normalisées. Les conduits métalliques ne sont pas explicitement mentionnés dans cette section, car le métal présente généralement des critères de performance thermique différents.

L'essai de chauffage est conforme à la classification de la résistance à la compression déclarée du conduit. Des échantillons de conduit (100 ± 5 mm chacun) sont chauffés pendant 4 heures et 5 minutes à la température spécifiée (voir tableau 8) avec une tolérance de ± 2 °C.

Après chauffage, une charge est appliquée pendant 24 heures et 15 minutes à l'aide d'une tige d'acier de 6,0 ± 0,1 mm, positionnée perpendiculairement à l'axe du conduit. La charge totale appliquée correspond à la classification du tableau 8, garantissant une simulation précise des contraintes mécaniques.

Une fois la charge retirée, le conduit doit permettre le passage d'un calibre approprié sous son propre poids, sans force externe. Cet essai garantit que le conduit conserve ses dimensions internes et son intégrité structurelle après des contraintes thermiques et mécaniques.

4.4 Risque d'incendie

Les conduits non métalliques et composites sont soumis à tous les essais de risque d'incendie, y compris les évaluations de l'application du fil incandescent et de la flamme, afin de garantir leur conformité aux normes de résistance au feu. Les conduits métalliques ne sont pas explicitement mentionnés dans les critères d'essai.

4.4.1 Réaction au feu

Les systèmes de conduits ne sont pas en contact direct avec des pièces sous tension, ce qui signifie qu'ils ne présentent pas de risque immédiat d'incendie. Cependant, leur contribution à la propagation du feu et des flammes doit être évaluée, en particulier pour les raccords de conduits non métalliques et composites.

4.4.2 Contribution au feu

Les systèmes de conduits non propagateurs de flamme doivent présenter une résistance adéquate à la propagation des flammes. La conformité des raccords de conduits non métalliques et composites est évaluée par deux essais principaux. Le premier est l'essai au fil incandescent, réalisé conformément à la norme CEI 60695-2-11, où un fil chauffé à 750 °C est appliqué sur le conduit en position verticale. Le conduit est conforme s'il ne présente pas de flammes visibles ni d'incandescence continue, ou si les flammes s'éteignent dans les 30 secondes suivant le retrait du fil.

Le deuxième essai applique une flamme de 1 kW, conformément à la norme CEI 60695-11-2. L'échantillon de conduit est placé verticalement à l'intérieur d'une enceinte métallique ouverte afin de minimiser les interférences avec l'air extérieur. Cet essai évalue également la résistance à la flamme des conduits non métalliques et composites exposés directement au feu.

4.4.3 Propagation du feu

Pour garantir la résistance au feu, les conduits sont testés par exposition directe à la flamme à un angle de 45° dans une enceinte métallique contrôlée. Les échantillons sont solidement fixés à l'aide de pinces pour éviter toute déformation pendant l'essai. Une tige en acier assure un support supplémentaire pour les conduits plus fins. Le temps d'exposition à la flamme varie en fonction de l'épaisseur du matériau, comme indiqué dans le tableau 9, allant de 20 secondes pour les conduits de 0,5 mm d'épaisseur à 500 secondes pour les conduits jusqu'à 8 mm d'épaisseur.

Tableau 9

Un conduit est conforme s'il ne s'enflamme pas ou s'il s'éteint spontanément dans les 30 secondes suivant le retrait de la flamme. De plus, le test garantit qu'un papier de soie placé sous le conduit ne s'enflamme pas et qu'aucune carbonisation ni brûlure ne s'étend au-delà de 50 mm du point d'exposition à la flamme. Ces critères garantissent que les conduits non métalliques respectent les normes de sécurité incendie, empêchant ainsi la propagation des flammes dans les installations électriques.

4.4.4 Caractéristiques supplémentaires de réaction au feu

Dans certaines régions, les conduits non métalliques doivent également respecter des normes de faibles émissions de gaz acides.

En AustralieLes conduits classés comme à faible émission de gaz acides sont testés conformément à la norme IEC 60754-1, où les émissions ne doivent pas dépasser 5 mg d'acide chlorhydrique par gramme de matériau.

En AutricheDes réglementations similaires s'appliquent selon la norme CEI 60754-2. Ces exigences contribuent à réduire les émissions de gaz toxiques en cas d'incendie, améliorant ainsi la sécurité dans les environnements clos.

4.5 Influences externes

La protection du boîtier s'applique aux matériaux non métalliques et métalliques, mais la résistance à la corrosion et les tests se concentrent sur les systèmes métalliques, bien que les matériaux non métalliques ne soient pas explicitement testés, ils ont parfois une résistance inhérente aux produits chimiques.

4.5.1 Degré de protection offert par l'enceinte

Les systèmes de conduits doivent offrir une résistance adéquate aux influences extérieures, conformément à la classification déclarée par le fabricant, avec une exigence minimale IP30. La conformité est vérifiée par des tests spécifiques évaluant la protection contre les corps solides et la pénétration d'eau.

Protection contre les corps solides étrangersLes assemblages de conduits et de raccords sont testés pour garantir l'absence de poussière visible sous une vision normale. Les tests sont conformes à la norme CEI 60529, et les systèmes obtenant un résultat de 5 ou 6 sont considérés comme conformes.

Résistance solide

Protection contre les infiltrations d'eau: Les assemblages de conduits, y compris les raccords, sont testés pour leur résistance à l'eau selon les méthodes de la norme CEI 60529. Pour les systèmes classés 3 et 4, un essai au tube oscillant est utilisé pour évaluer la pénétration de l'eau. Les systèmes classés 1 et plus sont conformes si l'eau ne forme pas de gouttelettes visibles sous une vision normale.

résistance à l'eau

4.5.2 Résistance à la corrosion

Les systèmes de conduits métalliques et composites, à l'exception des filetages, doivent démontrer une résistance adéquate à la corrosion, tant pour les applications intérieures qu'extérieures. La résistance à la corrosion est classée en quatre niveaux :

Faible protection:Revêtements de base comme la peinture d'apprêt.

Protection moyenne: Émaillage au four ou électrozingage.

Protection moyenne/élevée:Revêtements améliorés comme la shérardisation.

Haute protection:Revêtements très résistants tels que l'acier inoxydable ou le revêtement en zinc par immersion à chaud.

4.5.3 Essais de corrosion pour différents matériaux

Pour les systèmes de conduits en acier peint et zingué et en composite, la conformité est vérifiée par des tests spécifiques.

Faible protection:Inspecté pour une couverture complète.

