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Everything You Need to know About Solar conduit

Tudo o que você precisa saber sobre conduítes solares (atualização de 2025)

Tubo de conduíte de PVC solar, Notícias da indústria, Conduíte fotovoltaico / /

1. Introdução ao Conduíte Solar

1.1 O que é conduíte solar?

O conduíte solar é um tubo de proteção para a fiação do seu sistema solar. Sempre que os painéis solares geram eletricidade, essa energia precisa viajar — geralmente por telhados, paredes ou pelo subsolo — antes de chegar ao seu inversor ou caixa de energia. E assim como a água precisa de um cano para fluir com segurança, a fiação solar também precisa de um caminho seguro. Essa é a função do conduíte solar.

UV solar power solar conduit

Made from tough materials like PVC, metal, or fiberglass, solar conduit is specially built for outdoor use. It keeps your electrical cables organized, secured, and out of harm’s way—whether on a home rooftop or a solar farm. If you‘re a contractor, electrician, homeowner, or project planner, this article may be helpful for you. We’ll break down the key differences between different solar conduits, and help you choose the right materials that meet safety standards and last longer in real-world conditions.

1.2 Por que o conduíte é necessário em instalações solares?

O conduíte solar pode parecer apenas mais um tipo de conduíte elétrico, mas na verdade é o resultado de anos de experiência na área.

No início, as pessoas usavam conduítes comuns para sistemas solares. Mas, com o tempo, começaram a notar um problema: os conduítes expostos à luz solar intensa ficavam quebradiços, desbotavam, rachavam ou até mesmo quebravam.

Especialmente em telhados ou campos abertos, onde o sol bate forte por horas, os conduítes comuns simplesmente não duram. E os conduítes solares podem evitar as situações mencionadas acima e prolongar sua vida útil.

UV solar power solar conduit

Foi então que surgiu a necessidade de uma solução mais durável e resistente a raios UV — e o conduíte solar foi desenvolvido. Pode-se dizer que não é apenas um produto, mas uma lição aprendida por meio de tentativa e erro.

Na maioria das instalações, o uso de conduítes é exigido por códigos de construção e normas de segurança, especialmente quando os fios são instalados em ambientes externos. Isso garante que seu projeto esteja em conformidade com as normas, seja seguro para uso e construído para durar.

1.3 Contra o que exatamente o conduíte solar protege?

🟠 Do Sol (danos UV)

A exposição prolongada à luz solar pode ser brutal. Os raios UV degradam lentamente o isolamento, fazendo com que os fios fiquem quebradiços e rachados.

→ O conduíte solar atua como um protetor solar e uma tela de sombra em um só produto, bloqueando os raios e preservando a integridade do fio.

🔵 Do clima (umidade e temperatura)

Chuva, neve, calor extremo ou frio congelante: a fiação externa enfrenta tudo.

→ O conduíte age como uma capa de chuva no inverno e um escudo térmico no verão, mantendo seu sistema seco e estável.

🟢 De ameaças físicas (impacto e interferência)

Roedores, ferramentas afiadas, detritos caindo ou até mesmo passos descuidados podem danificar fios expostos.

→ Um conduíte age como uma armadura, impedindo mordidas, amassados e desgaste antes que se tornem problemas caros.

2. Materiais e tipos comuns de conduítes solares e suas aplicações

Atualmente, podemos classificar os conduítes solares de algumas maneiras — por material, formato ou flexibilidade. Porque diferentes materiais e tipos têm níveis de desempenho, certificações e usos de instalação muito distintos.

2.1 Comparação de conduítes solares UPVC: benefícios e melhores usos

Quando se trata de soluções econômicas, duráveis e confiáveis para fiação solar, o PVC costuma ser o primeiro material que vem à mente. É um dos tipos de conduíte mais utilizados em instalações solares — e por um bom motivo.

O conduíte solar de PVC é altamente valorizado por sua resistência aos raios UV, umidade e temperaturas extremas, o que é crucial para manter a fiação solar segura em ambientes expostos, como telhados. Além disso, é leve, fácil de manusear e instalar, o que o torna uma boa opção para projetos solares residenciais e comerciais.

2.1.1 PVC-U VS PVC-P

Existem dois tipos principais de PVC com base na quantidade de plastificante utilizado:

PVC rígido (PVC-U): Conhecido como PVC não plastificado, esta variante contém pouco ou nenhum plastificante (menos de 10%). O teor pode variar dependendo do fabricante, o que pode estar relacionado ao seu processo de produção específico. O PVC rígido é amplamente utilizado em aplicações que exigem resistência mecânica e térmica. É frequentemente utilizado em conduítes elétricos solares devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e tensões mecânicas.

PVC flexível (PVC-P): Este tipo contém plastificante entre 30-70%, o que o torna flexível e muito mais fácil de ser dobrado com algumas ferramentas. No entanto, por conta disso, sua resistência e resistência aos raios UV não são tão altas quanto as da versão não plastificada.

2.1.2 Medidas especiais ou formulação sobre conduíte solar

Depois de discutir as características básicas do UPVC e do PVC, é importante abordar o desempenho desses materiais quando expostos à radiação solar, que é um fator essencial para sua durabilidade em ambientes externos. 

Embora não existam testes práticos padrão para medir a resistência de um material à radiação solar, a experiência mostra que a durabilidade do UPVC e do PVC contra raios UV pode ser significativamente melhorada pela adição de certos agentes químicos.

AS NZS 2053 Ctube PVC Conduit

De acordo com Norma AS/NZS 2053, parte 1, a adição de dióxido de titânio (TiO₂) 1,5% à resina UPVC pode fornecer proteção suficiente contra a radiação solar. Para PVC plastificado e polietileno (PE), a adição de negro de fumo 2% pode oferecer proteção semelhante. Esses aditivos ajudam a prevenir a degradação, a descoloração e a fragilidade causadas pela exposição prolongada aos raios UV. Não é incrível? Uma verdadeira prova da engenhosidade humana!

2.1.3 Eletroduto rígido e eletroduto flexível de UPVC

Claro, é importante ressaltar que essa diferença se refere à composição do material — se é macio ou duro — e não ao formato. Aliás, os conduítes de PVC/UPVC também vêm em formatos flexíveis e rígidos!

Então, vamos analisar os dois formatos de conduíte UPVC para que fique mais fácil ver qual deles pode ser melhor para seu projeto solar.

Eletroduto UPVC rígido, também conhecido como conduíte reto, esta é uma boa opção construída para durabilidade e proteção.

Suave por dentro e por fora: A superfície interna é lisa, o que ajuda os fios a deslizarem com menos atrito. A superfície externa também é limpa e lisa.

Design da extremidade do sino: A maioria dos conduítes rígidos de UPVC vem com uma extremidade em forma de sino, permitindo que um conduíte deslize facilmente para dentro do próximo. Isso ajuda em conexões rápidas e seguras.

Dobrando: Este conduíte não dobra facilmente. Se precisar mudar de direção, você precisará de ferramentas de dobra térmica ou acessórios pré-dobrados, como cotovelos ou varredores.

UPVC rigid and flexible conduit

E para conduíte UPVC flexível (corrugado) Embora feito do mesmo material base (UPVC), esta versão é moldada em um formato corrugado e dobrável. No mercado norte-americano, o conduíte flexível de PVC é comumente conhecido como Tubulação Elétrica Não Metálica, ou ENT, para abreviar.

Design especial:Uma pista corrugada flexível de seção transversal circular.

Dobrável à mão: O design ondulado o torna flexível sem a necessidade de ferramentas. Você pode navegar facilmente por cantos, curvas ou equipamentos.

Sem sino final:Normalmente, os conduítes corrugados vêm com extremidades cortadas simples, e as conexões geralmente são feitas usando conexões rosqueadas ou conectores de encaixe rápido.

2.2 Explorando opções de conduítes metálicos para projetos solares: tipos, vantagens e melhores casos de uso

Conhecidos por sua resistência, segurança e confiabilidade, os conduítes metálicos oferecem proteção superior para sistemas elétricos, especialmente em ambientes onde a durabilidade é crítica.

Os conduítes metálicos são fabricados em diversos materiais, cada um oferecendo diferentes níveis de proteção, flexibilidade e custo-benefício. Os metais mais utilizados em sistemas de conduítes são aço, aço inoxidável e alumínio. Vamos dar uma olhada rápida no que torna cada um especial.

2.2.1 Diferentes materiais de eletrodutos metálicos para energia solar

Aço (geralmente galvanizado): Pense nisso como o campeão dos pesos pesados. É super resistente e resiste perfeitamente a impactos, batidas e ambientes agressivos — perfeito para áreas onde os fios precisam de proteção extra. Também possui um revestimento de zinco que ajuda a combater a ferrugem, mas ainda é mais adequado para locais secos ou internos, a menos que seja tratado com mais cuidado.

Aço inoxidável: Bem, este é o defensor para todas as condições climáticas. Não enferruja facilmente, mesmo em áreas costeiras com maresia ou perto de produtos químicos. É mais caro, sim, mas também é a melhor escolha se você estiver instalando conduítes solares em locais hostis e quiser que durem muito tempo sem muita manutenção.

Alumínio: Leve e fácil de trabalhar — ótimo quando você não quer se esforçar com canos pesados. Resiste naturalmente à corrosão e funciona bem em ambientes externos. A desvantagem? É mais macio que o aço, então pode amassar com mais facilidade se algo bater nele com força.

Então, qual você deve usar? Depende de onde você está instalando seus painéis solares, da exposição do local aos elementos e do nível de proteção que sua fiação precisa.

2.2.2 Eletrodutos Metálicos Rígidos e Flexíveis

Agora, vamos analisar mais detalhadamente como os conduítes metálicos são categorizados — porque, assim como o PVC, os conduítes metálicos também são rígidos e flexíveis. Mas, como os metais apresentam mais variedades e combinações, os tipos de conduítes metálicos são ainda mais detalhados e específicos.

Em relação ao formato, assim como os conduítes de PVC, os conduítes de metal rígido também vêm em comprimentos retos — normalmente 10 pés (cerca de 3 metros) por peça.

rmc-eletroduto-de-metal-rígido

Esses conduítes têm paredes internas e externas lisas, facilitando a passagem dos fios sem danificar o isolamento. Muitos deles vêm com uma extremidade em formato de sino, também conhecida como "extremidade em forma de sino" ou "extremidade ampliada".

Mas aqui está algo único sobre conduítes de metal: essas extremidades em forma de sino geralmente incluem roscas formadas na fábrica, especialmente para RMC e IMC. Isso significa que eles estão prontos para serem parafusados diretamente em acoplamentos ou conexões roscadas, economizando tempo e esforço no local de trabalho.

Para EMT (que normalmente não são rosqueados, mas alguns também são rosqueados), os acessórios geralmente são fixados usando parafusos de fixação ou conectores de compressão, dependendo do ambiente e dos requisitos do código.

Flexible Metal Electrical Conduit FMC

Nem todos os conduítes de metal são retos e rígidos - alguns são dobráveis e flexíveis, como uma versão metálica de um “tubo de cobra”. Este tipo é chamado Eletroduto metálico flexível (FMC), também conhecido como conduíte metálico corrugado, devido ao seu formato espiral e ondulado que se parece muito com uma mola.

Assim como o conduíte flexível de PVC que mencionamos, a superfície do FMC não é lisa — ele possui uma camada externa irregular em formato de espiral que lhe confere grande flexibilidade. Você também pode dobrá-lo facilmente à mão, o que o torna muito útil quando você precisa passar por cantos apertados ou trabalhar dentro de paredes ou equipamentos.

Se o ambiente for úmido ou ao ar livre, também existe uma versão chamada Eletroduto metálico flexível estanque a líquidos (LFMC). Possui uma capa plástica à prova d'água sobre o núcleo metálico, perfeita para instalações solares expostas à chuva ou alta umidade.

2.2.3 Diferentes tipos de conduítes metálicos: EMT, IMC, RMC, FMC

Pode parecer um pouco assustador no início — com nomes como EMT, IMC e FMC circulando por aí —, mas não se preocupe. Daremos uma visão geral simples aqui para ajudar você a se orientar. E se você estiver curioso para se aprofundar, criamos um guia separado que explica cada tipo de conduíte rígido e conduíte flexível com mais detalhes — basta clicar e explorar no seu próprio ritmo.

RMC – Eletroduto Metálico Rígido: O campeão peso-pesado dos conduítes metálicos. Geralmente feito de aço galvanizado ou aço inoxidável.

É como o guarda-costas do conduíte — volumoso, mas confiável. Ideal para campos solares industriais ou telhados, onde a robustez e a resistência às intempéries são essenciais.

IMC – Eletroduto Metálico Intermediário: O peso médio. Forte, mas não tão volumoso quanto o RMC.

Paredes mais finas que o RMC, mas ainda rígidas e resistentes. Mais leve e fácil de manusear que o RMC. O IMC é como o irmão mais enxuto do RMC — ainda forte, mas um pouco mais.

EMT – Tubulação Metálica Elétrica: O campeão do peso leve. Geralmente aço ou, às vezes, alumínio. Não recomendado para uso externo severo, a menos que seja adicionada proteção contra corrosão. Claro, não é recomendado para aplicações solares externas, estamos falando apenas sobre isso.

FMC (Eletroduto Metálico Flexível): Geralmente feito de aço galvanizado ou alumínio. Possui aquelas ranhuras onduladas e espirais características.

Áreas onde você precisa dobrar o conduíte para passar por cantos ou espaços apertados — pense em lugares onde não há espaço para tubos rígidos.

Não é a opção mais resistente que existe, então se você precisa de algo super resistente para condições realmente adversas, pode não ser sua melhor aposta.

LFMC (Conduíte metálico flexível estanque): Semelhante ao FMC, mas com um revestimento plástico à prova de líquidos sobre o metal. Ainda com o mesmo formato flexível e espiralado, mas agora protegido contra água, óleos e outros líquidos.

Ele é muito melhor em manter a umidade do lado de fora, por isso é ótimo para instalações solares externas que enfrentarão chuva ou outras condições úmidas.

Esperamos que este guia ajude você a navegar pelo mundo dos conduítes de PVC e metal para aplicações solares. Seja em um projeto de energia solar de grande porte ou em uma instalação menor em um telhado, há um tipo de conduíte que atende às suas necessidades.

Agora que abordamos as opções de conduíte metálico, vamos passar para outra escolha popular para projetos solares: RTRC (conduíte de resina termoendurecível rígida).

2.3 Compreendendo o conduíte solar RTRC para ambientes externos

RTRC, abreviação de Reinforced Thermosetting Resin Conduit, pode parecer complicado, mas não se preocupe, é mais fácil lembrar do nome mais comum: conduíte de fibra de vidro.

Esse tipo de conduíte é feito de resina termoendurecível (como epóxi ou poliéster) reforçada com fibras de vidro, o que lhe confere uma combinação impressionante de estrutura leve e alta resistência.

Você só encontrará RTRC em formas rígidas, não flexíveis. Mas o que lhe falta em flexibilidade, ele mais do que compensa em durabilidade. Ao contrário de algumas opções de metal mais antigas ou mais pesadas, o RTRC é resistente à corrosão, não condutivo e não reage à umidade, produtos químicos ou exposição UV — uma escolha perfeita para ambientes solares externos adversos.

Conduíte de resina termoendurecível reforçada com fibra de vidro (RTRC), resistente à corrosão para ambientes agressivos

E aqui está outro bônus: é incrivelmente leve, geralmente cerca de um quinto do peso de um conduíte de aço. Isso fazÉ mais fácil de transportar, içar e instalar, especialmente em parques solares de grande porte, onde cada quilo conta. É um favorito em projetos onde a exposição ambiental é uma preocupação — pense em desertos, zonas costeiras ou fábricas de produtos químicos.

No entanto, o RTRC tem um preço mais alto do que materiais tradicionais como PVC ou mesmo alguns conduítes metálicos. No entanto, para desempenho a longo prazo e manutenção reduzida, muitos planejadores de projetos consideram que vale a pena o investimento — especialmente quando confiabilidade e longevidade são essenciais.

2.4 Conhecendo o conduíte solar de HDPE com flexibilidade e resistência

Certo, agora vamos falar de algo totalmente diferente do RTRC rígido e sólido que acabamos de abordar. Diga olá ao conduíte de PEAD, abreviação de Polietileno de Alta Densidade.

E aqui está a parte divertida: é completamente flexível! Sim, ao contrário do RTRC, que só vem em formato rígido, o PEAD é sempre flexível. Como um mestre da ioga em opções de conduítes.

hdpe-conduit

O PEAD é um tipo de termoplástico, o que significa que pode amolecer quando aquecido e endurecer novamente quando resfriado — muito útil durante a fabricação. Também é extremamente resistente, leve e não enferruja nem corrói, o que o torna uma escolha popular para sistemas de conduítes subterrâneos ou solares, ou instalações em ambientes complexos, como pântanos, terrenos acidentados ou locais com produtos químicos agressivos no solo.

2.4.1 HDPE de parede lisa vs HDPE corrugado

Agora, é aqui que fica ainda mais interessante: o conduíte de PEAD não é apenas um tipo. Na verdade, ele vem em dois estilos flexíveis, cada um com sua própria personalidade:

Eletroduto de HDPE de parede lisa: Este é o cara da conversa mole do grupo. Tem uma superfície limpa e lisa por dentro e por fora, o que o torna superfácil de passar cabos, especialmente em longas distâncias.

Ideal for trenching, plowing, and horizontal directional drilling. The low friction saves time and energy during installation—literally.

Corrugated HDPE Conduit:  This one looks like a slinky or those bendy straws. It has a rippled, bumpy outer wall, which makes it even easier to twist, bend, and fit around tight spaces or uneven terrain. Some types even have a smooth inner lining to help with cable pulling. Super flexible, super handy.

Both types usually come in long coils, sometimes hundreds of meters, which means fewer joints and fittings to worry about. That’s a big plus when you’re running cable over long solar fields or winding through challenging layouts.

Pretty amazing, right? It’s like the complete opposite of RTRC: where RTRC is only stiff, HDPE is only flexible. But both have their special role in solar projects.

Eletroduto metálico revestido de PVC 2.5: um híbrido potente para energia solar de alta resistência

Ever heard the phrase “the best of both worlds”? Well, PVC-coated metal conduit is exactly that. When people realized that no single conduit material is perfect, why not combine the strengths of different materials and cancel out the weaknesses?

That’s how we ended up with this clever hybrid: a tough metal core wrapped in a protective layer of PVC plastic. Sounds simple, but the result is one of the most durable and weather-resistant conduits out there—perfect for some of the toughest solar project environments.

PVC-Coated-Conduit

🧱 Metal Core for Strength

Inside, you’ve got either galvanized steel or aluminum. This gives the conduit excellent mechanical strength, meaning it can handle physical impacts, pressure, and heavy loads—perfect for industrial or outdoor solar installations where protection really matters.

🛡️ PVC Jacket for Protection

On the outside, there’s a thick coating of polyvinyl chloride (PVC). This coating protects the metal from corrosion, chemicals, UV rays, and even saltwater spray in coastal environments. It also adds an extra layer of electrical insulation, reducing the risk of shorts or damage to cables inside.

🌦️ Built for the Worst Weather

PVC-coated conduits shine in extreme outdoor conditions. Whether you’re dealing with scorching sun, pouring rain, snow, or salty air, this conduit type can take it. That’s why it’s often used in offshore solar farms, chemical plants, or heavy-duty rooftops.