Protection moyenne:Nettoyé avec un solvant et immergé dans une solution contenant du ferricyanure de potassium et du persulfate d'ammonium pour tester l'intégrité du revêtement.

Haute protection:Soumis à un dégraissage, une immersion dans l'acide sulfurique et une immersion dans le sulfate de cuivre pour vérifier la résistance à la corrosion. L'échantillon doit être soigneusement nettoyé après l'essai pour éliminer les résidus.

Pour conduits métalliques non ferreux et composites Pour les systèmes de chauffage, les fabricants doivent fournir des informations sur la résistance à la corrosion. Certains dépôts superficiels mineurs, comme les précipitations de cuivre sur les filetages, peuvent être négligés.

4.6 Compatibilité électromagnétique

Les produits couverts par cette norme sont généralement passifs en termes d'influences électromagnétiques, notamment en termes d'émission et d'immunité. Cela signifie qu'en utilisation normale, les systèmes de conduits n'émettent pas d'interférences électromagnétiques (IEM) et ne sont pas significativement affectés par les signaux électromagnétiques externes.

Cependant, lorsque ces produits sont intégrés à un système de câblage, l'ensemble de l'installation peut émettre des signaux électromagnétiques ou être influencé par des champs électromagnétiques externes. Le degré d'influence dépend de la nature de l'environnement d'installation et des appareils connectés au système. Par conséquent, les considérations de compatibilité électromagnétique (CEM) sont importantes pour l'installation globale, y compris les systèmes de conduits.

Matériaux métalliques et non métalliques : Les exigences CEM s'appliquent généralement aux systèmes de conduits métalliques et non métalliques. Cependant, les conduits métalliques peuvent offrir un meilleur blindage contre les interférences électromagnétiques que les conduits non métalliques, plus passifs en termes d'émissions et d'immunité électromagnétiques.

5. Conduit métallique vs conduit en PVC non métallique

Ci-dessus, nous avons terminé notre introduction à la norme CEI 61386-1. En comprenant les différents tests et classifications décrits dans la norme, vous pourrez faire un choix éclairé entre différents matériaux, tels que les conduits électriques en PVC non métalliques et les systèmes de conduits métalliques.

Dans ce qui suit, nous allons aborder de manière plus concrète et détaillée les conduits métalliques et les conduits en PVC pour vous aider à mieux comprendre.

conduit métallique

5.1 Conduit métallique

Les tests et exigences décrits dans la norme CEI 61386-1 illustrent clairement les avantages et les inconvénients des systèmes de conduits métalliques, ainsi que les différents types de conduits disponibles. Ces tests mettent en évidence des facteurs clés tels que la résistance mécanique, la résistance au feu et le blindage électromagnétique, qui constituent des atouts majeurs des conduits métalliques.

Cependant, ils révèlent également des défis tels que le poids, la complexité de l’installation et la sensibilité à la corrosion.

Dans ce qui suit, nous faisons un résumé pour que vous puissiez mieux comprendre.

5.1.1 Types de conduits métalliques

Conduit métallique rigide (RMC) – Un conduit en acier à paroi épaisse conçu pour une protection maximale dans les applications industrielles et commerciales. Très résistant, il est également lourd et nécessite un filetage pour les raccordements.

Conduit métallique intermédiaire (IMC) – Une alternative plus légère au RMC, offrant une bonne protection pour un poids réduit. Il est couramment utilisé en extérieur et en milieu industriel.

Tubes métalliques électriques (EMT) – Un conduit en acier léger et à paroi mince, facile à installer et à cintrer, idéal pour les bâtiments commerciaux et les applications intérieures. Cependant, sa protection mécanique est inférieure à celle des conduits RMC ou IMC.

Conduit métallique flexible (FMC) – Conçu pour les applications nécessitant de la flexibilité, le FMC est utilisé dans les zones où le mouvement ou les vibrations sont un problème, comme les connexions de moteurs.

Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC) – Similaire au FMC mais recouvert d’un revêtement en plastique imperméable, ce qui le rend adapté aux environnements humides ou extérieurs.

Conduit en aluminium – Une alternative résistante à la corrosion aux conduits en acier, souvent utilisée dans les environnements où l’humidité est un problème, comme les zones côtières.

5.1.2 Revêtements protecteurs pour conduits métalliques

Pour améliorer leur durabilité et leur résistance à la corrosion, les conduits métalliques sont souvent traités avec des revêtements protecteurs. Certains d'entre eux sont des conduits en matériaux composites.

Revêtement galvanisé – Appliqué sur les conduits en acier pour prévenir la rouille et la corrosion, généralement par galvanisation à chaud.

Revêtement époxy – Offre une protection supplémentaire contre les produits chimiques et les environnements difficiles, couramment utilisés dans les environnements industriels.

Revêtement PVC – Ajoute une couche supplémentaire d’isolation et de résistance à la corrosion, le rendant adapté aux installations souterraines et extérieures.

Aluminium anodisé – Améliore la résistance des conduits en aluminium à l’oxydation, ce qui les rend idéaux pour les environnements marins et humides.

5.1.3 Avantages et inconvénients des conduits métalliques

Avantages :

Excellente protection mécanique du câblage électrique.

Haute résistance au feu et aux dommages physiques.

Fournit un blindage électromagnétique pour les systèmes électriques sensibles.

Convient aux environnements difficiles et industriels.

Inconvénients :

Plus lourd et plus difficile à installer par rapport aux conduits non métalliques.

Sensible à la corrosion s'il n'est pas correctement revêtu ou entretenu.

Nécessite une mise à la terre, ce qui ajoute de la complexité à l'installation.

5.1.4 Applications courantes des conduits métalliques

Installations industrielles – Protège le câblage dans les usines et les installations.

Bâtiments commerciaux – Souvent utilisé dans les bureaux et les magasins de détail.

Lieux dangereux – Convient aux environnements explosifs ou à haut risque.

Installations extérieures – Le RMC et l’IMC sont couramment utilisés dans les endroits exposés.

Conduit solaire

5.2 Conduit en PVC

Les conduits en PVC (polychlorure de vinyle) sont une alternative non métallique largement utilisée aux conduits métalliques. Ils offrent des avantages tels que la résistance à la corrosion, la légèreté et la facilité d'installation. Contrairement aux conduits métalliques, le PVC ne conduit pas l'électricité, éliminant ainsi le besoin de mise à la terre. C'est donc un choix privilégié pour les applications résidentielles, commerciales et souterraines. Nous explorons ci-dessous les différents types de conduits en PVC, leurs avantages et leurs limites potentielles.