Pretty cool, right? It’s like a superhero version of conduit—strong on the inside, smartly protected on the outside. If you’re looking for a solution that blends power, protection, and durability, PVC-coated metal conduit might just be your best friend on solar jobs that push the limits.

But superpowers don’t come for free, right? Of course, that also means it’s not cheap.

3. Aplicações de conduítes solares em instalações solares do mundo real

We’ve just taken a tour through a whole toolbox of solar conduit types—rigid, flexible, metal, plastic, even fiberglass and coated combos!

Now you might be wondering: Where do all these conduits actually go?

Well, let’s zoom out a bit and see how they fit into the real world. From sunny rooftops to dusty deserts, every conduit has its moment to shine (literally).

3.1 Fazendas solares em escala de utilidade pública

Utility-scale solar farms—those massive solar fields you see stretching across the horizon. These farms are often located in areas with intense sunlight, high temperatures, and dust—so using the right conduit ensures long-term reliability and safety.

Utility-Scale Solar Farms

They shoule be durable, UV-resistant conduits that can handle long cable runs, exposure to weather, and sometimes even underground installation.

PVC, RTRC, and HDPE are popular here due to their non-corrosive properties and flexibility in layout.

Metal conduits like RMC or IMC may also be used for exposed sections where extra mechanical protection is needed.

3.2 Instalações solares em telhados

For residential or commercial rooftops, installers usually prefer lighter, easier-to-handle conduits.

FMC (Flexible Metal Conduit) might be used when weaving through tight roof spaces.

PVC and HDPE corrugated conduits are excellent for outdoor runs due to their UV resistance and ease of bending around obstacles.

3.3 Ambientes externos agressivos

Think deserts, coastal areas, or snowy regions—these places demand special attention to environmental resistance.

coastal areas solar farm and conduit

RTRC conduits made from fiberglass stand out in corrosive or high-temperature zones, such as solar farms near chemical plants or industrial areas.

PVC with UV stabilizers or plasticized PVC with carbon black are used to prevent cracking and fading over time.

Alright, everything we’ve covered so far is just the tip of the iceberg. Picking the right conduit isn’t as simple as it sounds—it’s a balancing act between convenience, durability, and, let’s be real, your budget.

Sometimes you want easy installation, sometimes you need something tough enough for the elements, and sometimes, your wallet or budget call the shots.

So, take these tips, but remember, it’s all about choosing what works best for YOUR project.

4. Considerações regulatórias e ambientais para a seleção de conduítes solares

AS NZS 5033

4.1 Requisitos regulatórios para conduítes solares em sistemas fotovoltaicos

Now that we’ve explored the different types of solar conduits and how they’re used, let’s take a moment to talk about something that’s crucial for any solar installation: regulations.

Regulations can vary from country to country, so always check the local rules where you’re installing.

Regulatory Requirements for Solar Conduit in PV Systems

Here we make the example in Australia and New Zealand, the AS/NZS 5033 standard governs solar system installations. Here’s a quick look at what it says:

Conduit Requirements: Cables exposed outdoors must either be UV-resistant or protected by UV-resistant conduit. This ensures they won’t degrade under harsh weather conditions.

Cable Ratings: Cables must be rated for the temperatures they’ll face during their life—no cutting corners here!

Safety Considerations: Inside buildings, cables need to be safely enclosed, either in metal conduit or heavy-duty insulating enclosures to reduce short-circuit risks. And any internal cable runs in residential or commercial installations should use medium-duty conduit to meet AS/NZS 3000 standards.

Requirements for Solar Conduit in PV Systems

To ensure the best performance and durability of your solar conduit system, we recommend using matching fittings made from the same material as your solar conduits.

For example, UPVC fittings with UPVC conduit. This helps maintain consistent UV resistance, thermal expansion behavior, and mechanical strength.

That said, in some cases, mixed-material setups may be acceptable, as long as the combination complies with local regulations and safety standards, you’re good to go.

4.2 Radiação solar e seleção de conduítes com base na localização

Here’s an interesting thing you may not have thought about when choosing the right solar conduit for your system: solar radiation.

Yes, the intensity of sunlight varies globally! And as much as we love sunshine, its impact on your solar installation—and the materials you choose—depends a lot on where you are.

Solar radiation refers to the amount of sunlight energy hitting a given surface area in a specific location. It varies based on factors like geographic location, time of year, and altitude.

Solar Radiation and Location-Based Conduit Selection

The higher the solar radiation, the more stress your materials (such as cables and conduits) will face. More sunlight means more UV exposure, and UV exposure can degrade your materials faster. So, choosing a conduit that can withstand those conditions becomes crucial.

In places with blazing sun, like tropical or desert areas, you need tough materials. Go for UV-resistant conduits like PVC coated conduit, solar UPVC conduit or RTRC conduit.

In places with more moderate sun, like temperate climates, standard  PVC or metal conduits with UV protection should do the trick.

More solar radiation means more energy for your system—great news, right? But too much UV can damage your conduit, making it a bit of a “blessing and a curse.”

Don’t worry though! By picking the right conduit for the job, you can enjoy the sunshine without stressing about your system’s durability. With the right protection, your solar system will be ready to soak up all that good energy safely and efficiently!

5. Conclusão

As we’ve seen throughout this guide, choosing the right solar conduit is about more than just picking a material—it’s about matching your system’s needs with durability, flexibility, compliance, and performance.

From rigid to flexible conduit, and from harsh desert sunlight to temperate rooftops, every solar project brings its own unique set of challenges—and solutions.

No Tubo C, we’re proud to be part of that solution. As a trusted supplier of electrical conduits, we offer a wide range of high-quality products including PVC conduit, UPVC solar conduit, e LSZH conduit, all designed to meet international standards like IEC, AS/NZS 2053, UL, e CSA certificações.

Here the video for you:

Whether you’re working on a rooftop installation or a full-scale solar farm, we’ve got you covered with products that are reliable, safe, and built to last.

Thanks for your reading! We’ll continue to share helpful insights, practical tips, and the latest updates in conduit technology—so stay tuned.

And of course, if you have a project in the pipeline and need expert support or custom conduit solutions, we’d love to hear from you. Good luck with your projects!

 

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Published by Ctube Official

Edited on April 12, 2025

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TOP 10 FABRICANTES E FORNECEDORES DE CONDUÍTES DE PVC 2025

TOP 10 FABRICANTES E FORNECEDORES DE CONDUÍTES DE PVC 2025

Tubo de conduíte de PVC, Notícias da indústria / /

O conduíte de PVC desempenha um papel vital em instalações elétricas, fornecendo um caminho seguro e protetor para fios e cabos elétricos. Sua durabilidade, flexibilidade e resistência à corrosão o tornam uma escolha popular entre eletricistas e empreiteiros. Como o mercado está repleto de vários fabricantes e fornecedores, é essencial identificar os principais players que oferecem conduítes de PVC de alta qualidade. Nesta postagem, apresentaremos os 10 principais fabricantes e fornecedores de conduítes de PVC para 2025, ajudando você a tomar uma decisão informada para seus projetos elétricos.

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1. Atkore Internacional

As ofertas de conduítes de PVC da Atkore incluem conduítes Schedule 40 e Schedule 80 em uma variedade de diâmetros, bem como conexões e acessórios. As marcas da empresa para produtos de conduítes de PVC incluem Allied Tube & Conduit e Heritage Plastics.

 

 

Águia JM

2. Águia JM

A JM Eagle é uma fabricante líder de produtos de tubos e conduítes de PVC para várias aplicações, incluindo conduítes elétricos. A empresa produz uma gama completa de tamanhos e tipos de conduítes, incluindo conduítes Schedule 40 e Schedule 80, bem como conexões e acessórios.

 

 

Tubos e Plásticos Nacionais

3. Tubos e Plásticos Nacionais

:A National Pipe & Plastics produz uma linha completa de produtos de conduíte de PVC, incluindo conduíte Schedule 40 e Schedule 80, bem como conexões e acessórios. Os produtos de conduíte da empresa são fabricados nos EUA e estão disponíveis em todo o país.

 

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4.Cantex Inc.

A Cantex é uma fabricante líder de conduítes elétricos de PVC e outros produtos para as indústrias elétrica, de telecomunicações e de encanamento. A empresa produz uma ampla gama de tamanhos e tipos de conduítes, bem como conexões e acessórios.

 

Logotipo-IPEX-01

5.IPEX EUA

A IPEX USA é uma fabricante líder de sistemas de tubulação termoplástica, incluindo produtos de conduíte de PVC para aplicações elétricas. A marca Prime Conduit da empresa oferece uma gama completa de tamanhos e tipos de conduítes, bem como conexões e acessórios.

tubo de ct

6.Tubo C

A Ctube é uma fabricante profissional e líder de conduítes de PVC na China com uma linha completa de produtos elétricos de PVC. Incluindo séries de conduítes de lista UL (SCH40, SCH80, DB120, ENT), séries de conduítes de PVC padrão CSA (DB2, ES2, ENT), conduítes e conexões de PVC AS/NZS 2053. Os conduítes e conexões livres de halogênio e baixa fumaça (LSZH) da Ctube são os primeiros desenvolvidos na China, ideais para projetos hospitalares, governamentais, escolares, de hotéis, aeroportuários, etc. Além disso, a Ctube oferece conduítes e conexões solares aplicados em projetos internos e externos. Por exemplo, alta exposição UV externa, subterrânea, de concreto, litorânea e industrial.

 

Plásticos Patrimoniais

7.Plásticos Heritage

A Heritage Plastics é uma divisão da Atkore International e produz produtos de conduíte de PVC sob a marca Heritage. As ofertas da empresa incluem conduítes Schedule 40 e Schedule 80, bem como conexões e acessórios.

 

Fibra de vidro Champion

8.Fibra de vidro Champion

A Champion Fiberglass é uma fabricante líder de produtos de conduíte de fibra de vidro para aplicações elétricas, incluindo conduíte com revestimento de PVC. Os produtos de conduíte da empresa são projetados para serem leves, duráveis e resistentes à corrosão.

 

Plasti-Bond

9.Plasti-Bond

Plasti-Bond é uma divisão da Robroy Industries e produz conduítes revestidos de PVC e outros produtos elétricos sob a marca Plasti-Bond. Os produtos de conduíte da empresa são projetados para uso em ambientes severos onde a resistência à corrosão é crítica.

 

Indústrias Calpipe

10.Indústrias Calpipe

Além de suas ofertas de conduítes de aço inoxidável, a Calpipe Industries também produz produtos de conduítes revestidos de PVC para aplicações elétricas. O conduíte revestido de PVC da empresa é projetado para uso em ambientes corrosivos e está disponível em uma variedade de tamanhos e tipos.

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Compreendendo as tabelas de preenchimento de conduítes de PVC

Compreendendo os gráficos de preenchimento de conduítes de PVC: um guia completo (2025)

Tubo de conduíte de PVC, Notícias da indústria, Conduíte de PVC Schedule 40, Conduíte de PVC Schedule 80 / /

1. Introdução

Ao falar sobre eletrodutos, a maioria das pessoas se concentra nas escolhas óbvias: qual material usar, qual tipo escolher (como Schedule 40 ou Schedule 80) e qual tamanho é adequado para o trabalho. Todas essas são decisões importantes. Mas há outro fator que muitas vezes passa despercebido, embora seja igualmente crucial: a quantidade de fio que você pode realmente colocar dentro do eletroduto. É aí que as tabelas de preenchimento de eletrodutos de PVC entram em ação.

Esses gráficos são mais do que apenas tabelas técnicas: são ferramentas práticas usadas por eletricistas, empreiteiros e engenheiros para garantir que não sobrecarreguem um conduíte com muitos fios.

Nesta publicação, você aprenderá a determinar a quantidade correta de fio que pode ser usada com segurança em diferentes tipos e tamanhos de conduítes de PVC. E também nos demais materiais dos conduítes. Mostraremos como ler e usar tabelas de preenchimento de conduítes, entender o dimensionamento básico dos fios e considerar fatores-chave como tipo de isolamento, material do conduíte e ambiente de instalação. Esperamos que esta publicação seja útil. E agora, vamos começar.

2. O que é um gráfico de preenchimento de conduíte e por que ele é importante?

Uma tabela de preenchimento de conduíte é uma tabela de referência que indica quantos fios/cabos elétricos (ou condutores) de um determinado tamanho cabem com segurança em um determinado tamanho de conduíte. Essas tabelas são baseadas em padrões definidos por códigos como o Código Elétrico Nacional (NEC) e o Código Elétrico Canadense (CEC) para garantir o fluxo de ar adequado ao redor dos fios e evitar superaquecimento.

O que é um gráfico de preenchimento de conduíte e por que ele é importante

Por que isso importa? Porque enfiar muitos fios em um conduíte pode levar ao aumento da resistência, acúmulo de calor, danos ao isolamento e até incêndios elétricos. As tabelas de preenchimento ajudam a evitar tudo isso, fornecendo limites exatos — geralmente mostrados como uma porcentagem da área interna do conduíte.

3. Fios, cabos e condutores – qual é a diferença?

Na última seção, mencionamos cabos e fios. E, em conversas cotidianas, tendemos a usar as palavras fio, cabo e condutor como se todas significassem a mesma coisa. E, sinceramente? Isso é totalmente normal. No canteiro de obras ou mesmo em trabalhos elétricos em geral, as pessoas dizem "puxar um fio" ou "passar um cabo" sem sempre serem muito específicas. Mas quando se trata de coisas como cálculos de preenchimento de conduítes, essas pequenas diferenças começam a fazer diferença.

Conduíte com fiação e cabos

Um condutor é apenas a parte metálica interna — geralmente cobre ou alumínio — por onde a eletricidade flui. É o ponto de partida. Sem isolamento, apenas metal nu = condutor.

Um fio é um condutor envolto em isolamento, o que o torna seguro para manuseio e instalação. Portanto, quando dizemos "fio", geralmente nos referimos a um condutor isolado.  Condutor + isolamento = fio.

Um cabo é um conjunto de dois ou mais fios isolados, agrupados em uma capa externa. É como empacotar vários fios juntos para facilitar a instalação. Isso significa que: Dois ou mais fios em uma capa = cabo.

Fios, cabos e condutores – qual é a diferença

Digamos que usemos uma analogia como a mostrada na imagem acima.

  • O condutor é a ponta de grafite de um lápis.
  • O fio é o lápis inteiro, com um revestimento de madeira protegendo a ponta.
  • O cabo é a caixa de lápis, reunindo vários deles.

Agora que esclarecemos quais fios, cabos e condutores realmente são, você deve estar se perguntando: como sabemos quantos deles cabem com segurança dentro de um conduíte?

Na América do Norte, o Código Elétrico Nacional (NEC) nos EUA e o Código Elétrico Canadense (CEC) no Canadá estabelecem as regras para instalações elétricas seguras. Esses códigos fornecem os limites oficiais para as porcentagens de preenchimento dos conduítes, dependendo da quantidade de fios e do tipo de fio utilizado.

E aqui está outra peça chave: o tamanho do fio. É aqui que AWG (bitola de fio americana) AWG é o sistema padrão que usamos para medir diâmetros de fios. Números menores significam fios mais grossos, que ocupam mais espaço no seu conduíte — então o tamanho definitivamente importa aqui.

Além disso, nem todos os cabos são criados iguais. Existem diferentes tipos de cabos, como THHN, XHHW, NM ou MC, cada um com diferentes espessuras de isolamento e usos. E sim, o tipo de cabo também afeta o preenchimento do seu conduíte.

Analisaremos cada uma das palavras-chave importantes mencionadas aqui, uma por uma, como porcentagens de preenchimento de conduíte, tipos de fios, cabos e AWG, para que você possa entendê-las melhor e obter mais detalhes. E a primeira.

4. O que são porcentagens de preenchimento de conduíte?

Ao instalar fios elétricos dentro de um conduíte, você não pode simplesmente enfiar tantos fios quantos couberem fisicamente. É aí que entra a porcentagem de preenchimento do conduíte — trata-se de quanto espaço dentro do conduíte os fios podem ocupar, com base nos requisitos de segurança e código.

Porcentagem da seção transversal de conduítes e tubos para condutores

De acordo com a NEC e a CEC, a quantidade de preenchimento permitida depende de quantos condutores você está colocando dentro do conduíte:

Um fio: Você pode preencher até 53% da área interna do conduíte.

Dois fios: você está limitado a 31%.

Três ou mais fios: você pode usar até 40% do espaço.

5. O que é um Calibre de fio americano?

Vamos falar sobre AWG, abreviação de American Wire Gauge (Gama de Fios Americanos). Você verá isso em todos os lugares ao lidar com fiação elétrica. Basicamente, é uma maneira padrão de medir a espessura (ou diâmetro) de um fio.

A escala AWG é inversamente proporcional ao diâmetro do fio; um número AWG maior indica um fio mais fino, enquanto um número menor corresponde a um fio mais grosso. Portanto, quanto maior o número, mais fino é o fio. Por exemplo, um fio 14 AWG é, na verdade, muito mais fino do que um fio 6 AWG.

Calibre de fio americano

Por que isso importa? Porque fios mais grossos podem transportar mais eletricidade e ocupam mais espaço dentro do seu conduíte. Ao calcular o preenchimento do conduíte, você precisará saber a bitola dos fios para descobrir quanto espaço cada um ocupa.

Resumindo, o AWG ajuda você a escolher o tamanho certo de fio para o trabalho e ajuda a garantir que seu conduíte não fique muito cheio.

E na próxima seção apresentamos os tipos de cabos e fios.

6. Tipos comuns de fios e cabos, materiais e seus significados

Como mencionamos acima, um fio é um único condutor, enquanto um cabo é um feixe de fios. E todos eles têm diferentes tipos.

Se você já olhou para um fio elétrico e se perguntou o que todas essas letras significam, não se preocupe, você não está sozinho. Nomes como THHN, XHHW, THWN podem parecer confusos à primeira vista, mas na verdade dizem muito sobre como o fio é construído e onde pode ser usado.

Veja o que essas letras significam, caso você queira decodificar um tipo de fio rapidamente:

Carta

Significado

T

Isolamento termoplástico

H

Resistente ao calor

Sua Alteza

Alta resistência ao calor

C

Resistente à água

N

Jaqueta de nylon para proteção adicional

X

Isolamento de polietileno reticulado

F

Flexível (como em TFFN para fio de fixação)

E aqui apresentamos alguns tipos comuns. Para melhor compreensão, preparamos uma tabela comparativa.

Diferentes tipos de fios

Assim como os fios, os cabos vêm em diferentes tipos, cada um com seu próprio nome, estrutura e finalidade. Vamos dar uma olhada no que torna cada um único.

Cabo alimentador subterrâneo (UF): O cabo UF é feito para ser inserido diretamente no solo sem a necessidade de um conduíte. É resistente à água, robusto e projetado para suportar condições externas. Você o verá frequentemente usado em luzes de jardim, bombas d'água ou energia para galpões e garagens.

Cabo revestido de metal (MC): O cabo MC vem com uma capa metálica resistente que protege os fios internos. Ela também auxilia no aterramento. É ideal para locais onde o cabo pode ser batido ou danificado, como fábricas, armazéns ou prédios comerciais.