5.2.1 Types de conduits en PVC/Types spéciaux

Conduit en PVC rigide (RPVC) – Conduit durable à paroi épaisse, conçu pour les applications souterraines et exposées. Résistant aux chocs et à l'humidité, il est couramment utilisé en enfouissement direct et dans les endroits humides.

Tubes électriques non métalliques (ENT) – Un conduit flexible en PVC ondulé, léger et facile à cintrer. Il est principalement utilisé en intérieur, où une installation simple et rapide est requise.

Conduit solaire en PVC – Un conduit résistant aux UV et aux intempéries, spécialement conçu pour les installations de panneaux solaires. Il protège les câbles des expositions prolongées au soleil, des températures extrêmes et des conditions extérieures difficiles, garantissant ainsi la performance à long terme des systèmes d'énergie renouvelable.

Conduit en PVC LSZH (faible émission de fumée et sans halogène) – Un conduit spécialement formulé pour les environnements clos tels que les tunnels, les bâtiments commerciaux et les transports publics. Il minimise les émissions de fumées toxiques et d'halogènes en cas d'incendie, réduisant ainsi les risques pour la santé et les dommages matériels.

5.2.2 Avantages et inconvénients des conduits en PVC

Avantages :

Résistance à la corrosion et aux produits chimiques – Contrairement aux conduits métalliques, le PVC ne rouille pas et ne se corrode pas, ce qui le rend idéal pour les environnements humides et corrosifs.

Léger et facile à installer – Le PVC est beaucoup plus léger que les conduits métalliques, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et de transport. Il se découpe et s'assemble facilement à l'aide de colle à solvant.

Isolation électrique – Le PVC étant non conducteur, il ne nécessite pas de mise à la terre, ce qui simplifie l’installation.

Résistance aux intempéries et aux UV – Certains types de conduits en PVC sont résistants aux UV, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures.

Rentable – Généralement plus abordable que les conduits métalliques, ce qui en fait une option économique pour diverses installations électriques.

Inconvénients :

Résistance mécanique inférieure – Le PVC n’est pas aussi résistant aux chocs que les conduits métalliques, ce qui le rend moins adapté aux zones soumises à de fortes contraintes mécaniques.

Résistance limitée aux hautes températures – Le PVC peut se déformer ou se dégrader sous l’effet d’une chaleur extrême, ce qui limite son utilisation dans les environnements à haute température.

Expansion et contraction – Le PVC se dilate et se contracte avec les changements de température, ce qui nécessite des joints de dilatation dans certaines installations.

5.2.3 Applications courantes des conduits en PVC

Câblage résidentiel – Utilisé dans les maisons pour protéger les câbles électriques dans les murs, les plafonds et les sols.

Installations commerciales – Idéal pour les immeubles de bureaux, les espaces commerciaux et les entrepôts où une protection non métallique est préférée.

Systèmes souterrains – Fréquemment utilisé pour les lignes électriques enterrées en raison de sa résistance à l’humidité.

Environnements humides et corrosifs – Convient aux environnements industriels exposés à des produits chimiques ou à une humidité élevée.

Projets d'énergie renouvelable – Appliqué dans les installations d’énergie solaire et éolienne pour une protection efficace et durable du câblage.

6. Conclusion

Choisir entre des conduits électriques en métal et en PVC ne se résume pas à déterminer le meilleur matériau : cela dépend de multiples facteurs, notamment la conformité aux normes industrielles, les exigences spécifiques du projet, les contraintes budgétaires et les conditions environnementales. Chaque type de conduit présente ses avantages et ses applications idéales.

Nous espérons que cet article vous a fourni des informations précieuses pour vous aider à prendre une décision éclairée lors de la sélection de solutions de conduits électriques adaptées à vos besoins.

À propos Ctube

Ctube est un fabricant leader avec plus de dix ans d'expérience dans le secteur des conduits de câbles en PVC. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de conduits électriques de haute qualité, garantissant durabilité, sécurité et conformité aux normes internationales. Nos conduits conformes à la norme AS/NZS 2053 et nos conduits de câblage à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) sont conformes aux normes CEI, détiennent les certifications requises et ont été rigoureusement testés parconduit métallique laboratoires tiers.

Pour en savoir plus sur nos produits ou pour vous aider à choisir le bon conduit, n'hésitez pas à nous contacter. Merci de votre lecture !

 

Conduits en PVC conformes à la norme IEC 61386 : tout ce que vous devez savoir En savoir plus "

Principaux fournisseurs et fabricants de conduits LSZH (sans halogène à faible teneur en fumée) au Chili

Principaux fournisseurs et fabricants de conduits LSZH au Chili 2025

Nouvelles de l'industrie, Conduit LSZH / /

Alors que les industries et les ménages accordent la priorité à la sécurité incendie et à la conscience environnementale, la demande de Conduit LSZH (Low Smoke Halogen Free) et les produits accessoires ont bondi. Ces matériaux garantissent non seulement une émission de fumée minimale lors d'incendies, mais contribuent également à un environnement de travail plus sûr et à un impact environnemental réduit. Dans cet article, nous explorons certains des principaux fournisseurs et fabricants du Chili qui sont à la pointe de la fourniture de solutions de conduits LSZH, établissant ainsi la norme en matière de sécurité et de fiabilité des infrastructures électriques.

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Dura-Ligne

Dura-Line est un fabricant ISO-9001 et TL 9000 de conduits en polyéthylène haute densité (PEHD), au service des marchés des télécommunications, des réseaux d'entreprise, des transports, de l'électricité et du gaz naturel. Les produits Dura-Line sont conçus pour permettre une installation rapide et sûre de réseaux de communication, de câbles électriques et de conduites sous pression critiques pour une grande variété de marchés.

Le conduit LSZH de Dura-Line est certifié conforme aux normes UL1685-4 et CEI 60754-1, présentant des caractéristiques remarquables, notamment une propagation minimale des flammes, une faible émission de fumée, l'absence d'émissions d'halogènes et des performances mécaniques exceptionnelles même à basses températures. Ces conduits sont spécialement conçus pour les environnements où la présence de fumée, de gaz toxiques et d'émissions acides peut mettre en danger la santé humaine et les appareils électroniques. Les applications courantes incluent les espaces publics fermés, les zones mal ventilées comme les tunnels et les couloirs de transports en commun, les salles de contrôle et les espaces confinés où le maintien de la qualité de l'air est crucial.

L'assurance qualité est d'une importance primordiale chez Dura-Line, où des mesures strictes sont en place pour garantir l'excellence dans tous les aspects de leurs opérations et de leurs offres de produits. Cet engagement commence par des tests méticuleux des matières premières entrantes, garantissant que seuls des matériaux du plus haut calibre sont utilisés dans leurs processus de fabrication.