Cabo blindado (CA): O cabo CA possui um revestimento metálico flexível, o que lhe confere boa proteção e, ao mesmo tempo, é fácil de dobrar. Geralmente, inclui uma fita de aterramento. É comumente usado em porões, prédios antigos e pequenas obras comerciais.

Cabo com bainha não metálica (NM): O cabo NM, frequentemente chamado de Romex, possui vários fios envoltos em uma camada externa de plástico. É leve, acessível e fácil de atravessar paredes. Perfeito para conectar luzes, tomadas e eletrodomésticos em residências.

Cabo coaxial: O cabo coaxial é usado para transportar sinais de alta frequência, como os da sua TV ou internet. Ele possui um fio central, cercado por isolamento, uma blindagem metálica e uma capa protetora. Ele foi desenvolvido para reduzir a perda de sinal e bloquear interferências.

Cabo de par trançado: Este cabo possui dois fios entrelaçados para ajudar a anular interferências elétricas. É frequentemente usado em telefones, redes de computadores e outros sistemas de comunicação onde sinais limpos são importantes.

Cabo de condutor único: Um único fio isolado, geralmente usado para aterramento, sistemas elétricos simples ou conexão a baterias e motores.

Cabo multicondutor: Este cabo reúne vários fios isolados dentro de uma única capa. É útil quando você precisa passar vários sinais ou linhas de energia pela mesma rota, como em painéis de controle ou sistemas de som.

7. Como usar uma tabela de preenchimento de conduítes de PVC?

Certo, agora que já esclarecemos todos os termos técnicos, vamos ao que interessa: como usar uma tabela de preenchimento de conduítes de PVC. Vamos explicar passo a passo a seguir.

Primeiro, vamos dividir em três etapas simples. É bem simples, mas há alguns detalhes importantes a serem observados ao longo do caminho. Abordaremos cada etapa uma a uma para que você não perca nada.

As etapas geralmente são:

  • Descobrindo o tamanho e o tipo do seu conduíte,
  • Identificando o tamanho e o tipo do fio,
  • Calcule a área total de todos os fios,
  • Aplique a regra de porcentagem de preenchimento do NEC,
  • Verifique a tabela de preenchimento e faça as contas para ter certeza de que não está enchendo demais o conduíte.

E em diferentes situações, os passos podem ser ajustados. Faremos os diferentes exemplos a seguir.

Também é importante ter em mente que diferentes materiais de conduíte podem afetar o espaço disponível para os fios. Diferentes materiais de conduíte (como PVC, EMT, metal flexível, etc.) têm diferentes capacidades de preenchimento e requisitos de código.

Este guia se concentra especificamente em conduítes de PVC. Se você estiver usando um material diferente, consulte a tabela de preenchimento apropriada para esse tipo.

Agora que você viu o processo geral, vamos descrevê-lo em um cenário real para que fique mais fácil de entender e aplicar no trabalho.

Sobre a verificação da primeira e segunda etapas que mencionamos, as dimensões e detalhes sobre o fio — como sua área e tipo de isolamento — normalmente são fornecidos pelo fornecedor no momento da compra.

Por exemplo, as especificações do produto do fornecedor ou os rótulos no tubo de arame indicarão a área do fio (geralmente em polegadas quadradas)

  • Principais conclusões: O que fazer em diferentes cenários
  • Tamanho limitado do conduíte:Se você estiver limitado a usar apenas um tamanho de conduíte, como um conduíte de PVC Schedule 40 de 3/4 de polegada, e precisar determinar quantos fios THHN 12 AWG podem caber com segurança, veja como usar a tabela de preenchimento:
  • Localize o tamanho do conduíte: Encontre a linha que corresponde ao tamanho do seu conduíte, que é “3/4 Inch Schedule 40”.
  • Localizar tamanho do fio: Encontre a coluna que corresponde ao tamanho do seu fio, que é “12 AWG”.

Encontre a intersecção: Na intersecção da linha “3/4 Inch Schedule 40” e da coluna “12 AWG”, você encontrará o número que indica o número máximo de fios THHN 12 AWG que podem caber com segurança no conduíte.

Com base na tabela, o número na intersecção é 15.

Portanto, você pode encaixar 15 fios THHN 12 AWG com segurança em um conduíte de PVC Schedule 40 de 3/4 de polegada sem exceder o limite máximo de preenchimento.

Tabela de preenchimento de conduíte, tamanho do condutor do fio

Fios limitados, múltiplas opções de conduítes:Se você tiver um número fixo de fios, mas puder escolher o tamanho do conduíte, calcule o preenchimento total dos fios e então escolha um tamanho de conduíte que ofereça espaço suficiente (mantendo-se dentro dos limites de preenchimento) para os fios que você precisa usar.

Digamos que você tenha 10 pedaços de fio THHN 10 AWG que precisam passar por um conduíte. Você não quer separá-los — você quer todos no mesmo conduíte. Felizmente, você tem alguns tamanhos de conduíte disponíveis para escolher, como conduíte de PVC Schedule 40 de ¾ de polegada, 1 polegada e 1¼ de polegada.

Passos: Você tem 10 pedaços de fio THHN 10 AWG. Verifique a Tabela de Preenchimento acima para cada tamanho de conduíte disponível e encontre a entrada que corresponde a um 10 AWG.

Determinar o tamanho do conduíte

3/4 de polegada Schedule 40: Suporta 9 fios. Não é suficiente para os seus 10 fios.

1 polegada Schedule 40: pode acomodar 15 fios.

Selecione o conduíte

Você pode usar um Schedule 40 de 1 polegada, pois ele pode acomodar 15 peças. Portanto, o Schedule 40 de 1 polegada é o menor conduíte adequado para suas necessidades.

No processo, talvez você tenha ficado confuso sobre o porquê de não Aplicar a regra de porcentagem de preenchimento da NEC, e aqui contamos a você o motivo e quando aplicar manualmente a regra de porcentagem de preenchimento do NEC.

  • Tamanhos de fios mistos:Quando você tem fios de tamanhos diferentes no mesmo conduíte.
  • Tipos de fios incomuns: Ao usar tipos de fios não listados na tabela.
  • Cálculos complexos:Quando a instalação envolve um grande número de condutores ou requisitos específicos não facilmente encontrados em um gráfico.
  • Verificação:Quando você precisa verificar se os valores no gráfico estão alinhados com suas condições específicas de instalação.

Mesmo cenário. Como verificar? Você tem 10 pedaços de fio THHN 10 AWG. Conduítes disponíveis como conduítes de PVC Schedule 40 de ¾ de polegada, 1 polegada e 1¼ de polegada.

Passo 1: Pesquise a área de um fio

No Capítulo 9 da NEC, Tabela 5, vemos: 10 AWG THHN = 0,0211 pol² por fio

Você tem 10 fios: 0,0211 pol² × 10 = 0,211 pol² total

O Capítulo 9 da NEC, Tabela 5, lista as áreas transversais aproximadas de diferentes tipos de fios. Cada tipo de isolamento de fio tem uma área ligeiramente diferente, mesmo para a mesma bitola. Você encontra esse número nas tabelas de preenchimento oficiais da NEC ou, às vezes, os fabricantes o listam em suas folhas de dados de fios. A ferramenta neste site talvez seja útil.

Passo 2: Verifique cada opção de conduíte

Do Capítulo 9 do NEC, Tabela 4, aqui estão as capacidades de enchimento 40% para conduíte de PVC do Anexo 40:

Capacidade de preenchimento de conduíte de PVC do Anexo 40

O Capítulo 9, Tabela 4 do NEC é uma tabela fundamental do Código Elétrico Nacional (NEC). Ela mostra a área transversal total e a capacidade máxima de preenchimento do fio para diferentes tamanhos e tipos de conduíte. A ferramenta neste site talvez seja útil.

Etapa 3: Compare o preenchimento total do fio (0,211 pol²) com as capacidades
3/4 de polegada: 0,211 pol² → ❌ Muito pequeno
1 polegada: 0,333 pol² → ✅ Bom ajuste
1-1/4 polegada: 0,5810 pol² → ✅ Espaço mais que suficiente
Passo 4: Escolha o tamanho certo
Portanto, um conduíte de ¾ de polegada não é grande o suficiente. 1 polegada é uma escolha segura e eficiente para seus 10 fios.
Você pode usar 3,7 cm se quiser mais espaço para puxar ou expandir no futuro. Mas se escolher um conduíte muito grande, você pode acabar desperdiçando espaço — e gastando mais dinheiro do que o necessário.

8. Conclusão

Escolher os fios e cabos certos — e saber quantos você pode passar por um conduíte de PVC — pode parecer confuso, mas não precisa ser. Neste artigo, abordamos o básico para ajudar você a entender melhor e esperamos que este post seja útil. Depois de entender o tipo de fio ou cabo, é hora de descobrir quantos cabem com segurança em um conduíte. É aí que entram as tabelas de preenchimento de conduítes.
 
Tubo C é um fabricante confiável, especializado em conduítes e conexões elétricas de PVC de alta qualidade. Também oferecemos UPVC solar e Baixa Fumaça e Zero Halogênio (LSZH) conduítes para aplicações especializadas.
 
Ampla gama de produtos, incluindo Anexo 40 e Anexo 80 conduítes, Banco de dados e EB série para instalações subterrâneas. Nossos produtos são rigorosamente testados e atendem aos principais padrões internacionais, incluindo Listado pela UL, CSA, e AS/NZS 2053 certificações.
 
Não importa se você está instalando a fiação de uma casa residencial, de um edifício comercial ou de um projeto solar, a Ctube fornece soluções duráveis e confiáveis, adaptadas às suas necessidades.
 
Obrigado por sua leitura e boa sorte com seus projetos.

Compreendendo os gráficos de preenchimento de conduítes de PVC: um guia completo (2025) Ler mais »

Top 10 Fornecedores e Fabricantes de Tubos de Conduíte Elétrico no México

Os 10 maiores fabricantes de eletrodutos no México

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Top 10 Fornecedores e Fabricantes de Tubos de Conduíte Elétrico no México

1. Atkoré

A Atkore é uma fabricante e distribuidora líder global de produtos e soluções para pistas elétricas. Com uma rica história que remonta a 1959, a Atkore se estabeleceu como um nome confiável na indústria, conhecida por seu comprometimento com inovação, qualidade e atendimento ao cliente. A empresa atende a uma ampla gama de setores, incluindo construção, industrial e infraestrutura, fornecendo componentes essenciais que aumentam a segurança, confiabilidade e eficiência dos sistemas elétricos.

– Linha de produtos: A Atkore oferece um amplo portfólio de produtos projetados para atender a diversas necessidades elétricas e mecânicas. Sua linha de produtos inclui conduítes e conexões elétricas, fornecendo uma variedade de conduítes, como opções rígidas, flexíveis e de PVC, juntamente com as conexões necessárias para garantir instalações seguras e eficientes. Eles fornecem sistemas de gerenciamento de cabos, como bandejas de cabos, racks de escadas e cestos de arame, que são cruciais para organizar e proteger cabos em vários ambientes. A Atkore também oferece produtos e soluções mecânicas, incluindo tubos e canos de aço, sistemas de suporte e acessórios, essenciais para aplicações industriais e de construção. Além disso, a empresa fornece soluções de proteção contra incêndio, como gabinetes com classificação de incêndio e dispositivos de passagem, projetados para aumentar a segurança em edifícios comerciais e industriais.

– Proposta de valor: A proposta de valor da Atkore é construída em vários princípios-chave. A empresa enfatiza a inovação, desenvolvendo continuamente novos produtos e soluções para atender às crescentes demandas do mercado. A qualidade é a pedra angular de suas operações, com testes rigorosos e medidas de controle de qualidade garantindo a confiabilidade e durabilidade de seus produtos. A Atkore também está comprometida com o atendimento ao cliente, fornecendo soluções personalizadas e suporte excepcional para atender às necessidades específicas do projeto.

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2. IPEX

A IPEX é uma fabricante e fornecedora líder norte-americana de sistemas de tubulação termoplástica. Com décadas de experiência no setor, a IPEX construiu uma reputação por fornecer produtos inovadores e de alta qualidade que atendem às necessidades de vários setores, incluindo aplicações de encanamento, elétricas, municipais e industriais. A empresa está comprometida em fornecer soluções sustentáveis e confiáveis que melhoram a infraestrutura e garantem o gerenciamento eficiente de fluidos e gases.

– Linha de produtos: A IPEX oferece uma linha abrangente de produtos projetados para atender às diversas necessidades de aplicação. Seu portfólio de produtos inclui uma variedade de sistemas de tubulação termoplástica, como tubos de PVC, CPVC e PEX, essenciais para encanamento, distribuição de água e processos industriais. Eles fornecem uma ampla gama de conduítes e conexões elétricas, projetados para proteger e rotear a fiação elétrica com segurança e eficiência. Para infraestrutura municipal, a IPEX fornece soluções, incluindo sistemas de esgoto, águas pluviais e distribuição de água, garantindo durabilidade e confiabilidade em serviços públicos. Além disso, a empresa fornece produtos industriais, como válvulas, conexões e sistemas de tubulação que atendem às rigorosas demandas de aplicações industriais.

– Proposta de valor: a proposta de valor da IPEX é centrada em inovação, qualidade e atendimento ao cliente. A empresa desenvolve continuamente novos produtos e soluções para atender às necessidades em evolução de seus clientes. Medidas rigorosas de controle de qualidade garantem a confiabilidade e o desempenho de seus produtos, que são fabricados de acordo com os mais altos padrões da indústria. A IPEX se dedica a fornecer atendimento excepcional ao cliente, oferecendo suporte técnico, treinamento e soluções personalizadas para atender aos requisitos específicos do projeto.

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3. Imposto de Cana

A CANTEX Inc. é uma fabricante proeminente de conduítes, dutos, conexões e acessórios elétricos de PVC. Com mais de 60 anos de experiência no setor, a CANTEX se estabeleceu como líder no fornecimento de produtos de PVC de alta qualidade projetados para atender às necessidades dos mercados elétrico, de serviços públicos e de construção. A empresa opera instalações de fabricação de última geração nos Estados Unidos, garantindo qualidade e disponibilidade consistentes do produto.

– Linha de produtos: A CANTEX oferece uma ampla gama de produtos projetados para atender a várias aplicações. Seu portfólio de produtos inclui uma seleção abrangente de conduítes e conexões elétricas de PVC, como Schedule 40, Schedule 80 e ENT (Electrical Nonmetallic Tubing), projetados para proteger e rotear a fiação elétrica em instalações residenciais, comerciais e industriais. Eles também fornecem sistemas de dutos de PVC para aplicações de telecomunicações e serviços públicos, garantindo proteção confiável e durável para cabos e condutores. Além disso, a CANTEX fornece uma ampla gama de conexões e acessórios de PVC, incluindo acoplamentos, cotovelos, caixas de junção e adaptadores, que são essenciais para completar e manter sistemas de conduítes. Além disso, a empresa oferece soluções personalizadas adaptadas para atender aos requisitos específicos do projeto, demonstrando sua capacidade de atender às necessidades exclusivas do cliente.

– Proposta de valor: a proposta de valor da CANTEX é construída sobre uma base de qualidade, inovação e atendimento ao cliente. A empresa se dedica a fabricar produtos que atendem aos rigorosos padrões da indústria e fornecem desempenho duradouro. A CANTEX investe em pesquisa e desenvolvimento para melhorar continuamente suas ofertas de produtos e atender às crescentes demandas do mercado. Seu comprometimento com o atendimento ao cliente é evidente em seu suporte abrangente, incluindo assistência técnica, treinamento de produtos e soluções personalizadas.

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4. Rawelt

Fundada em 1974, a Rawelt é uma subsidiária do Grupo Revuelta®, uma empresa conhecida por produzir componentes de alumínio fundido de alta qualidade. Inicialmente estabelecida para fabricar peças para balanças, a Rawelt expandiu-se para a produção de acessórios para instalações elétricas, solidificando sua posição como líder neste campo.

– Informações do produto: A Rawelt oferece uma gama abrangente de produtos para várias instalações elétricas. Esses produtos são fabricados usando processos de fundição de alumínio, garantindo alta resistência física e resistência à corrosão. Incluem conectores de conduíte, conduíte rígido, cintas de tubo e canais Unistrut etc. Esses produtos são projetados para uso em áreas perigosas, corrosivas e industriais, refletindo o compromisso da Rawelt com a segurança e durabilidade.

– Conceito de Valor: A Rawelt enfatiza qualidade e integração em seus processos de fabricação. A empresa é equipada com tecnologia de ponta e mantém controles de qualidade rigorosos, incluindo testes de laboratório metalúrgico e testes não destrutivos. Todos os produtos estão em conformidade com os padrões UL (Underwriters Laboratories Inc.) e CSA (Canadian Standards Association), garantindo alta confiabilidade e segurança.

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5. Tubarão

A Tubacero é uma empresa industrial proeminente sediada em , especializada na fabricação e distribuição de produtos de aço. Com uma forte presença no mercado, a Tubacero é conhecida por sua ampla experiência e conhecimento na indústria do aço, fornecendo produtos de alta qualidade para vários setores. A empresa está comprometida com a excelência e inovação, garantindo que suas ofertas atendam às necessidades em evolução de seus clientes.

– Linha de produtos: A Tubacero oferece uma ampla gama de produtos de aço projetados para várias aplicações industriais e de infraestrutura. A Tubacero fornece conduítes especializados projetados para proteger sistemas de fiação elétrica. Esses conduítes aumentam a segurança e a durabilidade em instalações elétricas, garantindo desempenho confiável em ambientes residenciais e industriais. Seu amplo portfólio de produtos inclui tubos de linha para conduzir hidrocarbonetos ácidos e não ácidos, garantindo transporte seguro e eficiente na indústria de petróleo e gás. Eles fornecem tubos de revestimento com conectores de rosca rápida premium, essenciais para revestimento de poços de petróleo. A Tubacero produz tubos de linha para condução de água, cruciais para aquedutos e outros sistemas de gerenciamento de água. Eles oferecem sistemas de revestimento externo para proteção contra corrosão de tubos, estendendo a vida útil e o desempenho de seus produtos.

– Proposta de valor: a proposta de valor da Tubacero é centrada em vários princípios-chave. A empresa enfatiza a qualidade, garantindo que todos os seus produtos sigam os rigorosos padrões da indústria e forneçam desempenho confiável. A inovação é um foco central, com a Tubacero investindo continuamente em tecnologia e processos para aprimorar as ofertas de produtos e atender às demandas do mercado. A satisfação do cliente é primordial, e a empresa se esforça para fornecer soluções personalizadas e serviço excepcional aos seus clientes.

Top 10 Fornecedores e Fabricantes de Tubos de Conduíte Elétrico no México

6. Alaflex

A Alaflex é uma fabricante proeminente sediada no México, especializada na produção de sistemas de conduítes flexíveis de alta qualidade e acessórios relacionados. Estabelecida com foco em inovação e satisfação do cliente, a Alaflex se posicionou como uma empresa líder na indústria de gerenciamento de conduítes e cabos. A empresa é reconhecida por seu comprometimento em fornecer soluções confiáveis que melhoram a segurança e a eficiência de instalações elétricas e industriais.