De plus, Dura-Line maintient une configuration et un fonctionnement cohérents des processus, garantissant la fiabilité et l'uniformité tout au long de la production. Chaque produit est soumis à des tests rigoureux pour garantir le strict respect des normes applicables, reflétant l'engagement indéfectible de Dura-Line envers la qualité et la sécurité. De plus, tous les produits sont soumis à une inspection approfondie par le personnel de production et de qualité, renforçant ainsi l'engagement de Dura-Line à fournir une qualité sans compromis et à dépasser les attentes des clients.

Dura-Line met l'accent sur l'amélioration continue des opérations et de l'expérience client. Ils recueillent des commentaires sur les performances, les problèmes et les plans d'amélioration pour améliorer les opérations et la qualité des produits.

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Kaiphone Technology Co., Ltd.

Le siège social de Kaiphone Tubing Taiwan entretient une solide réputation de fiabilité et de qualité depuis sa création en 1993. Être certifié selon les normes européennes et américaines démontre son engagement à respecter les normes industrielles les plus élevées en matière de produits de protection électrique. L'engagement de l'entreprise en faveur d'une certification et d'une conformité continues garantit que ses produits répondent systématiquement aux besoins et exigences changeants du marché mondial.

Kaiphone Technology Co., Ltd. se spécialise dans la fourniture d'une gamme complète de solutions de tuyaux flexibles et de raccords pour divers besoins industriels et commerciaux. Leurs tuyaux flexibles et raccords métalliques sont réputés pour leur robustesse, leur flexibilité et leur résistance à la corrosion, offrant une protection fiable pour le câblage électrique et les machines dans des environnements difficiles.

En complément, leurs homologues non métalliques répondent aux applications où le poids, la corrosion ou la conductivité électrique sont des facteurs critiques, ce qui les rend populaires dans des secteurs comme les télécommunications, l'automobile et l'aérospatiale. De plus, Kaiphone propose des produits d'application d'assemblage personnalisés, notamment des flexibles et des connecteurs sur mesure, adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des clients, garantissant des performances et une durabilité optimales dans diverses applications.

Le conduit métallique flexible étanche, série PEG13LSZH proposé par Kaiphone Technology Co., Ltd. comprend un conduit flexible à verrouillage carré en acier galvanisé enveloppé dans une gaine étanche ignifuge LSZH (Low Smoke Zero Halogen). Tous les matériaux constitutifs sont conformes à la norme RoHS. Cette série de conduits présente une résistance mécanique élevée, une résistance à la corrosion et un respect de l'environnement, en plus de répondre aux normes CEI EN 61386.

Les tailles de conduits couvrent la gamme typique utilisée sur le marché européen. Trois niveaux de classification (léger, moyen et lourd) sont disponibles pour répondre à différentes exigences. Les propriétés sans halogène et à faible fumée empêchent efficacement la propagation du feu pendant la combustion. Sa faible toxicité et ses émissions de fumée minimales le rendent adapté à une utilisation dans des environnements mal ventilés ou des espaces confinés où une protection des fils ou des câbles est nécessaire.

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CAT VAN LOl Fabrication d’équipements électriques industriels

CAT VAN LOI Industrial Electrical Equipment Company, basée au Vietnam, est spécialisée dans la fabrication d'une gamme diversifiée de produits électriques et mécaniques, notamment des conduits et raccords en acier, des conduits flexibles, des Unistruts et des tiges de mise à la terre. Leur offre comprend également du GEM, de la poudre métallique pour les systèmes de mise à la terre et d'éclairage, ainsi que des supports et un support pour les systèmes MEP. S'engageant envers une qualité conforme aux normes internationales, l'entreprise s'adresse à diverses industries, en fournissant des solutions complètes pour les projets électriques et mécaniques.

Le conduit métallique flexible à faible fumée et sans halogène (LSZH) de Wattmaster offre une solution fiable pour les installations électriques nécessitant des mesures de sécurité renforcées. Conforme aux normes BS EN 14582/QUATEST 3, ce conduit est fabriqué en acier pré-galvanisé avec une gaine à faible fumée et sans halogène.

Conçu pour émettre un minimum de fumée et aucun gaz halogène lorsqu'il est soumis à la chaleur ou aux flammes, il est largement utilisé dans les environnements où le risque de fumée et de vapeurs toxiques provenant de câbles en feu est préoccupant, tels que les bâtiments publics, les systèmes de transport et les centres de données.

La gaine LSZH, résistante aux températures élevées et à l'humidité, assure une protection exceptionnelle contre l'abrasion, l'écrasement et autres dommages mécaniques, améliorant ainsi la longévité du conduit. Lors d'un incendie, ce conduit empêche l'émission de gaz toxiques et de fumée, réduisant ainsi le risque de blessure ou de préjudice.

De plus, il minimise la production de gaz corrosifs, protégeant ainsi les équipements et les infrastructures. Disponible en différentes tailles et longueurs, ce conduit est conçu pour être flexible et facile à installer, permettant un déploiement transparent même dans des espaces confinés ou difficiles. Sa construction robuste garantit des performances fiables et une sécurité dans divers environnements.

Au cœur des opérations de CAT VAN LOI se trouvent leurs valeurs d'humain, de créativité, de confiance, de qualité, de compétition et de durabilité. Ces principes guident leurs engagements, qui incluent l'offre de prix compétitifs et d'un service client supérieur, l'amélioration continue de la qualité et la livraison rapide des marchandises pour respecter les délais des projets. De plus, l'entreprise s'engage à maintenir des avantages concurrentiels en améliorant la valeur de la qualité et des services tout en donnant toujours la priorité aux besoins des clients et en fournissant des solutions adaptées et abordables.

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Liko Trade Center Pte Ltd.

Liko Trade Center Pte Ltd a une histoire riche, créée en 1984 et officiellement constituée en 1991. En tant qu'entité réputée dans l'industrie, elle détient plusieurs certifications et enregistrements importants, notamment le fait d'être un entrepreneur enregistré auprès de la Building & Construction Authority (BCA) sous le chef de travail. Code SY05 Matériaux, produits et composants électriques et électroniques. Leur offre d'appel d'offres de niveau L4 pour S$ 7,5 millions souligne leur capacité et leur capacité sur le marché. En outre, ils ont conservé le statut de société enregistrée avec évaluation de la qualité depuis 2000 et ont obtenu la certification QMS ISO9001 : 2015, accréditée par Guardian Independent Certification Ltd (GIC) au Royaume-Uni.