– Linha de produtos: A Alaflex oferece um amplo espectro de produtos projetados para atender a várias necessidades de aplicação. Seu portfólio inclui conduítes flexíveis, disponíveis em opções metálicas e não metálicas, que são essenciais para proteger cabos elétricos de danos físicos e fatores ambientais. A empresa também fornece uma gama de acessórios para conduítes, incluindo conectores, conexões e ferragens de montagem, cruciais para a instalação e manutenção adequadas de sistemas de conduítes. Além disso, a Alaflex fornece soluções de gerenciamento de cabos que ajudam a organizar e proteger os cabos, garantindo instalações organizadas e eficientes. Para projetos com requisitos específicos, a Alaflex oferece soluções personalizadas, demonstrando sua capacidade de atender às necessidades exclusivas do cliente com precisão e adaptabilidade.

– Proposta de valor: a proposta de valor da Alaflex é construída em princípios-chave. A empresa prioriza a inovação, avançando continuamente sua tecnologia de produtos para atender aos padrões da indústria em evolução. A qualidade é central para suas operações, com testes rigorosos e controle de qualidade garantindo a confiabilidade e durabilidade de seus produtos. A satisfação do cliente é um foco central, com a Alaflex comprometida em fornecer serviço excepcional e soluções personalizadas para atender às necessidades específicas.

Top 10 Fornecedores e Fabricantes de Tubos de Conduíte Elétrico no México

7. Prominox

A Prominox é uma importante empresa mexicana especializada na fabricação e distribuição de produtos de aço inoxidável. Estabelecida com foco em fornecer soluções de alta qualidade para uma variedade de aplicações industriais, a Prominox construiu uma reputação de excelência e confiabilidade no setor de aço inoxidável. A empresa está comprometida em entregar produtos que atendam aos rigorosos padrões da indústria, apoiando setores como construção, automotivo e manufatura.

– Linha de produtos: A Prominox é especializada em fornecer produtos de aço inoxidável de alta qualidade, sob medida para várias necessidades industriais e de construção. Sua linha inclui tubos de aço inoxidável e conduítes elétricos, que vêm em vários graus e tamanhos, adequados para diversas aplicações, como encanamento, processos industriais e usos estruturais. Eles também oferecem uma variedade de conexões de aço inoxidável, incluindo cotovelos, tês e redutores, essenciais para conexões de sistemas de tubulação eficazes e confiáveis. Para projetos com especificações exclusivas, eles fornecem soluções personalizadas de aço inoxidável, demonstrando sua experiência e adaptabilidade em atender a requisitos industriais específicos.

– Proposta de valor: A proposta de valor da Prominox é construída em vários princípios-chave. A empresa enfatiza a qualidade, garantindo que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões da indústria e sejam fabricados com aço inoxidável de alta qualidade para durabilidade e desempenho. A inovação é central para sua abordagem, com desenvolvimento contínuo de novos produtos e tecnologias para atender às demandas de mercado em evolução. O atendimento ao cliente é uma prioridade, com o compromisso de fornecer soluções personalizadas e suporte para atender às necessidades específicas do cliente.

Top 10 Fornecedores e Fabricantes de Tubos de Conduíte Elétrico no México

8. PTM México

A PTM México é uma empresa mexicana líder especializada em design, fabricação e distribuição de produtos elétricos e de telecomunicações de alta qualidade. Estabelecida com foco em inovação e excelência, a PTM México atende a uma ampla gama de indústrias, incluindo construção, telecomunicações e energia. A empresa é reconhecida por seu comprometimento em fornecer soluções confiáveis que atendam às demandas de infraestrutura e tecnologia modernas.

– Linha de produtos: A PTM México oferece uma linha abrangente de produtos projetados para atender às diversas necessidades elétricas e de telecomunicações. Seu portfólio inclui conduítes elétricos, disponíveis em opções rígidas e flexíveis, que são essenciais para proteger a fiação e garantir instalações seguras e eficientes. Eles também fornecem sistemas de gerenciamento de cabos, incluindo bandejas, dutos e conexões, para organizar e proteger efetivamente os cabos em vários ambientes. Para infraestrutura de telecomunicações, a PTM México fornece produtos especializados, como cabos de fibra óptica e soluções de conectividade. Além disso, eles oferecem soluções personalizadas adaptadas aos requisitos específicos do cliente, demonstrando sua capacidade de abordar desafios exclusivos de projetos com precisão e experiência.

– Proposta de valor: a proposta de valor da PTM México é construída em vários princípios básicos. A inovação está no centro de sua abordagem, com um compromisso de desenvolver produtos e soluções avançadas que atendam às necessidades em evolução de seus clientes. A qualidade é primordial, com testes rigorosos e controle de qualidade garantindo a confiabilidade e durabilidade de seus produtos. A satisfação do cliente é um foco fundamental, com a empresa dedicada a fornecer serviços excepcionais e soluções personalizadas para atender aos requisitos específicos do projeto.

Top 10 Fornecedores e Fabricantes de Tubos de Conduíte Elétrico no México

9. Dura-Linha

A Dura-Line é uma fabricante e distribuidora líder de soluções avançadas de conduítes e tubulações, atendendo aos setores de telecomunicações, elétrico e industrial. Estabelecida como uma importante participante no mercado latino-americano, a Dura-Line construiu uma reputação por fornecer produtos de alta qualidade e soluções inovadoras. A empresa faz parte da rede global Dura-Line, que é reconhecida por sua ampla experiência e comprometimento com a excelência na indústria de conduítes e tubulações.

– Linha de produtos: A Dura-Line se destaca na produção de conduítes elétricos de polietileno de alta densidade (PEAD), essenciais para proteger sistemas elétricos em diversos ambientes. Nossos conduítes elétricos de PEAD são projetados para durabilidade excepcional, resistência a fatores ambientais e facilidade de instalação. Eles oferecem proteção robusta contra danos mecânicos, exposição química e radiação UV, garantindo desempenho confiável em aplicações internas e externas.

– Proposta de valor: A proposta de valor da Dura-Line é baseada em vários princípios-chave. A empresa enfatiza a inovação, desenvolvendo e integrando consistentemente tecnologias avançadas para aprimorar suas ofertas de produtos e permanecer à frente no mercado. A qualidade é um foco fundamental, com padrões rigorosos garantindo que todos os produtos ofereçam desempenho confiável e durabilidade. A satisfação do cliente é central para sua abordagem, com o compromisso de fornecer um serviço excepcional e soluções personalizadas para atender às necessidades do cliente.

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10. Tubo C

Tubo C é um fabricante profissional de conduítes e conexões de PVC na China, especializado no desenvolvimento e produção de conduítes e conexões de PVC inovadores para gerenciamento e proteção de cabos.

– Excelência do produto: Conhecidos por sua durabilidade e flexibilidade, os conduítes da Ctube são projetados para fornecer proteção confiável para fiação elétrica, garantindo longevidade e desempenho ideal em diversas condições. Nossa linha de produtos inclui conduítes rígidos de PVC, tubos elétricos não metálicos (ENT), conexões de conduítes, acoplamentos, caixas adaptáveis, adaptadores machos e muito mais. Os produtos passam por testes e certificações rigorosos.

– Foco no cliente: No centro das operações da Ctube está uma forte ênfase na satisfação do cliente. A empresa fornece suporte técnico abrangente, oferecendo informações detalhadas sobre o produto e assistência personalizada para ajudar os clientes a selecionar as soluções de conduíte ideais para suas aplicações específicas. A abordagem centrada no cliente da Ctube, combinada com sua ênfase em produtos de alta qualidade e tecnologia inovadora, solidifica sua reputação como um parceiro confiável na indústria de conduítes elétricos.

– Série especial: Conduítes solares fotovoltaicos e livres de halogênio de baixa fumaça. Esses conduítes avançados de PVC são projetados para atender aos altos padrões de segurança e desempenho. Os conduítes livres de halogênio de baixa fumaça fornecem proteção superior ao emitir fumaça mínima e nenhum gás tóxico em caso de incêndio, aumentando a segurança em ambientes de alto risco. Enquanto isso, os conduítes solares fotovoltaicos são projetados para sistemas de energia solar ao ar livre, oferecendo resistência excepcional a UV e durabilidade para garantir desempenho confiável e proteção contra elementos ambientais.

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Tubo de PVC vs Conduíte de PVC, O Guia de Comparação Definitivo (2025)

Tubo de PVC vs Conduíte de PVC, O Guia de Comparação Definitivo (2025)

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1. Introdução

Tubos de PVC e conduítes de PVC são frequentemente confundidos devido à sua aparência semelhante, mas atendem a propósitos completamente diferentes na construção civil. Os tubos de PVC são usados principalmente em sistemas de transmissão de água potável, drenagem, resíduos e ventilação (DWV), bem como em irrigação.

Em contraste, os conduítes de PVC são projetados para proteger a fiação elétrica em ambientes residenciais, comerciais e industriais.

Comparação entre tubos de PVC e conduítes

Suas diferenças vão além da mera aplicação — fatores como composição do material, projeto estrutural, código de cores, conexões, adesivos e normas regulatórias os diferenciam. Neste post, detalharemos essas principais diferenças e explicaremos por que é importante distinguir esses tipos de tubos.

2. Composição do material e fabricação entre tubos de PVC e eletrodutos de PVC

2.1 Formulação de Polímero Base

A química fundamental dos tubos e conduítes de PVC começa com a resina de policloreto de vinila (PVC), um polímero termoplástico sintetizado a partir de monômeros de cloreto de vinila. Embora ambos os produtos compartilhem o mesmo polímero base, seus graus de resina e estruturas moleculares diferem significativamente para atender a requisitos de desempenho distintos.

A norma ASTM D1784 define as especificações para compostos rígidos de cloreto de polivinila (PVC) e cloreto de polivinila clorado (CPVC) utilizados em diversas aplicações, incluindo produtos extrudados e moldados. Esses materiais são particularmente valorizados por sua resistência química, resistência ao calor e durabilidade, tornando-os ideais para sistemas de tubulação e outras aplicações industriais.

Composição e Propriedades

Os compostos de PVC e CPVC abrangidos pela norma ASTM D1784 consistem principalmente de:

  • Cloreto de polivinila (PVC)
  • Cloreto de polivinila clorado (CPVC)
  • Copolímeros de cloreto de vinila (com teor mínimo de cloreto de vinila 80%)

Tubo de PVC:

Os tubos de PVC são fabricados com plásticos de cloreto de polivinila (PVC) que atendem a rigorosos padrões de qualidade e segurança. Esses materiais são categorizados com base em dois testes de resistência principais: testes de resistência de curto prazo e testes de resistência de longo prazo.

Os compostos utilizados em tubos de PVC devem estar em conformidade com as classificações ASTM D1784, especificamente:

PVC 12454 – Oferece alta resistência e resistência ao impacto.

PVC 14333 – Oferece maior durabilidade e desempenho.

O processo de certificação deve seguir a Norma NSF/ANSI nº 14, que estabelece diretrizes para sistemas de tubulação de plástico utilizados na distribuição de água. Os tubos certificados devem ostentar o selo ou a marca do laboratório de testes para confirmar a conformidade. Além disso, os tubos projetados para sistemas de água recuperada devem atender a requisitos específicos de marcação.

Conduíte de PVC

O conduíte de PVC deve ser feito de compostos de PVC homopolímero virgem, classificados conforme ASTM D1784. Esses compostos se enquadram nas seguintes categorias:

12254 ou 121643 – Requer uma resistência à tração mínima de 4.000 psi (28 MPa).

12264 – Requer um módulo de tração mínimo de 500.000 psi, proporcionando maior rigidez.

Além dos conduítes, as conexões moldadas são fabricadas usando compostos de PVC com classificação de célula 12234 ou 13343, também de acordo com a norma ASTM D1784.

Talvez surja alguma confusão quanto à classificação 12254 que mencionamos acima, aqui fazemos uma breve introdução.

Visão geral do sistema de classificação

A ASTM D1784 categoriza os compostos de PVC e CPVC usando um sistema de numeração baseado em células. Este sistema atribui um código numérico a cada material com base em suas propriedades principais, permitindo fácil comparação e seleção. A classificação abrange:

  • Resistência ao impacto (capacidade de suportar força sem quebrar)
  • Resistência à tração (resistência às forças de tração)
  • Módulo de elasticidade (rigidez e flexibilidade)
  • Temperatura de deflexão sob carga (resistência ao calor)
  • Base do projeto hidrostático (resistência à pressão ao longo do tempo)

A tabela de classificação da norma ASTM D1784 (Tabela 1) organiza os materiais em diferentes níveis de desempenho. Cada propriedade recebe uma faixa, e um composto deve atingir o valor mínimo em cada categoria para receber uma classificação.

Exemplo de tabela padrão de classificação de materiais ASTM D1784

Por exemplo, um composto de PVC com a classificação 12454 pode ser dividido da seguinte forma:

  • 1: Tipo de resina base – Policloreto de vinila (PVC)
  • 2: Resistência ao impacto – Nível moderado (40 ft-lbf/in ou 0,65 J/m)
  • 4: Resistência à tração – Mínimo 7000 psi (48 MPa)
  • 5: Módulo de elasticidade – Mínimo 400.000 psi (2760 MPa)
  • 4: Temperatura de deflexão – 100°C (212°F)

Cada dígito no número de classificação representa uma categoria de propriedade diferente, facilitando a comparação de materiais rapidamente.

Embora a ASTM D1784 forneça um sistema de classificação geral, a seleção do composto correto requer a consideração de fatores adicionais, como:

  • Requisitos específicos da aplicação (por exemplo, conduítes subterrâneos vs. tubulações de água potável)
  • Condições ambientais (por exemplo, exposição UV, variações de temperatura)
  • Conformidade com as regulamentações do setor (por exemplo, NSF/ANSI 14 para água potável)

Portanto, quer você esteja comprando conduítes elétricos ou canos de água, é essencial verificar as matérias-primas com o fornecedor para garantir que elas atendam aos requisitos específicos do seu projeto.

Devido a limitações de espaço, fornecemos aqui apenas uma breve introdução. Para informações mais detalhadas, consulte o texto original. Incluímos as fontes de referência no final deste artigo.

2.2 Comparação de aditivos críticos

De acordo com a norma ASTM D 1784, além das matérias-primas de PVC mencionadas acima, haverá alguns ingredientes compostos, como lubrificantes, estabilizantes, modificadores de resina sem policloreto de vinila, pigmentos e cargas inorgânicas, para produzir tubos e conduítes de PVC. E nesta parte, chamamos de aditivos. Esses aditivos determinam a resistência, a flexibilidade, a resistência aos raios UV e a capacidade de retardamento de fogo do produto. Esta é uma das diferenças entre tubos e conduítes de PVC.

Diagrama de aditivos de PVC

 

Tipos de aditivos

Tubo de PVC 

Conduíte de PVC

Carbonato de cálcio (CaCO₃)

Usado como enchimento para melhorar a rigidez e reduzir custos

Não/Uso limitado; o conduíte requer mais flexibilidade e resistência ao impacto

Estabilizadores de calor

Estabilizadores de calor

Garante longevidade em ambientes elétricos de alta temperatura

Modificadores de Impacto

Aumenta a capacidade de suportar pressão e a tenacidade

Aumenta a resistência mecânica para resistência ao impacto e esmagamento

Inibidores de UV

Raramente usado, exceto em tubos para uso externo

Essencial para aplicações acima do solo para evitar degradação UV

Retardantes de chamas

Não é necessário para aplicações de encanamento

Necessário para resistência ao fogo; evita a propagação das chamas

Plastificantes

Não/Baixo

Não/Adicionar de acordo com os requisitos de aplicação do produto 

Aditivos antimicrobianos

Não/Adicione para um sistema de encanamento mais limpo e higiênico.

Não é necessário para aplicações elétricas
2.2.1 Papel do Carbonato de Cálcio (CaCO₃) 
O carbonato de cálcio (CaCO₃) é uma carga mineral amplamente utilizada em formulações de PVC, derivada de fontes naturais como calcário, giz e mármore. Ele melhora as propriedades mecânicas, a relação custo-benefício e o desempenho de processamento dos produtos de PVC.
Papel do carbonato de cálcio em tubos de PVC
 
Tubo de PVC: maior teor de CaCO₃ (até 25-40%) é comumente usado para aumentar a durabilidade e reduzir custos, mantendo a eficiência do fluxo.
Eletroduto de PVC: É preferível adicionar níveis baixos ou inexistentes de CaCO₃ para manter as propriedades de isolamento elétrico. O excesso de CaCO₃ pode aumentar a fragilidade e diminuir a rigidez dielétrica, o que é crucial para a segurança elétrica.
 

2.2.2 Papel dos Inibidores de UV 

O dióxido de titânio (TiO₂) é o principal estabilizador de UV, atuando como uma barreira protetora para evitar a fotodegradação.

Tubos de PVC, especialmente para água potável e aplicações DWV (Drenagem, Resíduos, Ventilação), geralmente são enterrados ou instalados em ambientes internos, reduzindo a necessidade de inibidores de UV.

Alguns tubos de PVC com classificação de pressão usados para irrigação externa ou redes de água podem conter baixos níveis de estabilizadores UV, mas eles não são tão extensos quanto aqueles em conduítes elétricos.

Eletrodutos de PVC exigem maior resistência aos raios UV, especialmente quando instalados acima do solo, onde a exposição prolongada ao sol pode causar fragilização e degradação da superfície.

2.2.3 Papel da Retardação de Chamas

Trióxido de antimônio (Sb₂O₃) e compostos halogenados são geralmente adicionados como retardantes de fogo para evitar a propagação de chamas em conduítes elétricos.

Tubos de PVC não precisam ter retardantes de chamas porque são projetados apenas para transmissão de fluidos.

O conduíte de PVC é exigido pelo Código Elétrico Nacional e pela UL ou outros requisitos nacionais de segurança elétrica para ser resistente a chamas e autoextinguível.

Um requisito famoso é a classificação UL 94 V-0, que garante que o conduíte de PVC se autoextingue em 10 segundos após a exposição à chama.

2.2.4 Papel dos Plastificantes
Plastificantes são aditivos usados no policloreto de vinila (PVC) para aumentar a flexibilidade, a maciez e a trabalhabilidade. Esses produtos químicos reduzem a temperatura de transição vítrea (Tg) do PVC, tornando-o menos rígido e mais maleável.
Tubos de PVC e conduítes de PVC para aplicações não rígidas (por exemplo, tubos de água flexíveis) podem conter ftalatos ou trimelitatos para melhorar a capacidade de flexão.
Mas, com o tempo, os plastificantes podem vazar, afetando a durabilidade e o desempenho a longo prazo.
Entretanto, em conduítes rígidos de UPVC (como conduítes solares para aplicações especiais), os plastificantes normalmente não são adicionados ou são adicionados em pequena quantidade porque o conduíte deve permanecer forte, resistente à pressão, aos raios UV e durável.
É fundamental enfatizar que plastificantes, especialmente ftalatos tóxicos, são estritamente proibidos em encanamentos de água potável em muitos países devido aos seus potenciais riscos à saúde.
Países que restringem ou proíbem plastificantes em canos de água de PVC
  • União Europeia (UE): Proíbe certos ftalatos em aplicações de contato com alimentos e água sob o REACH (Regulamento CE 1907/2006).
  • Estados Unidos (EPA e FDA):Regulamenta plastificantes em tubulações de água potável, exigindo conformidade com os padrões NSF/ANSI 61.
  • China: Proíbe ftalatos específicos em aplicações em alimentos e água potável.
  • Japão: Proíbe o uso de DEHP e plastificantes similares em sistemas de água potável.

2.2.5 Papel dos aditivos antimicrobianos

Aditivos antimicrobianos são compostos químicos incorporados aos materiais de PVC para inibir o crescimento de bactérias, mofo, fungos e algas. Esses aditivos ajudam a manter as condições higiênicas e previnem a formação de biofilmes. Tipos comuns, como íons de prata (Ag⁺), compostos à base de zinco e alternativas ao triclosan.

Tubos de PVC: Previnem a degradação induzida por micróbios em tubulações de esgoto e drenagem, prolongando sua vida útil. E garantem que a água potável permaneça segura para consumo humano.

Embora aditivos antimicrobianos não sejam usados em conduítes de PVC, os conduítes elétricos não transportam fluidos e seu foco principal é a resistência ao fogo, estabilidade UV e resistência mecânica.

3. Diferenças de projeto estrutural entre tubos de PVC e conduítes de PVC

Agora que exploramos as diferenças nas matérias-primas e aditivos usados em tubos e conduítes de PVC, é igualmente importante examinar suas variações estruturais e de projeto. Embora ambos os produtos possam parecer semelhantes à primeira vista, sua espessura de parede, resistência, classificações de pressão e codificação por cores são especificamente adaptadas às suas aplicações pretendidas.

Nas seções a seguir, detalharemos essas principais distinções estruturais para ajudar você a entender melhor sua funcionalidade e uso adequado.

3.1 Espessura e Resistência da Parede

Uma das diferenças mais fundamentais entre tubos e conduítes de PVC reside na espessura da parede e na resistência estrutural. Essas variações são determinadas pelas aplicações pretendidas.

Os tubos de PVC devem suportar a pressão interna da água, enquanto os conduítes de PVC são projetados para proteger a fiação elétrica sem transportar fluidos. Portanto, a resistência à pressão interna é desnecessária. Eles se concentram em suportar impactos e forças de esmagamento externas.

Espessura e resistência da parede de conduítes e tubos

3.1.1 Termos-chave e testes de desempenho de tubos de PVC
Em discussões sobre espessura de parede e classificação de pressão de tubos de PVC, diversos termos técnicos importantes aparecem com frequência. Para ajudar os leitores a entender melhor, fornecemos breves explicações sobre esses termos:
Tensão de projeto hidrostático (HDS): Refere-se à tensão máxima contínua que um tubo pode suportar sem falha, especialmente quando submetido à pressão interna da água. É um fator crucial na determinação da durabilidade do tubo a longo prazo.
Classificação de pressão (PR): define a pressão máxima de água que um cano de PVC pode suportar por um longo período, garantindo que ele permaneça estruturalmente sólido em condições operacionais.
Relação entre dimensões, tensão de projeto e classificação de pressão: a equação ISO é uma fórmula que vincula o diâmetro externo do tubo (D₀), a espessura da parede (t) e a tensão de projeto hidrostática (S) para calcular sua classificação de pressão (P).

 

A equação: 2𝑆/𝑃 = (D₀/𝑡)−1

  • S (Tensão de Projeto Hidrostático): Medida em psi (ou MPa).
  • P (Classificação de Pressão): Também medido em psi (ou MPa).
  • D₀ (Diâmetro externo médio):Dado em polegadas ou milímetros, este é o diâmetro externo do tubo, que influencia diretamente sua capacidade de pressão.
  • t (Espessura Mínima da Parede): Medida em polegadas ou milímetros, representa a seção mais fina permitida da parede do tubo, garantindo a integridade estrutural sob pressão.

Esta fórmula ajuda engenheiros e fabricantes a determinar as dimensões de tubos apropriadas necessárias para requisitos de pressão específicos.

E também há alguns testes essenciais usados na ASTM e outras normas para avaliar o desempenho dos tubos de PVC.

Teste de pressão de tubo de PVC

Teste de pressão sustentada: Este teste garante que o cano possa sustentar alta pressão de água ao longo do tempo, evitando vazamentos ou rompimentos em sistemas de encanamento.

Teste de Regressão Acelerada: Este teste prevê a resistência à pressão da água a longo prazo e a vida útil do tubo de PVC.

Teste de pressão de ruptura: Determina a pressão interna máxima que o tubo pode suportar antes de estourar.

Teste de achatamento: Avalia a resistência mecânica e a flexibilidade do tubo de PVC sob compressão externa. Este teste garante que o tubo possa suportar a pressão do solo, cargas pesadas e impactos físicos durante a instalação e a manutenção.

3.1.2 Termos-chave e testes de desempenho de eletrodutos de PVC

Ao selecionar um eletroduto de PVC, o comprador pode considerar alguns fatores importantes. Aspectos críticos incluem espessura da parede, diâmetro externo e interno, espessura da parede e capacidade de preenchimento dos fios.

Diâmetro externo (DE): Define a largura total do conduíte, afetando a compatibilidade da instalação com conexões e suportes.

Diâmetro interno (ID): Determina quantos fios elétricos podem ser passados com segurança dentro do conduíte. O espaço disponível dentro do conduíte deve estar em conformidade com as normas de preenchimento de fios.

Espessura da parede: Afeta a resistência mecânica, a resistência ao impacto e a durabilidade ambiental. Também é crucial para cálculos de espaço interno.

Capacidade de preenchimento de fio: Refere-se ao número e tamanho máximos de condutores elétricos que podem ser instalados com segurança dentro de um conduíte sem causar superaquecimento ou resistência excessiva.

Diretrizes da NEC para preenchimento de conduítes

O NEC fornece diretrizes específicas para a porcentagem máxima de preenchimento de fios com base no número de condutores dentro de um conduíte:

Preenchimento de conduíte de PVC

  • 1 fio: Até 53% da área interna do conduíte pode ser preenchida.
  • 2 fios: Até 31% de área interna.
  • 3 ou mais fios: O preenchimento total não deve exceder 40% da área interna.

As tabelas de preenchimento de conduítes ajudam os eletricistas a escolher o tamanho correto de conduíte para um número específico de condutores.

Ao avaliar a resistência e o desempenho mecânico de eletrodutos de PVC, os padrões da indústria se baseiam em testes específicos e dados medidos para garantir durabilidade e conformidade. As principais avaliações incluem:

teste de resistência ao esmagamento do conduíte

Resistência ao Impacto: O conduíte de PVC deve suportar impactos mecânicos conforme a norma UL 651, garantindo que não rache ou quebre em condições normais de instalação.

Resistência à tracção: Isso mede quanta força de tração o conduíte pode suportar antes de quebrar.

Resistência ao esmagamento: Indica quanta pressão externa (por exemplo, de solo, concreto ou cargas pesadas) o conduíte pode suportar sem deformar.

Teste de deflexão: Isso avalia o quanto um conduíte pode dobrar sob pressão antes que ocorra deformação permanente.

3.2 Compreendendo as classificações de pressão e cronograma em tubos e conduítes de PVC

Em nossa discussão anterior sobre tubos de PVC para água, introduzimos o conceito de classificação de pressão, que é um fator crítico para determinar a capacidade de um tubo de suportar a pressão interna da água. Esse conceito é amplamente utilizado para tubos de água, mas é menos comumente aplicado a conduítes elétricos, uma vez que estes não são projetados para transportar fluidos pressurizados.

3.2.1 Cronograma de Tubos de PVC e Eletrodutos de PVC

Entretanto, quando se trata da classificação Schedule (Sch), este é um sistema frequentemente encontrado tanto em tubulações de água de PVC quanto em conduítes elétricos.

Comparação entre PVC Schedule 40 e 80

A classificação Schedule (Sch) refere-se à espessura da parede de um tubo ou conduíte de PVC em relação ao seu tamanho nominal. É um sistema padronizado usado principalmente na América do Norte, com classificações comuns incluindo Anexo 40 (Capítulo 40) e Anexo 80 (Capítulo 80).

Quanto maior o número da tabela, mais espessa será a parede do tubo. Por exemplo, tubos Sch 80 têm paredes mais espessas do que tubos Sch 40 do mesmo tamanho nominal, tornando-os mais fortes e resistentes à pressão.

3.2.2 SDR em tubos de PVC 

Tubos de PVC são classificados usando SDR e Schedule (Sch), mas seguem metodologias diferentes. Já os conduítes de PVC não utilizam SDR.

SDR (Relação Dimensional Padrão) é um parâmetro-chave usado para definir a relação entre o diâmetro externo (DE) de um tubo de PVC e a espessura da parede. É um fator essencial na determinação da classificação de pressão do tubo. Os tubos SDR mantêm uma relação entre DE e espessura da parede consistente, o que significa que a espessura da parede aumenta proporcionalmente ao tamanho do tubo, mantendo a mesma classificação de pressão.

SDR em tubos de PVC

A fórmula para SDR é: SDR = Diâmetro externo (OD) / Espessura da parede

Valores mais baixos de SDR indicam paredes mais espessas e maior resistência à pressão.

Valores mais altos de SDR significam paredes mais finas e menor resistência à pressão.

Conforme mostra a Tabela 2.

Tubo de plástico PVC com diâmetros externos IPS

3.3 Codificação de cores e identificação em tubos e conduítes de PVC

A codificação por cores desempenha um papel essencial na diferenciação de tubos e conduítes de PVC, ajudando os usuários a identificar rapidamente suas aplicações pretendidas.

É importante observar que as variações de cor podem depender de padrões regionais, mas essas diretrizes gerais ajudam a distinguir as funções dos tubos rapidamente.

Os tubos de PVC geralmente são brancos para sistemas de abastecimento de água e drenagem, resíduos e ventilação (DWV).

E cinza é a cor mais comum para eletrodutos padrão.

3.3.1 Codificação de cores padrão para tubos de PVC

Tubos de PVC usados em encanamento, irrigação e aplicações industriais geralmente seguem estas convenções gerais de cores:

Codificação de cores padrão para tubos de PVC

  • Branco ou cinza – Comumente usado para abastecimento e drenagem de água potável, águas residuais e não potáveis para irrigação e reutilização industrial.
  • Laranja ou Vermelho – Usado em sistemas de supressão de incêndio (por exemplo, redes subterrâneas de incêndio).

3.3.2 Codificação de cores padrão para conduítes de PVC

Os conduítes elétricos de PVC seguem um conjunto diferente de convenções de cores, ditadas principalmente pelos padrões da indústria e códigos elétricos:

Codificação de cores padrão para conduítes de PVC

  • Cinza – A cor mais comum para conduítes elétricos padrão, incluindo conduítes de PVC Schedule 40 e Schedule 80 usados em fiação residencial, comercial e industrial.
  • Laranja ou Vermelho – Frequentemente usado em linhas elétricas de alta tensão ou subterrâneas para sinalizar cautela durante escavações.
  • Azul ou Branco – Frequentemente designado para cabos de comunicação, linhas de fibra óptica e aplicações de baixa tensão.

No entanto, a cor real do conduíte de PVC pode variar dependendo das aplicações específicas e das preferências do fabricante. As cores listadas acima servem como diretrizes gerais, mas os códigos e regulamentos locais de instalação elétrica devem sempre ser consultados para garantir a conformidade com os requisitos regionais.

3.3.3 Marcações e Etiquetas de Identificação

Tubos e conduítes de PVC geralmente são marcados com informações essenciais para ajudar os usuários a identificar a aplicação pretendida, a conformidade com os padrões da indústria e as principais especificações. Essas marcações garantem a seleção e a instalação adequadas, com base nos requisitos de segurança e regulatórios.

Marcações de conduítes e etiquetas de identificação

Abaixo estão os elementos comuns encontrados em marcações de tubos e conduítes de PVC:

  • Nome ou código do fabricante: Identifica o produtor do tubo ou conduíte.
  • Data de produção e código do lote: Usado para controle de qualidade e rastreabilidade em caso de defeitos ou recalls.
  • Tamanho e dimensões do tubo: Indica claramente o tamanho nominal do tubo (NPS) ou o diâmetro externo (OD) para garantir a seleção e a compatibilidade corretas.
  • Designação do material: Etiquetado com “PVC” seguido do grau do material (por exemplo, “PVC 1120” ou “PVC 1220”).
  • Cronograma (SCH): Comum para encanamentos e conduítes, indicando classificações de espessura de parede como “SCH 40” ou “SCH 80”.

4. Comparação de métodos de conexão em tubos e conduítes de PVC

Além das diferenças em materiais, conceitos, estrutura e cor que discutimos, os canos de água e conduítes elétricos de PVC também diferem significativamente em seus encaixes e métodos de conexão.

Essas variações são essenciais para garantir a funcionalidade adequada em suas respectivas aplicações: canos de água exigem juntas à prova de vazamentos para suportar a pressão, enquanto conduítes elétricos precisam de conexões seguras, porém acessíveis, para instalação e manutenção de fios.

Na seção a seguir, exploraremos as diferenças em conexões, curvas e técnicas de união usadas em tubos e conduítes de PVC.

4.1 Funções e papéis dos acessórios em tubos e conduítes de PVC

Os acessórios são componentes essenciais em tubulações de PVC e sistemas de conduíte, como

Funções e papéis dos acessórios em tubos e conduítes de PVC

Seções de conexão: Acoplamento - União de dois ou mais pedaços de tubo ou conduíte para estender o sistema.

Mudando de direção: Cotovelo - Permite transições suaves em vários ângulos para contornar obstáculos ou se alinhar aos requisitos do projeto.

Ramificando o Sistema: Tee - Criação de múltiplos caminhos para fluxo de fluidos (em encanamentos) ou roteamento de fios (em aplicações elétricas).

Vedação e Proteção: Garantir distribuição de água à prova de vazamentos para encanamentos e conexões seguras e isoladas para conduítes elétricos.

4.2 Requisitos de diferentes conexões em tubos e conduítes de PVC

Uma diferença fundamental entre os dois sistemas é a necessidade de caixas de junção e caixas adaptáveis em sistemas de conduítes elétricos, que não são encontradas em tubulações de água.

Caixa de junção - Diferentes requisitos de encaixe em tubos e conduítes de PVC

As caixas de junção funcionam como pontos de interconexão para fios elétricos, fornecendo espaço para emendas e garantindo a segurança.

Caixas adaptáveis permitem flexibilidade no projeto de conduítes, facilitando a modificação ou expansão de sistemas elétricos.

Esses gabinetes também fornecem proteção mecânica para conexões elétricas, evitando exposição à umidade, poeira e danos externos.

Outra grande diferença é a exigência sobre a dobra e o torneamento.

Não há regulamentações rígidas sobre ângulos de curvatura total em um sistema de tubulação de água de PVC, desde que a eficiência do fluxo seja mantida.

Mas, na instalação de eletrodutos, o NEC (Código Elétrico Nacional) limita o total de curvas entre os pontos de tração a 360° para evitar atrito excessivo dos fios. Se forem necessárias mais curvas, uma caixa de junção ou caixa de tração deve ser instalada. O requisito garante que os fios possam ser puxados pelo eletroduto sem atrito excessivo ou danos.

4.3 Soldagem com Cimento Solvente (Cola) em Tubos e Eletrodutos de PVC

O cimento solvente é um tipo de adesivo projetado especificamente para unir tubos e conexões de PVC, amolecendo quimicamente o material para criar uma conexão forte e permanente.

O cimento solvente não apenas cola superfícies, mas as funde em uma única peça contínua. Esse método de colagem garante uma junta durável e à prova de vazamentos, tornando-o amplamente utilizado em instalações de encanamentos e conduítes elétricos.

No entanto, diferentes tipos de cimento solvente são formulados para tubulações de água e conduítes elétricos, cada um com propriedades exclusivas adequadas às suas aplicações específicas.

Regulamentos de Conduítes Elétricos

De acordo com a norma ASTM D2564-20 (reaprovada em 2024), Especificação Padrão para Cimentos Solventes para Sistemas de Tubulação de Plástico de Poli(Cloreto de Vinila) (PVC), alguns requisitos devem ser seguidos.

Teor de resina: O teor de resina de PVC deve ser de pelo menos 10%.

Capacidade de dissolução: O cimento deve ser capaz de dissolver 3% adicionais em peso de composto de PVC 12454-B (pó ou granular) ou uma resina de PVC equivalente a 73,4 ± 3,6°F (23 ± 2°C) sem sinais de gelificação.

Os cimentos são categorizados em três tipos com base em sua viscosidade mínima:

  • ≥ 250 psi (1,7 MPa) após 2 horas de cura
  • ≥ 500 psi (3,4 MPa) após 16 horas de cura
  • ≥ 900 psi (6,2 MPa) após 72 horas de cura

Resistência à ruptura hidrostática: A resistência mínima à ruptura hidrostática deve ser ≥ 400 psi (2,8 MPa) após 2 horas de cura.

Embora a resistência à ruptura hidrostática não exija testes hidrostáticos, uma vez que não foi projetada para transporte de líquidos.

De modo geral, o cimento solvente para encanamento deve atender aos padrões de segurança para água potável, garantindo que nenhum produto químico nocivo seja lixiviado para a água potável. O cimento solvente para conduítes elétricos é formulado para durabilidade e resistência à água, sendo frequentemente utilizado em ambientes onde a segurança elétrica é uma preocupação.

Ao comprar cola solvente para PVC, sempre confirme com seu fornecedor se ela se destina a tubulações de água ou conduítes elétricos. Algumas colas solventes são intercambiáveis, enquanto outras são formuladas especificamente para uma aplicação devido a diferenças no teor de resina, viscosidade e força de ligação. Sempre verifique os requisitos da formulação para garantir a compatibilidade com o uso pretendido.

5. Conformidade com o Código e Padrões: Diferenças entre Tubulações de Água e Conduítes Elétricos

Tanto os tubos de água quanto os conduítes elétricos de PVC devem estar em conformidade com regulamentações e padrões específicos da indústria para garantir segurança, desempenho e durabilidade. No entanto, as normas que regem esses dois tipos de tubos diferem significativamente de acordo com suas aplicações pretendidas. A seguir, apresentamos alguns exemplos, como nos EUA e no Canadá, mas lembre-se de seguir as regulamentações locais.

5.1 Regulamentos para tubos de PVC de água

Os canos de água de PVC são regulamentados principalmente por padrões de encanamento e qualidade da água para garantir que possam lidar com água pressurizada com segurança, sem lixiviar substâncias nocivas.

  • NSF/ANSI 61 – Garante que o tubo seja seguro para água potável.
  • ASTM Internacional (ASTM D1785, D2241, etc.) – Define padrões de materiais e desempenho.
  • American Water Works Association (AWWA C900, C905) – Regula tubulações de água de grande diâmetro.
  • ISO 1452 – Norma internacional para tubos de pressão de PVC-U.

5.2 Regulamentos de Conduítes Elétricos

Os conduítes elétricos de PVC devem estar em conformidade com os códigos de segurança elétrica para garantir que forneçam proteção adequada para a fiação, resistência a fatores ambientais e resistência mecânica.

Regulamentos de Conduítes Elétricos

6. Conclusão

Tubos e conduítes de PVC são feitos de PVC, mas diferem em design estrutural, composição do material e aplicação. Os tubos são projetados principalmente para transportar fluidos e gases, enquanto os conduítes são projetados para proteger a fiação elétrica.

Para profissionais e entusiastas de bricolage, é crucial escolher tubos ou conduítes de PVC com base na sua finalidade. Eletricistas devem priorizar conduítes para instalações elétricas, garantindo a conformidade com as normas relevantes de segurança e durabilidade. Encanadores devem usar tubos de PVC projetados para sistemas de fluidos. Siga sempre as instruções do fabricante e certifique-se de selecionar as conexões e adesivos corretos para garantir a qualidade e a durabilidade da instalação.