Le conduit ondulé flexible galvanisé à revêtement pe LSZH, fabriqué par CAT VAN LOI Industrial Electrical Equipment Company, offre une multitude de caractéristiques avantageuses. Construit à partir de bandes d'acier galvanisé avec verrouillage carré, il offre une résistance à l'eau exceptionnelle, garantissant une durabilité dans divers environnements. Sa grande flexibilité le rend adapté à une large gamme d'applications.

De plus, il est disponible en variantes à revêtement PE et à faible fumée et sans halogène (LSZH), avec l'option de couleur noire ou blanche sur demande. Ce produit a été rigoureusement testé conformément aux normes CEI 61034-2:2013 et CEI 60754-1, garantissant qualité et fiabilité.

Lorsqu'il est utilisé avec des connecteurs étanches appropriés, il atteint un indice IP66, ce qui le rend approprié pour sceller les abrasifs, l'alcool, les fumées, les gaz, la saleté, les huiles et l'eau. Sa polyvalence le rend idéal pour des applications telles que les métros, les tunnels, les hôpitaux, les lieux publics, les machines-outils, les systèmes de climatisation/ventilation, les installations informatiques/souterraines, les aéroports, les bâtiments publics et les zones sans halogène.

L'entreprise dispose d'une gamme impressionnante de certifications pour ses produits, notamment les approbations UL, CSA, VDE, DNV, LLOYD, GL, SGS, PSB et ROHS, ainsi que les approbations environnementales ISO 9001 et ISO 14001. Opérant à partir d’un bureau et d’un entrepôt stratégiquement positionnés, ils gèrent efficacement les ventes à l’exportation, la vente en gros et la distribution. Leur salle d'exposition située dans un complexe commercial électrique/électronique améliore encore leur visibilité et leur accessibilité, offrant une gamme diversifiée de produits électriques et d'accessoires de câblage aux clients.

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Wattmaster

Wattmaster est un nom de confiance dans l'industrie électrique australienne depuis la fin des années 1960, connu pour ses produits de qualité et sa connaissance approfondie du secteur. Et maintenant, elle élargit progressivement le marché de vente de ses produits, et le Chili en fait partie. Commercialisant et distribuant plus de 2 000 articles, notamment des outils manuels, des systèmes de stockage, des tournevis, des presse-étoupes, des conduits et des raccords, Wattmaster se concentre sur la fourniture de produits de qualité à des prix abordables. Forte d'une expérience éprouvée en matière de fourniture d'un excellent service à plus de 800 grossistes en produits électriques à travers l'Australie, l'entreprise a remporté de nombreux prix et distinctions de l'industrie.

Le conduit LSZH de Wattmaster possède une multitude de fonctionnalités répondant à divers besoins. Il offre une protection de câble fiable adaptée aux zones de ventilation restreintes ou autonomes, assurant une défense étanche à la poussière et aux liquides là où un conduit sans halogène et à faible fumée est obligatoire.

Construit à partir d’un noyau en acier galvanisé à chaud et emboîté en continu, il présente une résistance exceptionnelle à l’écrasement et à la corrosion. Sa gaine en TPU durable, résistante à la lumière du soleil, ignifuge, à faible fumée et sans halogène résiste à la chaleur, à l'huile et aux produits chimiques, offrant une protection robuste même pour les conducteurs soumis aux températures les plus extrêmes. Approuvé pour les emplacements exposés et dissimulés, ainsi que pour l'enterrement direct, ce conduit atteint un indice IP67 lorsqu'il est installé avec des connecteurs approuvés.

De plus, il est conforme aux normes UL 360 File No. E18917, garantissant le respect d'exigences strictes de qualité et de sécurité. Avec une large plage de températures allant de -40°C à +80°C, le conduit LSZH de Wattmaster offre des performances et une polyvalence inégalées dans diverses applications.

Parmi les marques les plus respectées de la gamme Wattmaster figurent Marvel, Rola-case, Witte, ALCO et Anaconda, offrant une sélection complète de produits adaptés aux électriciens et aux artisans. Les critères rigoureux de contrôle de qualité de l'entreprise garantissent que tous les produits respectent ou dépassent les normes de l'industrie, garantissant ainsi aux clients la confiance dans leurs achats.

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Technologies 4sites

Chez 4site Technologies, une variété de marques de conduits LSZH sont disponibles, chacune répondant à des besoins spécifiques :

Firesafe Fire Systems : Cette marque donne la priorité à la sécurité, garantissant un dégagement minimal de fumée et de gaz nocifs pendant les incendies, favorisant ainsi une visibilité claire et des itinéraires d'évacuation sûrs. Les conduits Firesafe Fire Systems sont disponibles en options rigides et ondulées, accompagnés d'accessoires à faible fumée et sans halogène.

Supaflex : Offrant une grande flexibilité, les conduits Supaflex sont conçus pour maintenir une résistance maximale, offrant une protection fiable aux fils et câbles dans les installations complexes. Ils sont disponibles en différentes tailles et longueurs pour répondre à diverses exigences d'installation.

AUSCON : AUSCON propose des systèmes de conduits en acier vissés robustes adaptés aux environnements extérieurs nécessitant une protection élevée contre la corrosion et les chocs. Disponibles en acier inoxydable et en acier galvanisé à chaud, ces conduits sont recommandés pour les zones à fort trafic, humidité et exposition chimique.

OX : Les conduits de marque OX offrent une stabilisation extrême contre les UV, ce qui les rend résistants aux conditions australiennes. Ces conduits ondulés, fabriqués à partir de PVC non plastifié, offrent une résistance mécanique et une résistance exceptionnelles aux chocs, à la compression, aux intempéries et aux produits chimiques. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de longueurs pour répondre à divers besoins en matière de gestion des câbles.

Conduits Zero ABS : Connus pour leur résistance chimique et leur solidité, les conduits Zero ABS sont incassables et peuvent résister à une large plage de températures, de moins de zéro à une chaleur extrême. Sans plomb ni halogène, ils ne dégagent pas de gaz toxiques ou corrosifs lors d'incendies, ce qui les rend adaptés aux environnements de réfrigération et de chambre froide. De plus, ils sont légers, faciles à utiliser et durables.

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Maser Communications NZ Limitée

Maser NZ est à l'avant-garde de la distribution par câble dans la région Océanie, spécialisé dans une large gamme de câbles et d'équipements, notamment des produits de données, de fibre optique, industriels, de diffusion et électriques/électroniques. De plus, Maser propose des solutions de télécommunications complètes, allant de l'accès et de la gestion RF à la cybersécurité et à l'optimisation de la bande passante. Depuis sa création en 1983, Maser est devenue une société multinationale possédant des bureaux en Australie, en Nouvelle-Zélande et au Royaume-Uni, répondant aux divers besoins du marché.

Les conduits et raccords LSZH de la société offrent une gamme diversifiée de types et de spécifications adaptés à diverses exigences. Dotés des propriétés LSZH-FR (Low Smoke Zero Halogen Flame Retardant), ces produits garantissent une sécurité renforcée dans les applications critiques.

De plus, ils offrent une protection UV dans toutes les couleurs disponibles, notamment le gris clair, le noir, le blanc, l'orange et le FRAS (Fire Retardant Anti-Static). Fonctionnant dans une plage de températures de -40°C à +140°C, ils offrent une polyvalence dans des conditions extrêmes.

Ces produits sont notamment approuvés par le Living Building Challenge (LBC), répondant à des normes environnementales strictes. Convient à une large gamme d'applications, notamment les bâtiments Green Star, les hôpitaux, les écoles, les hôtels, les musées, les entrepôts frigorifiques, les installations techniques, les ascenseurs, les installations d'urgence, la marine, les avions, les trains, les industries automobiles, les immeubles de grande hauteur, les bâtiments à haute densité. , et les tunnels de transport, ces conduits et raccords LSZH excellent dans divers contextes où la sécurité et la fiabilité sont primordiales.

Soutenu par une équipe dédiée de professionnels de la vente, du service et de l'exploitation, Maser donne la priorité à la satisfaction de ses clients en fournissant des produits et services leaders du marché qui dépassent les attentes. S'appuyant sur une vaste expertise du marché et des produits, Maser garantit qualité, fiabilité, diversité, services spécialisés et technologies avancées, offrant des solutions sur mesure, même aux exigences les plus difficiles. Guidé par les valeurs fondamentales de connaissance, de confiance, de qualité et de fiabilité, Maser maintient un engagement envers l'excellence dans tous les aspects de ses opérations.

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Ctube

Ctube, l'un des principaux fabricants de conduits en PVC basé en Chine, est spécialisé dans le développement et la production de produits innovants pour la gestion et la protection des câbles. Réputé pour son dévouement inébranlable envers la qualité, l’innovation, l’orientation client et les pratiques durables.

Engagé en faveur du développement durable, Ctube reconnaît l'importance de la responsabilité environnementale dans ses opérations. L'entreprise s'efforce de minimiser l'impact environnemental de ses produits en proposant des conduits et accessoires LSZH exempts d'halogènes nocifs, garantissant ainsi la sécurité des humains et de l'environnement.

Les conduits et raccords sans halogène de Ctube se distinguent par leur respect rigoureux d'une multitude de normes et de certifications industrielles. Ceux-ci incluent ASTM E662 pour la densité de la fumée, EC60754-2 pour la détermination de l'acidité et de la conductivité, IEC61386-1 pour les exigences générales dans les systèmes de conduits pour la gestion des câbles, IEC61386-21 pour les systèmes de conduits rigides, ISO4589-1 et ISO4589-2 pour l'indice d'oxygène, ISO4892. -3 et ISO105-A02 pour le test de vieillissement à la lumière via une exposition aux UV, ISO19700 pour l'indice de toxicité et UL94 pour le test de combustion verticale, atteignant un indice V-0.

De plus, nos produits sont soumis à des tests à haute et basse température allant de -45°C à +150°C pour garantir leurs performances dans des conditions extrêmes. Cette conformité complète garantit aux clients la fiabilité, la sécurité et la durabilité de nos conduits et raccords LSZH dans une gamme diversifiée d'applications.

Les efforts persistants de Ctube pour promouvoir des produits respectueux de l'environnement contribuent non seulement à un avenir plus vert, mais permettent également aux clients de faire des choix respectueux de l'environnement sans compromettre la qualité ou les performances. L'engagement inébranlable de Ctube envers la qualité, l'innovation, l'orientation client et les pratiques durables. Choisissez Ctube pour votre prochain projet et découvrez la différence par vous-même.

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Top 10 des fabricants et fournisseurs de tuyaux PPR en Chine

Top 10 des fabricants et fournisseurs de tuyaux PPR en Chine

Nouvelles de l'industrie / /

LESSO

1. 联塑 (Groupe LESSO)

Introduction:

Fondé en 1986 et coté à la Bourse de Hong Kong (HKEX : 2128), le groupe LESSO est un conglomérat multinational dont le siège social est à Foshan, dans le Guangdong. Initialement producteur de tuyaux en PVC, LESSO s'est diversifié dans les tuyaux en PPR au début des années 2000, s'appuyant sur son vaste réseau de distribution pour devenir le plus grand fournisseur de systèmes de tuyauterie d'Asie.

Produits:

Les tubes PPR de LESSO sont réputés pour leur sécurité et leur polyvalence certifiées NSF. Leur série « UltraFlow » est dotée d'une technologie de nano-revêtement pour éviter l'entartrage, tandis que « SmartPipe » intègre des capteurs IoT pour la détection des fuites en temps réel. L'entreprise produit également des tubes hybrides PPR-PERT pour le chauffage par le sol, répondant à la demande croissante de l'Europe en matière de solutions économes en énergie.

Certifications & Valeurs :

Avec des certifications telles que CE, WRAS et ISO 14025, LESSO met l'accent sur la conformité mondiale. L'entreprise exploite 23 sites de fabrication de pointe en Chine et en Thaïlande, utilisant des systèmes de contrôle qualité basés sur l'IA. Sa philosophie de « service à guichet unique » (fourniture de tuyaux, de raccords et d'assistance à l'installation) en a fait un partenaire privilégié pour des mégaprojets comme Palm Jumeirah à Dubaï.

Présence sur le marché :

LESSO détient une part de marché de 20% sur le marché chinois des PPR et exporte vers plus de 30 pays. En Afrique, elle fournit des canalisations pour les initiatives d'eau potable de l'UNICEF, tandis qu'en Asie du Sud-Est, elle collabore avec les gouvernements sur les systèmes de drainage urbain.

Rifeng

2. Le temps (RIFENG)

Introduction:

RIFENG, fondée en 1996 à Foshan, Guangdong, a révolutionné l'industrie de la plomberie en Chine avec ses tuyaux PPR antibactériens brevetés. L'adoption précoce par l'entreprise des normes européennes (DIN 8077/8078) l'a positionnée comme une marque haut de gamme pour les projets résidentiels et commerciaux.