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Obrigado pela leitura e boa sorte com seu projeto.

Referência

  • ASTM D 4396  Especificação padrão para compostos rígidos de poli(cloreto de vinila) (PVC) e poli(cloreto de vinila) (CPVC) clorados para tubos e conexões de plástico usados em aplicações sem pressão
  • ASTM D 3915 Especificação padrão para compostos rígidos de poli(cloreto de vinila) (PVC) e poli(cloreto de vinila) clorado (CPVC) para tubos e conexões de plástico usados em aplicações de pressão1
  • ASTM D 2241 Especificação padrão para tubo de policloreto de vinila (PVC) com classificação de pressão (série SDR)
  • ASTM D 1784 Especificação padrão para compostos rígidos de poli(cloreto de vinila) (PVC) e compostos clorados de poli(cloreto de vinila) (CPVC)
  • ASTM D 2665 Especificação padrão para tubos e conexões de drenagem, resíduos e ventilação de plástico de policloreto de vinila (PVC)
  • ASTM F512-12 Especificação padrão para eletrodutos e conexões de policloreto de vinila (PVC) de parede lisa para instalação subterrânea
  • ASTM D1785-21a Especificação padrão para tubos de plástico de policloreto de vinila (PVC), cronogramas 40, 80 e 120
  • ASTM D4216  Especificação padrão para compostos de poli(cloreto de vinila) (PVC) rígido e compostos de PVC e poli(cloreto de vinila) (CPVC) clorados relacionados à construção
  • ASTM D2122 Método de teste padrão para determinar dimensões de tubos e conexões termoplásticas
  • ASTM D1785 Especificação padrão para tubos de plástico de policloreto de vinila (PVC), cronogramas 40, 80 e 1201
  • ASTM D2564-20 Especificação Padrão para Cimentos Solventes para Sistemas de Tubulações de Plástico de Poli(Cloreto de Vinila) (PVC)
  • ASTM F493-20 Especificação padrão para cimentos solventes para tubos e conexões de plástico de policloreto de vinila clorado (CPVC)
  • ASTM D3138-21 Especificação Padrão para Cimentos Solventes para Juntas de Transição entre Componentes de Tubulações Não Pressurizadas de Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS) e Poli(Cloreto de Vinila) (PVC)
  • ASTM D2855-20 Prática padrão para o método de duas etapas (primer e cimento solvente) de união de componentes de tubos e tubulações de poli(cloreto de vinila) (PVC) ou poli(cloreto de vinila) clorado (CPVC) com soquetes cônicos
  • ASTM F656-21 Especificação padrão para primers para uso em juntas de cimento solvente de tubos e conexões de plástico de poli(cloreto de vinila) (PVC)

 

Tubo de PVC vs Conduíte de PVC, O Guia de Comparação Definitivo (2025) Ler mais »

O guia definitivo para materiais de conduítes elétricos

PVC vs. Metal vs. RTRC vs. LSZH vs. HDPE, o guia definitivo para materiais de conduítes elétricos (2025)

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1. Introdução

Um tubo de conduíte elétrico é um sistema de tubulação de proteção projetado para abrigar e proteger a fiação elétrica de danos mecânicos, umidade e riscos ambientais. Ele desempenha um papel crucial em garantir a segurança e a longevidade das instalações elétricas, evitando a exposição a elementos que podem levar a curtos-circuitos, incêndios ou outros riscos. Os conduítes elétricos vêm em vários materiais, incluindo metal (como aço, alumínio e aço inoxidável) e opções não metálicas como PVC, ENT e fibra de vidro. Cada tipo oferece benefícios exclusivos adequados para diferentes aplicações, desde fiação residencial até instalações industriais e subterrâneas.

Nas seções a seguir, este post fornecerá uma exploração detalhada de diferentes materiais de conduíte, suas características, vantagens e aplicações. Ao entender essas opções, você pode tomar uma decisão informada que melhor se adapte às necessidades do seu projeto. Esperamos que este guia ajude você a escolher o conduíte elétrico certo com confiança!

2. Compreendendo os padrões de conduítes: garantindo conformidade e segurança

Antes de mergulhar na discussão principal, gostaríamos de esclarecer um aspecto importante — padrões de conduítes — para ajudar os leitores a entender melhor essas regulamentações e tomar decisões informadas ao selecionar o conduíte certo para seus projetos.

Os padrões de conduítes elétricos são essenciais para garantir segurança, compatibilidade e desempenho em instalações elétricas.

Padrão de conduíte elétrico para atender aos requisitos de segurança

Globalmente, os padrões de conduítes variam com base em requisitos regionais. Na América do Norte, a UL (Underwriters Laboratories), a CSA (Canadian Standards Association) e estabelecem diretrizes para conduítes, tubos e conexões, garantindo a conformidade com os regulamentos de segurança e desempenho. Embora alinhados com os códigos nacionais, esses padrões também permitem adaptações com base nas necessidades climáticas, de infraestrutura e regulatórias.

Em contraste, os padrões IEC (International Electrotechnical Commission) governam sistemas de conduítes em muitos mercados europeus e internacionais. O padrão AS/NZS é comumente usado na Austrália e Nova Zelândia. No entanto, existem diferenças significativas entre os padrões norte-americanos, IEC e AS/NZS, particularmente em testes de conduítes e compatibilidade de sistemas.

Entender essas diferenças é essencial para garantir a segurança elétrica, conformidade regulatória e confiabilidade do sistema a longo prazo. Ao selecionar um sistema de conduíte, sempre verifique se ele atende aos padrões nacionais ou internacionais exigidos para sua aplicação específica.

3. Compreendendo os materiais de conduítes elétricos: guia para seleção ideal

Os conduítes elétricos são amplamente categorizados por flexibilidade (rígido vs. flexível) e composição do material (metálico vs. não metálico), cada um servindo a cenários distintos. E na seção a seguir, faremos a introdução detalhada com base nos diferentes materiais dos conduítes elétricos.

3.1 Principais propriedades dos materiais de conduítes elétricos

Selecionar o material correto para o conduíte elétrico requer a compreensão das propriedades fundamentais que influenciam seu desempenho, instalação e confiabilidade a longo prazo.

Principais requisitos a serem seguidos para conduítes elétricos

Resistência mecânica e durabilidade:Os conduítes elétricos são frequentemente instalados em ambientes hostis, onde devem suportar impactos físicos, forças de esmagamento, vibrações e estresse mecânico.

Resistência à corrosão e química: Os conduítes são frequentemente expostos à umidade, produtos químicos e condições climáticas extremas.

Benefícios da condutividade elétrica e aterramento: Conduítes metálicos podem servir como um caminho de aterramento, reduzindo a necessidade de condutores de aterramento adicionais. Conduítes não metálicos (PVC, HDPE) não conduzem eletricidade, exigindo sistemas de aterramento separados.

Resistência ao fogo e ao calor: Os conduítes elétricos devem estar em conformidade com os regulamentos de segurança contra incêndio para evitar a propagação de chamas e emissões tóxicas. Alguns materiais, como os conduítes sem halogênio e com baixa emissão de fumaça (LSZH), são projetados especificamente para reduzir a liberação de fumaça e gás tóxico em incidentes de incêndio.

Peso e facilidade de instalação: Conduítes pesados exigem mais mão de obra, ferramentas especializadas e estruturas de suporte maiores. Conduítes leves são mais fáceis de transportar, cortar e instalar, reduzindo os custos de mão de obra.

Custo vs. Valor a Longo Prazo: Enquanto alguns materiais têm um custo inicial menor, outros fornecem maior durabilidade e exigem menos manutenção ao longo do tempo. As considerações de custo devem incluir mão de obra de instalação, manutenção e vida útil.

3.2 Comparação de materiais e tipos comuns de conduítes elétricos

A seleção do material correto para o conduíte elétrico depende de vários fatores, incluindo condições ambientais, requisitos mecânicos, propriedades elétricas e conformidade regulatória.

Os materiais de conduíte se dividem em duas categorias principais:

Eletrodutos Metálicos – Normalmente feito de aço, alumínio, aço inoxidável e bronze, disponível em tipos rígidos e flexíveis.

Conduítes não metálicos – Feito de PVC, PEAD e RTRC (Conduíte de Resina Termoendurecível Reforçado), o conduíte de PVC também está disponível em tipos rígidos e flexíveis.

Na tabela a seguir, fornecemos alguns tipos comuns de conduítes.

Categoria Material Tipos comuns
Eletrodutos Metálicos Aço Eletroduto metálico rígido (RMC), Eletroduto metálico intermediário (IMC), Tubulação metálica elétrica (EMT),Eletroduto metálico flexível (FMC), Eletroduto metálico flexível estanque (LFMC)
Alumínio Eletroduto rígido de alumínio (RAC), Eletroduto de alumínio flexível,Tubulação metálica elétrica (EMT)
Aço inoxidável RMC e FMC de aço inoxidável,Tubulação metálica elétrica (EMT), 
Bronze Aplicações especializadas
Conduítes não metálicos PVC (cloreto de polivinila) Eletroduto de PVC rígido (Schedule 40, Schedule 80, DB, EB, Tipo A), Eletroduto de PVC flexível (ENT)
LSZH (Baixa emissão de fumaça e livre de halogênios) Conduíte rígidoEletroduto corrugado flexível 
PEAD (Polietileno de alta densidade) PEAD ondulado, Parede lisa HDPE
RTRC (Conduíte de Resina Termoendurecível Reforçada) Conduíte rígido de fibra de vidro
3.2.1 Tipos de conduítes para material metálico
Eletroduto metálico rígido (RMC): RMC é o conduíte de aço mais pesado e durável disponível. Suas paredes espessas e revestimento galvanizado oferecem proteção superior contra danos físicos, umidade e corrosão. É a escolha certa para instalações externas, subterrâneas e de alta segurança, onde a durabilidade é uma prioridade máxima.
rmc-eletroduto-de-metal-rígido
 
Eletroduto metálico intermediário (IMC): O IMC serve como uma alternativa mais leve, mas ainda altamente durável, ao RMC. Ele retém fortes propriedades mecânicas enquanto reduz o peso e os custos de material, tornando-o uma opção ideal para aplicações comerciais e industriais. Este conduíte é frequentemente usado em locais onde a rigidez é necessária, mas o peso excessivo é uma preocupação.
 
Tubulação metálica elétrica (EMT): EMT é o mais fino e flexível dos três tipos de conduíte de aço. Embora não ofereça o mesmo nível de resistência ao impacto que RMC ou IMC, ele se destaca na facilidade de instalação, tornando-o um favorito para edifícios comerciais, fiação interna e aplicações expostas. Seu design leve permite dobra rápida e montagem rápida, reduzindo o tempo de mão de obra e os custos.
 
Conduítes EMT com revestimentos resistentes ao fogo instalados no espaço pleno de um edifício comercial, em conformidade com os códigos de segurança contra incêndio
 
Eletroduto rígido de alumínio: O conduíte de alumínio é uma alternativa leve ao aço, oferecendo excelente resistência à corrosão sem sacrificar a resistência. Sua camada de óxido natural previne ferrugem, tornando-o uma escolha ideal para áreas molhadas externas.
 
 
Conduíte rígido de aço inoxidável: Quando ambientes extremos exigem resistência superior à corrosão, o conduíte de aço inoxidável é a melhor escolha. Feito de ligas de aço inoxidável de alta qualidade, este conduíte é altamente resistente a produtos químicos, água salgada e contaminantes industriais.
 

Eletroduto corrugado flexível de aço inoxidável usado em máquinas industriais, resistindo à vibração e à exposição química

Eletroduto metálico flexível (FMC): O FMC é feito de aço ou alumínio entrelaçado e enrolado em espiral, proporcionando proteção mecânica moderada e permitindo flexibilidade.

Aço inoxidável FMC: Para aplicações onde o aço galvanizado padrão é insuficiente, o conduíte flexível de aço inoxidável oferece resistência superior à corrosão em ambientes extremos.

Eletroduto metálico flexível estanque (LFMC): LFMC é uma variante do FMC com uma capa adicional não metálica e à prova de líquidos, aumentando a proteção em locais úmidos e ao ar livre.

3.2.2 Tipos de conduítes para materiais não metálicos

Conduíte Rígido de PVC: O cloreto de polivinila (PVC) é um dos materiais mais amplamente usados para conduítes rígidos. Ele não é condutor, é resistente à umidade e a produtos químicos e não corrói, o que o torna uma escolha preferencial para aplicações internas e externas.

Para ajudar você a entender melhor, apresentamos alguns tipos comuns de conduítes usados no mercado americano, todos listados pela UL para segurança e confiabilidade. Nesta postagem que publicamos, comparamos as diferenças entre esses conduítes. Link aqui e você pode aprender mais se quiser.

Tubo de conduíte elétrico de PVC com superfície lisa, utilizado em fiação residencial

Anexo 40 & Anexo 80 Conduíte de PVC: O Schedule 40 é comumente usado em aplicações residenciais e comerciais, oferecendo um equilíbrio entre durabilidade e facilidade de instalação. O Schedule 80 tem paredes mais espessas, fornecendo proteção mecânica extra e tornando-o adequado para instalações expostas e áreas de alto tráfego.

DB (Sepultamento Direto) & Conduíte de PVC EB (Enterramento Encaixado): O conduíte DB (Direct Burial) é projetado para ser enterrado diretamente no subsolo sem revestimento protetor adicional. O conduíte EB (Encased Burial) deve ser embutido em concreto.

Conduíte de PVC tipo A: Uma opção mais leve para requisitos específicos de código de construção, geralmente usada onde peso e flexibilidade são prioridades.

Materiais de conduíte resistentes ao fogo LSZH classificados

Conduítes sem halogênio e com baixa emissão de fumaça (LSZH): Os conduítes rígidos e corrugados LSZH são especialmente projetados para ambientes de alta densidade onde a segurança contra incêndio é uma preocupação. Emitem fumaça mínima e nenhum gás halogênio tóxico quando expostos ao fogo, melhorando a segurança da evacuação.

Conduíte de resina termoendurecível reforçada com fibra de vidro (RTRC), resistente à corrosão para ambientes agressivos

RTRC (Conduíte de Resina Termoendurecível Reforçada): O conduíte de resina termoendurecível reforçado (RTRC), comumente chamado de conduíte de fibra de vidro, é projetado para aplicações de alto desempenho que exigem resistência superior ao calor, produtos químicos e ambientes extremos.

Conduítes Flexíveis Não Metálicos:Tubos elétricos não metálicos (ENT) são conduítes de PVC corrugado, projetados para instalação rápida e fácil em edifícios residenciais e comerciais leves.

Conduítes de PEAD enterrados ao longo de uma estrada, apresentando alta resistência ao esmagamento para áreas subterrâneas de tráfego intenso

Conduíte de PEAD: O conduíte corrugado e de parede lisa de polietileno de alta densidade (PEAD) é projetado para bancos de dutos subterrâneos, redes de fibra óptica e linhas de telecomunicações.

3.3 Comparação detalhada de materiais de conduítes elétricos

Para ajudar os leitores a tomar uma decisão informada, agora combinaremos as principais propriedades do conduíte no capítulo 3.1 e os tipos de conduíte no capítulo 3.2 para fazer a comparação.

Comparação detalhada de materiais de conduítes elétricos

Esta comparação serve como uma referência geral para ajudar os leitores a entender as diferenças entre vários materiais e tipos de conduítes. No entanto, ao comprar conduítes, é essencial confirmar especificações técnicas específicas com o fornecedor.

Diferentes fabricantes podem produzir produtos com parâmetros ligeiramente variáveis devido às formulações dos materiais, processos de fabricação e padrões da indústria.

Desde que essas variações estejam dentro da faixa de tolerância aceitável especificada pelos padrões relevantes, elas são consideradas compatíveis.

Verifique sempre as propriedades exatas, como espessura da parede, resistência ao impacto, tolerância à temperatura e classificações de resistência ao fogo, para garantir que o conduíte atenda às necessidades específicas do seu projeto.

4. Aplicações de diferentes materiais de conduítes elétricos

Ao selecionar o conduíte elétrico correto, vários fatores devem ser considerados com base no ambiente de instalação, tipo de projeto e requisitos funcionais específicos. Para facilitar o entendimento dos leitores, categorizamos os materiais do conduíte usando os seguintes critérios principais:

Ambiente de instalação: Se o conduíte será instalado em ambientes internos ou externos, acima do solo ou subterrâneo, determina a necessidade de durabilidade, resistência à corrosão e proteção contra intempéries.

Tipo de projeto: Diferentes setores — residencial, comercial, industrial e infraestrutura pública — têm demandas exclusivas com base em padrões de segurança, requisitos de carga e exposição ambiental.

Propriedades do material: Resistência, resistência à corrosão, flexibilidade, resistência ao fogo e condutividade desempenham papéis cruciais na determinação da adequação de um material de conduíte.

Com esses fatores em mente, vamos explorar como diferentes materiais de conduítes elétricos são aplicados em cenários do mundo real.

4.1 Aplicações internas e externas

A seleção de conduítes elétricos depende da exposição ambiental. Conduítes internos são normalmente instalados dentro de paredes, tetos ou pisos, onde são protegidos de condições ambientais adversas. E, portanto, ambientes internos priorizam facilidade de instalação, segurança contra incêndio e flexibilidade.

Instalações externas enfrentam maior exposição a fatores ambientais estressantes, exigindo conduítes que possam suportar radiação UV, umidade, variações de temperatura e impacto físico.

4.4.1 Aplicações internas: priorizando a segurança e a facilidade de instalação

Conformidade com a segurança contra incêndio: Os conduítes devem atender aos padrões de resistência ao fogo para evitar fumaça e emissões tóxicas em espaços fechados. Os conduítes LSZH (Low Smoke Zero Halogen) são essenciais para áreas de alta densidade, como escritórios, hospitais e centros de trânsito.

ENT (tubo elétrico não metálico) flexível direcionado através de um teto residencial, permitindo fácil adaptação em espaços apertados

Flexibilidade de instalação: Em layouts de fiação complexos, materiais leves e facilmente dobráveis, como ENT (tubos elétricos não metálicos) ou FMC (conduítes metálicos flexíveis), simplificam o roteamento.

Requisitos mínimos de estresse mecânico: Conduítes internos geralmente não enfrentam impactos extremos ou forças de esmagamento, permitindo opções de paredes mais finas, como EMT (Tubulação Elétrica Metálica) em espaços comerciais.

4.4.2 Aplicações externas: durabilidade contra intempéries e impactos

Resistência UV e às intempéries: A luz solar pode degradar conduítes de plástico, necessitando de PVC estabilizado contra raios UV (Tabela 40/80) ou metais resistentes à corrosão, como alumínio, para áreas expostas.

Conduítes resistentes a UV instalados em uma parede externa de edifício, projetados para fiação elétrica externa à prova de intempéries

Proteção contra umidade e corrosão: LFMC (Liquidtight Flexible Metal Conduit) e conduítes de aço inoxidável oferecem resistência superior à umidade em ambientes molhados.

Resistência ao Impacto: RMC (Conduíte metálico rígido) e IMC (Conduíte metálico intermediário) oferecem proteção de alta resistência para fiação exposta perto de estradas, locais industriais ou estruturas externas.

Estabilidade de temperatura: Climas extremos exigem materiais que resistam à expansão/contração, como o RTRC (Reinforced Thermosetting Resin Conduit), que mantém o desempenho em condições de congelamento ou calor intenso.

4.2 Aplicações acima do solo vs. subterrâneas

Os conduítes elétricos devem ser selecionados com base em sua localização, pois instalações acima e abaixo do solo enfrentam diferentes condições ambientais e fatores de estresse físico.

4.2.1 Aplicações acima do solo: exposição a elementos externos

Conduítes instalados acima do solo geralmente são montados em paredes, tetos, postes de serviços públicos ou estruturas expostas.

melhor conduíte para uso externo

Radiação UV e intemperismo: A exposição à luz solar pode degradar os conduítes de plástico ao longo do tempo, exigindo PVC resistente a UV (Tabela 40/80) ou metais resistentes à corrosão, como alumínio e aço inoxidável, para maior durabilidade.

Proteção Mecânica: Em áreas públicas, os conduítes podem sofrer impactos acidentais, exigindo opções de metal rígido como RMC (Conduíte de Metal Rígido) ou IMC (Conduíte de Metal Intermediário) para evitar danos.

Expansão e contração térmica: Flutuações de temperatura externa podem causar expansão/contração em conduítes de plástico. O RTRC (conduíte de fibra de vidro) resiste à deformação em climas extremos.

4.2.2 Aplicações subterrâneas: proteção contra umidade, pressão e corrosão

Conduítes enterrados no subsolo devem suportar pressão do solo, exposição à umidade e potencial degradação química. Dependendo da profundidade da instalação e das condições de carga, os seguintes fatores são críticos.

Enterramento do conduíte no solo, destacando o design resistente a esmagamento e as barreiras de umidade

Resistência ao esmagamento: Os conduítes subterrâneos devem resistir às cargas do solo e do tráfego, com RMC, DB PVC e RTRC oferecendo a maior resistência à compressão.

Resistência à água e corrosão: PVC (séries DB e EB), HDPE e conduítes de fibra de vidro são preferidos por sua resistência à umidade subterrânea e produtos químicos. Aço inoxidável é algumas vezes usado para condições extremas.

Facilidade de instalação: Conduítes longos e flexíveis, como o PEAD (Polietileno de Alta Densidade), permitem instalações sem valas, reduzindo os custos de mão de obra em grandes projetos.

Enterramento direto vs. instalação encapsulada:Alguns conduítes (por exemplo, DB PVC, HDPE) são projetados para enterramento direto, enquanto outros (por exemplo, EB-PVC) exigem revestimento em concreto para proteção adicional.

4.3 Aplicações residenciais vs. comerciais vs. industriais

A seleção do conduíte elétrico varia significativamente dependendo da escala do projeto, das condições ambientais e dos requisitos regulatórios.

4.3.1 Aplicações residenciais: priorizando custo, flexibilidade e segurança

Em prédios residenciais, as instalações de conduítes são geralmente internas, escondidas dentro de paredes, tetos ou subterrâneos. Os requisitos são semelhantes com aplicações internas, o que mencionamos acima.

Conduítes de aço galvanizado montados em postes de serviços públicos, proporcionando resistência à corrosão para linhas de energia externas expostas

4.3.2 Aplicações comerciais: equilibrando segurança, conformidade e durabilidade

Edifícios comerciais têm sistemas elétricos mais extensos do que residências, exigindo conduítes que obedeçam a códigos rigorosos, ofereçam alta durabilidade e suportem redes elétricas de grande porte.

Conformidade com a segurança contra incêndio: Em edifícios de escritórios, shoppings e hotéis, conduítes resistentes ao fogo como LSZH, EMT e RMC são preferidos.

Facilidade de manutenção e modificações: Grandes espaços comerciais podem precisar de atualizações elétricas frequentes, tornando o EMT (tubulação metálica elétrica) uma escolha comum devido à sua facilidade de dobra e instalação.

Proteção Mecânica: Espaços públicos exigem conduítes duráveis como IMC e RMC para proteger a fiação elétrica contra danos físicos.

conduíte elétrico para aplicação industrial

4.3.3 Aplicações industriais: proteção para serviços pesados e condições extremas

Os ambientes industriais envolvem altas cargas de energia, temperaturas extremas, maquinário pesado e exposição a substâncias corrosivas

Resistência mecânica máxima: Fábricas e plantas exigem conduítes RMC, IMC ou de aço inoxidável para suportar impactos mecânicos.

Resistência à corrosão e química: Instalações como refinarias de petróleo e plantas químicas usam conduítes de aço inoxidável, alumínio e fibra de vidro RTRC para maior durabilidade.

Resistência à umidade e temperatura: Indústrias com calor ou umidade extremos, como aplicações marítimas, se beneficiam do LFMC (Conduíte metálico flexível estanque) e do RTRC.

Conformidade com locais perigosos e à prova de explosão: Locais perigosos de Classe 1, Divisão 1 (por exemplo, plantas petroquímicas) exigem sistemas de conduítes à prova de explosão.

5. Como selecionar um fornecedor confiável de conduítes e materiais elétricos

Como um fornecedor profissional especializado em conduítes de PVC e LSZH não metálicos, entendemos a importância de escolher um fornecedor qualificado e confiável para garantir segurança, conformidade e desempenho de longo prazo. Na próxima seção, forneceremos insights importantes sobre como selecionar o fornecedor certo, incluindo certificações essenciais, práticas de garantia de qualidade e critérios de avaliação de fornecedores.

5.1 Verificação de certificações e documentação do fornecedor

Para garantir a confiabilidade do produto, é essencial solicitar documentação oficial e verificar as alegações do fornecedor.

conduítes certificados para atender aos requisitos de desempenho de segurança padrão

Verifique os números de certificação – As certificações UL, CSA e IEC podem ser verificadas no site oficial da organização emissora.

Solicitar relatórios de testes de fábrica – Fornecedores confiáveis fornecem resultados de testes em lote confirmando a conformidade do produto com os padrões da indústria.

Procure por auditorias de terceiros – Inspeções independentes regulares pela SGS ou TÜV indicam o comprometimento do fornecedor com a qualidade.

Compare certificações entre fornecedores – Alguns fabricantes autocertificam seus produtos, mas a verificação de terceiros é mais confiável.

Solicitar amostras de produtos – Testar uma amostra antes da compra em massa garante que o conduíte atenda às expectativas de desempenho.

5.2 Medidas de inspeção de fábrica e controle de qualidade

Antes de selecionar um fornecedor, inspeções e auditorias de fábrica são essenciais. Uma fábrica bem gerenciada com procedimentos rigorosos de controle de qualidade garante que os produtos de conduíte sejam consistentemente fabricados de acordo com as especificações. Os principais fatores a serem avaliados incluem:

5.2.1 Fornecimento e teste de matéria-prima

Conduítes de PVC: Deve ser feito de resina de PVC virgem para garantir alta resistência ao impacto e resistência ao fogo.

Eletrodutos Metálicos: Deve-se usar aço galvanizado, aço inoxidável ou alumínio para proteção contra corrosão.

Verificação: Solicite relatórios de testes de matéria-prima confirmando a conformidade com as normas ASTM ou IEC.

5.2.2 Processo de fabricação e precisão dimensional

Espessura da parede do conduíte: Verifique se o conduíte atende aos padrões de espessura UL ou ASTM.

Resistência à flexão e ao impacto: Avalie se o material resiste ao estresse mecânico sem rachar.

5.2.3 Teste de fogo e estabilidade térmica

Conduítes LSZH: Deve passar por testes de baixa emissão de fumaça e toxicidade livre de halogênio.

Retardante de chama: Os conduítes de PVC devem ser autoextinguíveis (classificação de resistência ao fogo V0).

5.2.4 Teste de desempenho elétrico

Rigidez dielétrica: Garante que os conduítes não metálicos isolem adequadamente a fiação elétrica.

Testes de aterramento e condutividade: Essencial para conduítes metálicos usados em aplicações de aterramento.

5.2.5 Desempenho de longo prazo e estabilidade UV

Resistência UV: Os conduítes externos devem passar pela norma ISO 4892 ou outros testes de exposição UV.

Resistência à corrosão:Os conduítes metálicos devem ter um revestimento protetor de zinco ou acabamento anodizado.

5.2 Certificações Essenciais de Produtos para Eletrodutos

A UL (Underwriters Laboratories) desenvolve padrões de segurança para produtos elétricos, incluindo conduítes, conexões e hardware de suporte. Esses padrões ajudam a garantir a conformidade com os requisitos de incêndio, mecânicos e ambientais. Abaixo está uma visão geral dos principais padrões da UL categorizados por material para sua referência.

Padrões de conduítes metálicos UL 1 – Eletroduto metálico flexível (FMC)
UL 6 – Eletroduto metálico rígido (RMC) – Aço
UL 6A – Eletroduto metálico rígido (RMC) – Alumínio e aço inoxidável
UL 1242 – Conduíte metálico intermediário (IMC) – Aço
UL 360 – Eletroduto metálico flexível estanque a líquidos (LFMC)
Normas de conduítes não metálicos UL 651 – Conduítes e conexões de PVC rígido, cronograma 40 e 80
UL 651A – Conduíte de Polietileno de Alta Densidade (PEAD)
UL 1660 – Conduíte flexível não metálico estanque a líquidos (LFNC)
UL 1990 – Eletroduto subterrâneo não metálico de PEAD com condutores
Padrões de Conduíte de Resina Termoendurecível Reforçada (RTRC) UL 2515 – Conduítes e conexões RTRC acima do solo
UL 2420 – Conduítes e conexões RTRC subterrâneas
UL 2515A – Parede extra pesada RTRC e acessórios
Acessórios, Suportes e Conexões UL 514B – Conduítes, tubos e conexões para cabos
UL 2239 – Hardware para suporte de conduítes, tubos e cabos

6. Conclusão

Selecionar o material de conduíte elétrico certo é crucial para garantir a segurança, longevidade e eficiência de um sistema elétrico. Não existe um único "melhor" material de conduíte — apenas o mais adequado para uma determinada aplicação.
 
Conduítes metálicos, como aço e alumínio, oferecem durabilidade e proteção mecânica, tornando-os ideais para instalações industriais e externas. Conduítes não metálicos, como PVC e HDPE, fornecem excelente resistência à corrosão e facilidade de instalação, tornando-os populares para aplicações subterrâneas e internas. Conduítes flexíveis, sejam metálicos ou não metálicos, são essenciais para áreas que exigem adaptabilidade e movimento.
Cada projeto tem requisitos exclusivos. Ao escolher um material de conduíte, fatores como condições ambientais, resistência mecânica, resistência ao fogo, exposição aos raios UV e conformidade regulatória devem ser considerados.
Além disso, as especificações de conduítes podem variar entre os fornecedores devido a diferenças nos processos de fabricação, qualidade da matéria-prima e aderência aos padrões da indústria. Consultar um fornecedor profissional pode ajudar a garantir que o material selecionado atenda aos requisitos específicos do projeto.
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Como um fabricante profissional especializado em conduítes elétricos não metálicos, Tubo C fornece conduítes de PVC, LSZH de alta qualidade que atendem aos padrões internacionais, como UL, IEC e ASTM. Nossos produtos são rigorosamente testados quanto à resistência ao fogo, proteção contra corrosão, estabilidade UV e resistência ao impacto, tornando-os adequados para aplicações residenciais, comerciais e industriais. Com um compromisso com a qualidade, inovação e satisfação do cliente, a Ctube continua a fornecer soluções de conduítes confiáveis, adaptadas às diversas necessidades do projeto.
Obrigado pela leitura, espero que este post seja útil. Boa sorte com seus projetos.

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Guia definitivo para tipos, tamanhos, regulamentações e melhores práticas de projeto de canaletas de cabos

Guia definitivo para canalização de cabos: tipos de projeto, tamanhos, regulamentações e práticas recomendadas

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1. Introdução aos sistemas de canalização de cabos

O canal de cabos é um componente essencial de instalações elétricas, projetado para abrigar e proteger cabos, ao mesmo tempo em que garante um sistema de fiação organizado e eficiente. Consiste em canais fechados, normalmente feitos de materiais como PVC, aço ou alumínio, que previnem danos de fatores ambientais e estresse mecânico.

Um sistema de canalização de cabos bem projetado deve levar em conta a durabilidade do material, a capacidade de carga do cabo, os requisitos de instalação e a conformidade com os padrões da indústria. Ao incorporar essas considerações, a canalização de cabos garante segurança, eficiência e longevidade na infraestrutura elétrica.

Nesta publicação, exploraremos os principais aspectos do cabeamento, incluindo seus tipos, materiais, tamanhos, regulamentações, certificações e melhores práticas para instalação. Esperamos que este guia forneça insights valiosos e ajude você a implementar soluções eficazes de gerenciamento de cabos.

2. Explorando os diferentes tipos de canaletas de cabos

2.1 Baseado em Material

Os sistemas de canaletas para cabos podem ser feitos de uma variedade de materiais, cada um com propriedades exclusivas que os tornam adequados para ambientes ou aplicações específicas.

Canalização de cabos de PVC (cloreto de polivinila)

2.1.1 Canalização de cabos de PVC (cloreto de polivinila)

O PVC é um dos materiais mais comumente usados para canalização de cabos devido à sua versatilidade, custo-benefício e facilidade de instalação. Ele oferece várias vantagens:

Durabilidade: O PVC é resistente à corrosão, o que o torna adequado para uso em ambientes agressivos, onde a exposição a produtos químicos, umidade ou raios UV é comum.

Leve: os calhas de PVC são fáceis de manusear e instalar, reduzindo os custos de mão de obra durante a instalação.

Isolamento elétrico: Como um material não condutor, o PVC proporciona excelente isolamento elétrico, reduzindo o risco de acidentes elétricos.

No entanto, os canais de PVC podem não ser adequados para ambientes de alta temperatura, pois podem amolecer e deformar com o calor.

2.1.2 Canalização de cabos de aço e metal

Os sistemas de calhas de cabos de aço e metal são comumente usados em aplicações onde a durabilidade e a resistência a danos físicos são essenciais. Eles oferecem uma série de benefícios importantes:

Resistência e proteção: os calhas metálicas são altamente duráveis e resistentes a danos mecânicos, o que os torna ideais para ambientes industriais ou de alto tráfego.

Resistência ao fogo: o metal não queima, o que proporciona proteção adicional em caso de incêndio.

Blindagem EMI: sistemas de canalização de aço e metal fornecem blindagem contra interferência eletromagnética (EMI), o que é importante em áreas sensíveis, como data centers e laboratórios.

Canaletas de cabos de aço e metal

No entanto, os canos de metal tendem a ser mais caros que os de PVC e podem ser mais pesados, tornando a instalação mais desafiadora.

2.1.3 Canaleta de cabos de alumínio

O alumínio é outra escolha popular para calhas de cabos, oferecendo um equilíbrio entre peso e durabilidade. Os sistemas de calhas de alumínio fornecem vários benefícios importantes:

Leve: O alumínio é muito mais leve que o aço, o que o torna mais fácil de manusear e instalar.

Resistência à corrosão: o alumínio é altamente resistente à corrosão, principalmente em ambientes onde o canal pode ficar exposto à umidade ou produtos químicos.

Apelo estético: os calhas de alumínio geralmente têm uma aparência mais limpa e esteticamente agradável em comparação ao aço, o que os torna adequados para edifícios de escritórios ou instalações visíveis.

No entanto, o alumínio pode não ser tão forte quanto o aço em situações de alto impacto e pode exigir proteção adicional em áreas com alto estresse mecânico.

2.2 Com base na aplicação

Os sistemas de canalização de cabos podem ser categorizados com base em seu ambiente de instalação e função pretendida. Diferentes aplicações exigem projetos específicos para garantir proteção, acessibilidade e segurança ideais para os cabos. Os três principais tipos de canalização de cabos com base em aplicações são canalização de piso, canalização montada na parede e canalização aérea/industrial.

2.2.1 Canalização de piso

Canalização de piso

O canal de piso é projetado para instalações onde os cabos precisam passar por baixo das superfícies do piso, garantindo proteção e um ambiente sem desordem. Esse tipo de canal é comumente usado em escritórios comerciais, salas de conferência, data centers e espaços de varejo onde vários cabos de energia, dados e comunicação devem ser roteados de forma eficiente sem criar riscos de tropeço.

2.2.2 Canalização de parede

Instalação de canaletas montadas na parede

O canal de parede é uma das soluções de gerenciamento de cabos mais comumente usadas, projetada para correr ao longo de paredes e superfícies verticais para manter a fiação organizada e protegida. É amplamente aplicado em ambientes residenciais, comerciais e industriais, garantindo fácil acesso enquanto mantém uma aparência organizada e profissional.

2.2.3 Troncos aéreos/industriais

Canalização aérea e industrial

O canal aéreo ou industrial é projetado para ambientes onde os cabos precisam ser roteados acima do solo, normalmente ao longo de tetos ou vigas aéreas. Esse tipo de canal é especialmente comum em fábricas, armazéns, plantas industriais e grandes edifícios comerciais. Ele fornece uma solução eficiente para gerenciar cabos em espaços onde instalações no piso ou na parede podem não ser viáveis devido a restrições de espaço ou outros fatores operacionais.

2.3 Baseado na Estrutura

Os sistemas de calhas para cabos também podem ser classificados com base em sua estrutura interna, o que influencia como os cabos são organizados, protegidos e acessados. O design estrutural de um sistema de calhas determina sua adequação para aplicações específicas, o tipo de cabo que ele pode abrigar e como ele facilita modificações futuras. As principais categorias estruturais incluem sistemas de calhas de compartimento único, multicompartimentos, perfurados e ranhurados ou sólidos.

2.3.1 Compartimento Único

O trunking de compartimento único é o design mais direto, oferecendo um único espaço fechado para roteamento e proteção de cabos. Esse tipo de trunking é ideal para aplicações onde um número limitado de cabos é necessário, e não há necessidade imediata de separar diferentes tipos de cabos (por exemplo, cabos de energia, dados e comunicação).

2.3.2 Troncos multicompartimentados

O trunking multicompartimental é projetado com várias seções internas ou divisores, permitindo a separação de diferentes tipos de cabos, como cabos de energia, cabos de dados e linhas de comunicação. Este design é particularmente útil em ambientes onde é essencial manter a organização e reduzir o risco de interferência entre diferentes tipos de cabos.

2.3.3 Canaletas Perfuradas

O trunking perfurado apresenta pequenos furos ou ranhuras ao longo das laterais do trunking, permitindo melhor fluxo de ar e fácil entrada de cabos. Este tipo de trunking é ideal para ambientes onde a ventilação e a dissipação de calor são cruciais, como em data centers ou áreas com instalações de cabos de alta densidade. As perfurações também facilitam o gerenciamento de cabos, tornando mais fácil adicionar ou remover cabos sem precisar abrir o trunking completamente.

2.3.4 Canalização sólida vs canaleta ranhurada

Canaletas sólidas e ranhuradas referem-se a duas configurações estruturais diferentes de sistemas de gerenciamento de cabos.

Canaletas sólidas oferecem um espaço completamente fechado para cabos, proporcionando um alto nível de proteção contra poeira, sujeira, umidade e danos físicos.