Produits:

Les tuyaux PPR « HealthGuard » de RIFENG utilisent des revêtements aux ions argent pour inhiber la croissance bactérienne, ce qui leur a valu des éloges pour leur utilisation dans les hôpitaux et les écoles. Leur série « OxyBlock » est dotée d'une barrière de diffusion d'oxygène, prolongeant la durée de vie des systèmes de chauffage. L'entreprise propose également des tuyaux pré-isolés pour les réseaux de chauffage urbain dans les climats plus froids.

Certifications & Valeurs :

Certifiée China Environmental Labeling et ISO 9001, RIFENG accorde une grande importance à la sécurité des utilisateurs. Elle exploite un centre de recherche et développement de 100 000 m² à Foshan, axé sur les solutions de plomberie intelligentes. En 2020, RIFENG a lancé un système de traçabilité basé sur la blockchain, permettant aux clients de vérifier l'origine des matériaux via des codes QR.

Vase

3. Vase (vasen)

Introduction:

Fondée en 1999 dans la province du Zhejiang, VASEN est devenue synonyme d'innovation et de fiabilité dans le secteur de la plomberie en Chine. L'entreprise a commencé comme un petit fabricant de raccords, mais s'est rapidement développée dans les tuyaux PPR, motivée par son engagement à intégrer la technologie intelligente dans les systèmes de plomberie. En 2010, VASEN s'est imposée comme un leader national, en s'associant à des universités comme l'Université du Zhejiang pour faire progresser la recherche en science des matériaux.

Produits:

Le produit phare de VASEN est la série « StarPipe », composée de tubes PPR avec capteurs de température et de pression intégrés pour une surveillance en temps réel. Leur gamme « EcoFusion » utilise du polypropylène recyclé, réduisant l'empreinte carbone de 30% par rapport aux tuyaux traditionnels. Pour les projets résidentiels, VASEN propose des raccords à emboîter « QuickFit », simplifiant l'installation et réduisant les coûts de main-d'œuvre. L'entreprise propose également des systèmes de chauffage par le sol intégrés compatibles avec la domotique.

Certifications & Valeurs :

VASEN est certifiée ISO 9001, ISO 14001 et Green Building Materials. Elle exploite une installation de traitement des eaux usées à zéro rejet dans son usine de Hangzhou, conformément à sa devise : « Innover de manière durable ». En 2022, VASEN a lancé une plateforme d'assurance qualité basée sur la blockchain, permettant aux clients de suivre les matières premières de la source à l'installation.

Jin Niu

4. 金牛 (Jinniu)

Introduction:

Fondée en 1999 à Wuhan, Jinniu (Golden Bull) s'est taillé une place de choix en tant que spécialiste des systèmes PPR haute pression et haute température. L'entreprise s'est d'abord concentrée sur les applications industrielles, mais s'est étendue aux marchés résidentiels après avoir développé des tuyaux légers et résistants à la corrosion pour le secteur immobilier chinois en plein essor.

Produits:

La série « TitanFlow » de Jinniu est conçue pour une utilisation industrielle, capable de supporter des pressions allant jusqu'à 25 bars et des températures allant jusqu'à 110 °C, idéale pour les usines chimiques et les centrales électriques. Pour les clients résidentiels, la ligne « HomeGuard » propose des tubes stabilisés anti-UV pour une utilisation en extérieur, ainsi que des raccords antibruit pour les immeubles de grande hauteur. L'entreprise produit également des tubes composites PPR-Aluminium-PPR (PAP) pour une rigidité structurelle améliorée.

Certifications & Valeurs :

Certifiée ISO 9001, ISO 14001 et NSF/ANSI 61, Jinniu accorde la priorité à la « sécurité au-delà des normes ». Son centre de recherche et développement de Wuhan collabore avec l'Académie chinoise des sciences pour développer des matériaux PPR ignifuges. Jinniu sponsorise également des projets d'infrastructures hydrauliques rurales dans la province du Hubei.

Zhongcai

5. 中财 (ZHONGCAI)

Introduction:

ZHONGCAI, filiale du groupe Zhongcai Holdings (fondé en 1995), est un conglomérat diversifié fortement implanté dans le secteur des matériaux de construction. Basée à Hangzhou, la société est entrée sur le marché du PPR en 2005, s'appuyant sur son expertise en fabrication chimique pour produire des tuyaux rentables et performants.

Produits:

La série « EconoPipe » de ZHONGCAI s'adresse aux développeurs soucieux de leur budget, en proposant des tubes PPR certifiés ISO à des prix compétitifs. Pour les projets haut de gamme, sa gamme « DiamondLine » intègre des couches renforcées au graphène pour une conductivité thermique 50% supérieure, idéale pour le chauffage radiant. L'entreprise fournit également des tubes de couleur personnalisée pour l'esthétique architecturale, très appréciés dans les hôtels de luxe.

Certifications & Valeurs :

Avec les certifications CE, NSF et ISO 9001, ZHONGCAI met l'accent sur la « qualité sans compromis ». Elle mène une initiative « Usine verte », utilisant l'énergie solaire pour alimenter 40% de ses lignes de production. En 2021, ZHONGCAI s'est associée à Alibaba Cloud pour optimiser la logistique de la chaîne d'approvisionnement.

TUYAU PAPILLON BLANC

6. 白蝶 (Papillon blanc)

Introduction:

Fondée en 1997 à Shanghai, White Butterfly a été la pionnière des tuyaux PPR de qualité alimentaire en Chine. Le nom de l'entreprise symbolise la pureté, reflétant son orientation vers les systèmes d'eau propre. Elle a été reconnue très tôt pour avoir remplacé les tuyaux en PVC stabilisés au plomb dans les réseaux d'eau urbains.

Produits:

La série « CrystalClear » de White Butterfly utilise du polypropylène de qualité médicale, certifié pour l'eau potable par NSF/ANSI 61. Sa gamme « AquaShield » est dotée d'un revêtement intérieur breveté qui empêche la formation de biofilm, réduisant ainsi les coûts de maintenance des réseaux d'eau municipaux. L'entreprise propose également des tuyaux PPR pré-isolés pour le chauffage urbain dans le nord de la Chine.

Certifications & Valeurs :

Certifiée ISO 14025 (labels environnementaux) et WRAS (UK Water Regulations), White Butterfly adhère au principe de « pureté dans chaque canalisation ». Elle exploite un système de recyclage en boucle fermée, réutilisant 98% de déchets de production.

MIERGU

7. 美尔固 (MIERGU)

Introduction:

Fondée en 2000 à Shanghai, MIERGU cible le segment de marché intermédiaire avec des solutions PPR économes en énergie et abordables. L'entreprise a gagné en popularité en proposant des kits de plomberie « tout-en-un » pour les propriétaires bricoleurs et les petits entrepreneurs.

Produits:

La série « EcoTherm » de MIERGU comprend des tubes PPR avec isolation en caoutchouc EPDM, réduisant les pertes de chaleur de 20% dans les systèmes de chauffage. Sa ligne « FlexiPipe » utilise des composites PPR flexibles pour les régions sujettes aux tremblements de terre, absorbant les vibrations sismiques sans se fissurer. L'entreprise fournit également des tuyaux extérieurs résistants aux UV pour l'irrigation agricole.

Certifications & Valeurs :

Certifié par China Environmental Labeling et ISO 9001, MIERGU promeut la « qualité pour tous ». Il a lancé une application mobile en 2023 qui propose des tutoriels d'installation de tuyaux guidés par réalité augmentée pour les débutants.

ÈRE

8. 公元 (ERA/Yonggao)

Introduction:  

ERA, fondée en 1993 à Taizhou, dans le Zhejiang, est le plus grand exportateur chinois de tubes PPR. L'entreprise exploite 18 usines dans le monde, notamment au Vietnam et au Mexique, se positionnant comme un leader mondial du low cost.

Produits:  

La série « GlobalFlow » d'ERA répond aux normes WRAS, NSF et ACS, ce qui la rend idéale pour les projets multinationaux. Ses tubes PPR « ArcticLine » sont renforcés de fibre de verre pour les environnements à température négative.

Certifications & Valeurs :  

Certifiée ISO 9001 et ISO 45001, ERA suit la démarche « Un monde, une norme ». Elle investit 7% de son chiffre d'affaires dans l'automatisation, réduisant ainsi les coûts de production de 25%.

Présence sur le marché :  

ERA exporte vers plus de 120 pays, dominant les marchés d'Amérique latine et d'Afrique. Parmi ses principaux projets figure le projet d'approvisionnement en eau de Lagos au Nigeria.

Longsheng

9. 龙胜 (Longsheng)

Introduction:  

Fondée en 1993 et basée à Shanghai, Longsheng est spécialisée dans les systèmes de plomberie résidentielle, alliant tuyauterie traditionnelle et technologie de maison intelligente. Initialement reconnue pour ses tuyaux en PVC, l'entreprise s'est développée dans la production de PPR au début des années 2000, en se concentrant sur des solutions respectueuses de l'environnement et centrées sur l'utilisateur.

Produits:  

Les tuyaux PPR de Longsheng, tels que la série « Eco-Safe », utilisent du polypropylène de qualité alimentaire certifié pour l'eau potable. Ils produisent également des tuyaux composites PPR-aluminium pour une dilatation thermique réduite et des systèmes « iPipe » compatibles IoT avec des capteurs de détection de fuite qui s'intègrent aux applications de maison intelligente. Les produits complémentaires comprennent des manchons isolants économes en énergie et des kits de drainage modulaires.

Certifications:  

ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement), NSF/ANSI 61 (sécurité de l'eau) et étiquetage environnemental chinois.

Valeurs:  

L'entreprise donne la priorité à « l'innovation pour une vie plus intelligente » et investit dans la recherche et le développement pour l'intégration de l'IoT et les matériaux recyclables. Elle met l'accent sur l'accessibilité et la durabilité, en ciblant les marchés résidentiels de milieu de gamme.

Présence sur le marché :  

L'entreprise domine la Chine de l'Est (Shanghai, Jiangsu, Zhejiang) et exporte vers l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Parmi ses principaux projets figurent des collaborations avec l'écosystème Smart Home de Xiaomi et la tuyauterie des complexes éco-résidentiels « Green Neighborhood » de Vanke.

Groupe industriel de tuyaux en plastique Ginde

10. 金德 (Ginde)

Introduction:  

Fondée en 1999 dans la province du Liaoning, Ginde est passée du statut d'acteur régional à celui de l'un des fabricants de tubes PPR les plus influents de Chine. L'accent mis dès le début sur la recherche et le développement lui a permis de proposer des solutions de plomberie respectueuses de l'environnement, se positionnant ainsi comme un leader de la fabrication durable. En 2005, Ginde a étendu sa capacité de production avec des installations de pointe à Shenyang et Guangdong, intégrant la technologie d'extrusion allemande pour améliorer la précision des produits.

Produits:  

Les produits phares de Ginde comprennent des tuyaux en PPR résistants aux hautes températures (capables de supporter jusqu'à 95 °C) et des tuyaux composites qui intègrent des couches d'aluminium pour une durabilité accrue. Leur série « GreenLife » utilise des matières premières non toxiques certifiées pour les systèmes d'eau potable, ce qui séduit les consommateurs soucieux de l'environnement. L'entreprise propose également des solutions de tuyauterie personnalisées pour le chauffage géothermique et les applications industrielles.

Certifications & Valeurs :  

Ginde est certifiée ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 14001 (gestion environnementale), ce qui souligne son engagement en faveur du développement durable. L'entreprise investit 5% de son chiffre d'affaires annuel dans la R&D, ce qui lui a permis de déposer plus de 50 brevets, dont une percée dans la réduction de la dilatation thermique des tuyaux. Sa devise d'entreprise, « Innovation pour un avenir plus sain », est à l'origine d'initiatives telles que la fabrication zéro déchet et les programmes de sécurité de l'eau dans les communautés.

Présence sur le marché : 

Ginde domine le marché intérieur chinois du PPR à hauteur de 15% et exporte vers plus de 60 pays, dont l'Europe et le Moyen-Orient. Des partenariats stratégiques avec des géants de la construction comme China State Construction Engineering Corporation (CSCEC) ont renforcé son rôle dans les projets d'infrastructures de grande envergure, comme l'aéroport de Daxing à Pékin.

Depuis plus d'une décennie, Ctube est un fournisseur de confiance de solutions de conduits électriques, spécialisé dans les conduits et raccords en PVC, UPVC et LSZH. Notre engagement envers la qualité et l'innovation nous a permis de fournir des produits durables et fiables pour les installations électriques dans de nombreux secteurs.

Forts de notre expertise, nous avons désormais introduit un tuyau d'eau PPR haut de gamme, conçu pour des performances exceptionnelles dans les applications de plomberie. Fabriqués à partir de matériaux de pointe selon des normes de qualité rigoureuses, nos tuyaux PPR offrent une résistance exceptionnelle à la chaleur, à la pression et à la corrosion, garantissant une solution fiable pour les systèmes de distribution d'eau.

Merci d'avoir regardé ! Si vous avez des questions ou des besoins particuliers, n'hésitez pas à nous contacter : nous sommes là pour vous aider !

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