O design com fenda permite acesso rápido aos cabos, facilitando adicionar, remover ou modificar cabos sem desmontar todo o sistema.

3. Tamanhos e dimensões de calhas de cabos

Selecionar o tamanho e as dimensões corretas para o duto de cabos é essencial para garantir que os cabos sejam adequadamente protegidos, organizados e fáceis de manter. O tamanho do sistema de dutos afeta sua capacidade de abrigar vários cabos, permitir expansões futuras e gerenciar a dissipação de calor. Nesta seção, exploraremos os fatores que influenciam o tamanho do duto de cabos, convenções de dimensionamento padrão e como escolher as dimensões corretas para diferentes aplicações.

3.1 Fatores que influenciam o tamanho do canal de cabos

Número e Tipo de Cabos – O número e o tipo de cabos que precisam ser roteados pelo trunking influenciarão seu tamanho. Por exemplo, sistemas de alta densidade como aqueles em data centers exigirão trunking maior para acomodar vários cabos.

Dimensões do cabo – O diâmetro dos cabos sendo usados é outra consideração importante. Cabos maiores ou aqueles com isolamento mais espesso podem exigir mais espaço dentro do canal para evitar danos e garantir ventilação adequada.

Expansão futura – O planejamento para expansões futuras é crítico ao selecionar o tamanho do duto. Um duto muito pequeno pode levar à superlotação, enquanto selecionar um tamanho maior do que o necessário pode ser ineficiente em termos de custo.

Requisitos de Ventilação – Certas aplicações, particularmente em ambientes de alta potência, exigem calhas que permitam fluxo de ar suficiente para dissipar o calor. Isso pode afetar o tamanho e o tipo de calhas selecionado.

3.2 Tamanhos de canaletas de cabos padrão

O duto de cabos vem em uma variedade de tamanhos, com dimensões padrão frequentemente especificadas por padrões internacionais. O tamanho do duto é tipicamente definido por sua largura, altura e tamanho do compartimento interno.

Largura – A largura do canal se refere ao espaço horizontal disponível para cabos. É essencial garantir que a largura seja suficiente para abrigar o número necessário de cabos, mantendo um arranjo gerenciável.

Larguras comuns: 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, etc.

Altura – A altura do duto é importante para organizar os cabos na direção vertical. Um duto mais alto pode acomodar mais cabos e permitir melhor separação dos tipos de cabos.

Alturas comuns: 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, etc.

Profundidade – A profundidade é frequentemente considerada juntamente com a largura e a altura, pois afeta o espaço disponível para cabos. Ela está tipicamente disponível em opções rasas ou profundas.

Profundidades comuns: 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, etc.

Compartimentos Internos – O duto multicompartimento terá divisores internos, que podem variar em tamanho dependendo do número de cabos e seu tipo específico. Esses divisores garantem que o duto seja otimizado para roteamento de cabos organizado e seguro.

canalização de cabos e cabos

3.3 Como escolher o tamanho certo do canal de cabos

Calcule o Número Total de Cabos – Comece calculando o número total de cabos que você precisará rotear. Considere todos os cabos de energia, dados e comunicação e estime seu diâmetro total quando agrupados.

Medir as dimensões dos cabos – Meça o diâmetro dos cabos a serem usados, incluindo qualquer isolamento ou revestimento protetor. Isso ajudará a determinar a largura e a profundidade mínimas necessárias do canal.

Deixe espaço extra – Adicione espaço extra (normalmente 20-30%) à área transversal total dos cabos para permitir flexibilidade, fácil instalação e futuras adições ao sistema.

Considere a dissipação de calor – Certifique-se de que o tamanho do duto permita fluxo de ar adequado para resfriamento, principalmente em ambientes onde os cabos podem transportar altas correntes ou estão agrupados em uma configuração densa.

Considere a separação de cabos – Se você estiver usando um duto com vários compartimentos, certifique-se de que os compartimentos individuais sejam largos o suficiente para separar os cabos sem causar superlotação.

3.4 Tamanho do canal de cabos para aplicações específicas

Diferentes ambientes e aplicações exigem diferentes tamanhos de trunking. Abaixo estão exemplos de requisitos de tamanho típicos para várias configurações:

Instalações residenciais e comerciais de pequeno porte – Para sistemas de cabos de baixa densidade, como iluminação e distribuição básica de energia, tamanhos menores de canaletas, como 25 mm x 50 mm ou 50 mm x 75 mm, geralmente são suficientes.

Prédios de escritórios e data centers – Em ambientes onde um número significativo de cabos de energia e dados precisam ser roteados juntos, podem ser necessários tamanhos de canaletas maiores, como 100 mm x 100 mm ou 150 mm x 150 mm.

Aplicações industriais – Ambientes de serviço pesado com maquinário complexo, cabos de alta tensão ou fiação de alta densidade podem precisar de tamanhos de canaletas como 200 mm x 200 mm ou até maiores, dependendo da complexidade do sistema.

4. Normas e padrões para calhas de cabos

Entender os regulamentos e padrões que regem o uso de canaletas de cabos é essencial para garantir segurança, conformidade e desempenho ideal em instalações elétricas.

Requisitos de canalização de cabos IEC 61084

4.1 Normas Internacionais para Canalização de Cabos

Existem vários padrões internacionais que fornecem diretrizes para a construção, teste e instalação de sistemas de calhas de cabos. Esses padrões ajudam a garantir que os sistemas de calhas sejam seguros, confiáveis e adequados para várias aplicações.

IEC 61084 – Esta norma, desenvolvida pela International Electrotechnical Commission (IEC), define os requisitos para sistemas de calhas de cabos usados em instalações elétricas. Ela abrange as dimensões, materiais, propriedades mecânicas e características de desempenho das calhas de cabos, bem como resistência ao fogo e capacidade de carga.

BS EN 50085 – Esta norma europeia especifica as características de desempenho de sistemas de canalização de cabos, com foco em dimensões, força e resistência a condições ambientais como calor, umidade e produtos químicos. Ela também aborda os recursos necessários para garantir que a canalização seja segura e eficaz para uso em instalações elétricas.

4.2 Regulamentações Nacionais para Instalação de Canaletas de Cabos

Diferentes países têm suas próprias regulamentações sobre a instalação de sistemas de cabos. Como um dos tipos de proteção de cabos, a instalação de canaletas de cabos deve seguir as regulamentações nacionais ou locais.

instalação de cabos de canalização de cabos

National Electrical Code (NEC) – Nos Estados Unidos, o NEC governa a instalação de sistemas elétricos. O NEC descreve os requisitos para sistemas de conduíte, proteção de cabos e acessibilidade para modificações futuras.

BS 7671 (Regulamentos de fiação IET) – No Reino Unido, os Regulamentos de fiação IET (frequentemente chamados de BS 7671) fornecem regras abrangentes para instalações elétricas.

AS/NZS 3000 – Na Austrália e na Nova Zelândia, o padrão AS/NZS 3000 é amplamente utilizado para instalações elétricas, garantindo que o sistema seja instalado corretamente para minimizar o risco de perigos elétricos.

4.3 Certificações para sistemas de canalização de cabos

Para garantir que os sistemas de canalização de cabos atendam aos padrões de segurança, ambientais e de desempenho, eles devem ser certificados por organizações reconhecidas.

4.3.1 Certificação UL (Underwriters Laboratories)

Nos Estados Unidos, a certificação UL é um indicador-chave de que um sistema de canalização de cabos atende aos padrões de segurança e desempenho. A UL testa os materiais quanto à resistência ao fogo, durabilidade mecânica e propriedades de isolamento elétrico.

4.3.2 Marcação CE

A marca CE é necessária para produtos vendidos na Área Econômica Europeia (EEA). Ela indica que o sistema de canalização de cabos está em conformidade com os regulamentos da União Europeia (UE) sobre segurança, saúde e proteção ambiental. A marca CE é essencial para garantir que o produto atenda aos requisitos necessários para uso na Europa.

4.3.3 Certificação IEC

A Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) define padrões globais para equipamentos elétricos. Os principais padrões da IEC incluem IEC 61084 para sistemas de canalização de cabos, que abrange design, dimensões e desempenho mecânico.

4.3.4 Conformidade com RoHS

A diretiva RoHS (Restrição de Substâncias Perigosas) restringe o uso de certas substâncias perigosas em equipamentos elétricos e eletrônicos.

4.3.5 Certificação ISO

As certificações ISO, como a ISO 9001 para sistemas de gestão da qualidade, demonstram que o fabricante adere aos padrões internacionais de qualidade do produto, consistência e melhoria contínua.

5. Como escolher o Cable Trunking

5.1 Fatores-chave na escolha de canaletas de cabos

5.1.1 Seleção de materiais com base nas necessidades de desempenho

Diferentes materiais oferecem níveis variados de durabilidade, proteção e resistência ambiental. Ao escolher o canal de cabos, considere as seguintes propriedades do material.

Diferentes aplicações de canalização de cabos

Durabilidade: Aplicações pesadas, como ambientes industriais, exigem materiais resistentes a impactos, como aço ou PVC reforçado.

Resistência à corrosão: para áreas úmidas ou expostas a produtos químicos, calhas de alumínio ou PVC oferecem melhor resistência em comparação às opções de metal padrão.

Resistência ao fogo: ambientes que exigem proteção contra incêndio, como edifícios comerciais e centros de transporte, devem usar calhas resistentes ao fogo para minimizar os riscos de incêndio.

Resistência a raios UV e intempéries: instalações externas devem usar calhas de PVC ou alumínio com revestimento em pó resistentes a raios UV para suportar exposição prolongada ao sol e condições climáticas adversas.

5.1.2 Escolhendo o entroncamento correto para diferentes aplicações

O ambiente de instalação pretendido desempenha um papel fundamental na seleção do sistema de canalização de cabos apropriado.

Aplicações internas: escritórios, espaços de varejo e edifícios comerciais se beneficiam dos calhas de PVC devido à sua estrutura leve, fácil instalação e custo-benefício.

Aplicações externas: para ambientes externos, é preferível usar calhas de metal resistentes às intempéries ou de PVC estabilizado aos raios UV para garantir durabilidade a longo prazo.

Áreas de alta temperatura e exposição a produtos químicos: instalações industriais, plantas químicas e fábricas exigem calhas metálicas resistentes ao fogo ou PVC resistente a produtos químicos para garantir confiabilidade a longo prazo em condições extremas.

5.2 Considerações estruturais e funcionais

Acessibilidade e manutenção: se for necessário acesso frequente aos cabos, opte por calhas com tampa removível ou sistemas com vários compartimentos para separar e organizar diferentes circuitos.

material de proteção de cabo diferente

Restrições estéticas e de espaço: em áreas visíveis, calhas de PVC finas proporcionam uma instalação limpa e discreta, enquanto calhas de piso ajudam a evitar riscos de tropeços em espaços de tráfego intenso.

Volume do cabo e capacidade de carga: configurações de fiação de alta densidade exigem calhas multicompartimentadas ou perfuradas para melhorar a organização e o fluxo de ar.

5.3 Requisitos de conformidade e segurança

Certifique-se sempre de que o canal de cabos selecionado atenda às regulamentações do setor mencionadas acima.

6. Comparação: Cable Trunking vs Outros Sistemas de Gerenciamento de Cabos

6.1 Bandeja de cabos vs. Canaleta de cabos

bandeja de cabos

6.1.1 Diferenças Estruturais

Cable Trunking: Um caminho parcial ou totalmente fechado projetado para organizar e proteger cabos de poeira, umidade e impacto físico. Geralmente inclui uma tampa removível para fácil acesso.

Bandeja de cabos: Uma estrutura aberta, em forma de escada ou perfurada, que suporta cabos e permite o máximo fluxo de ar e dissipação de calor.

6.1.2 Considerações sobre desempenho

Proteção: O trunking oferece vários graus de proteção dependendo do seu design. O trunking totalmente fechado fornece melhor blindagem, enquanto o trunking com fenda ou ventilado oferece proteção moderada. As bandejas de cabos, sendo abertas, fornecem proteção direta mínima, mas evitam o superaquecimento.

Acessibilidade: O canal permite modificações removendo a tampa, enquanto as bandejas de cabos permitem acesso direto sem desmontagem.

6.1.3 Melhores Aplicações

O cabeamento canalizado é ideal para edifícios comerciais, escritórios e sistemas elétricos estruturados onde organização e proteção moderada são prioridades.

Calhas para cabos são comumente usadas em ambientes industriais, instalações de grande porte e áreas com altas necessidades de dissipação de calor.

6.2 Conduíte vs. Canalização de cabos

proteção de cabo de conduíte

6.2.1 Projeto e instalação

Canaleta de cabos: Um caminho estruturado, geralmente retangular, que pode ser totalmente fechado, ventilado ou com ranhuras para facilitar o acesso e a organização dos cabos.

Conduíte: Sistema tubular, rígido ou flexível que envolve completamente cabos individuais ou agrupados, proporcionando maior proteção ambiental.

6.2.2 Durabilidade e Proteção

As calhas oferecem proteção moderada contra poeira, impacto mecânico e contato acidental, mas são menos eficazes contra umidade e condições extremas.

Conduítes, especialmente os de metal rígido ou PVC resistente, oferecem resistência superior à água, fogo, produtos químicos e danos mecânicos.

6.2.3 Melhores Aplicações

O encanamento de cabos é comumente usado em ambientes internos onde acessibilidade e organização são essenciais, como escritórios, painéis de controle e ambientes comerciais.

O conduíte é essencial para ambientes hostis, incluindo aplicações externas, subterrâneas e industriais, onde os cabos exigem proteção máxima.

7. Conclusão

A proteção dos fios é essencial para garantir a segurança, longevidade e eficiência dos sistemas elétricos. Escolher o material certo para um projeto — seja canaleta de cabos, conduíte ou outras soluções de proteção — é essencial para evitar riscos e manter uma operação elétrica suave. O melhor material é aquele que atende às necessidades específicas do ambiente de instalação, fornecendo durabilidade, resistência ao fogo e conformidade com os padrões da indústria.

bandeja de cabos e canaletas e conduítes

Esperamos que este guia tenha fornecido insights valiosos sobre o encanamento de cabos e ajudado você a tomar decisões informadas sobre soluções de gerenciamento de cabos.

No Tubo C, somos especializados na fabricação de conduítes elétricos de alta qualidade projetados para várias aplicações, incluindo projetos residenciais, comerciais e industriais. Nossos produtos são construídos para atender a padrões rigorosos de segurança e desempenho, oferecendo proteção confiável contra fatores ambientais e mecânicos.

Obrigado pela leitura e boa sorte com seus projetos.

Guia definitivo para canalização de cabos: tipos de projeto, tamanhos, regulamentações e práticas recomendadas Ler mais »

Conduíte de PVC padrão IEC 61386 – Tudo o que você precisa saber

Conduíte de PVC padrão IEC 61386 – Tudo o que você precisa saber

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Conduíte de PVC padrão IEC 61386 – Tudo o que você precisa saber

1. Introdução

Quando se trata de instalações elétricas, selecionar o conduíte certo é crucial para garantir segurança, durabilidade e desempenho. Entre os vários materiais de conduíte disponíveis, o conduíte de PVC (cloreto de polivinila) se destaca como uma escolha popular devido à sua flexibilidade, resistência à corrosão e facilidade de instalação. O padrão IEC 61386 fornece diretrizes essenciais para a classificação e os requisitos de desempenho dos sistemas de conduíte, garantindo que eles atendam aos padrões globais de segurança e confiabilidade.

Esteja você trabalhando em um projeto residencial, comercial ou industrial, entender as especificações e benefícios dos conduítes sob o padrão IEC 61386 é essencial para tomar decisões informadas. Este artigo se aprofunda nos detalhes dos sistemas de conduítes conforme descrito pelo IEC 61386 e compara os conduítes de PVC com os conduítes de metal tradicionais. Ao final deste guia, esperamos que você tenha uma compreensão abrangente das classificações de conduítes, testes de desempenho e melhores práticas para escolher o sistema certo para seus projetos elétricos.

Vamos começar com o título do primeiro capítulo, seguido por uma articulação detalhada sobre a IEC e a norma IEC 61386.

2. Compreendendo a norma IEC e IEC 61386

2.1 O que é a CEI?

A International Electrotechnical Commission (IEC) é uma organização global de padrões que prepara e publica padrões internacionais para todas as tecnologias elétricas, eletrônicas e relacionadas. Fundada em 1906, a IEC desempenha um papel crucial em garantir a segurança, qualidade e interoperabilidade de produtos e sistemas elétricos em todo o mundo. Seus padrões são amplamente adotados e reconhecidos por governos, fabricantes e órgãos reguladores, promovendo consistência internacional no design, produção e desempenho de produtos elétricos.

Entre seus vários padrões, a IEC desempenha um papel de liderança no desenvolvimento de critérios para sistemas como sistemas de conduíte, acessórios de fiação e cabos elétricos. A organização trabalha em estreita colaboração com órgãos nacionais de padrões, garantindo que os padrões IEC sejam implementados globalmente, ajudando as indústrias a manter um alto nível de segurança operacional e compatibilidade técnica.

2.2 O que é a norma IEC 61386?

Entre suas principais normas, a IEC 61386 é amplamente considerada a referência para sistemas de conduítes, que se concentra especificamente na classificação e nos requisitos de desempenho de sistemas de conduítes usados para proteger e rotear fiação elétrica.

2.2.1 Países e mercados que adotam a IEC 61386

China

A China traduziu o padrão IEC 61386 para o padrão nacional GB/T 20041.1-2015, que rege os sistemas de conduítes no mercado doméstico. Essa adaptação garante que os fabricantes e profissionais locais cumpram os padrões de segurança e desempenho reconhecidos internacionalmente para sistemas de conduítes, ao mesmo tempo em que se alinham com os requisitos do mercado global.

União Europeia (UE)

Na União Europeia, países como Alemanha, França e outros adotam amplamente o padrão IEC 61386 por meio da marcação CE. Isso garante que os sistemas de conduítes atendam aos padrões essenciais europeus de segurança e desempenho, facilitando a livre circulação de mercadorias entre os estados-membros da UE. O reconhecimento do IEC 61386 na UE ajuda os fabricantes e fornecedores a garantir que seus produtos de conduítes atendam aos rigorosos requisitos de mercado.

Outros países membros da IEC

Austrália, Japão e vários outros países membros da IEC frequentemente usam a IEC 61386 como base para seus regulamentos técnicos nacionais ou especificações da indústria. Esses países podem adaptar a norma IEC para melhor atender às condições locais, mas os princípios básicos da norma IEC 61386 continuam sendo uma base para seus requisitos técnicos. A ampla adoção da IEC 61386 ajuda a padronizar sistemas de conduítes, garantindo segurança, qualidade e compatibilidade entre fronteiras internacionais.

2.2.2 Quais tipos de conduítes a norma IEC 61386 mencionou?

Conduítes metálicos – Conhecidos por sua alta resistência mecânica e capacidade de aterramento.

Conduítes não metálicos – Feito de materiais como PVC, que oferecem resistência à corrosão e isolamento elétrico.

Conduítes compostos – Combinando propriedades de materiais metálicos e não metálicos para aplicações especializadas.

O padrão descreve os requisitos de desempenho sob condições normais e extremas, incluindo exposição à pressão mecânica, estresse térmico e exposição química. Ele também define os métodos de teste usados para avaliar a conformidade com esses critérios de desempenho.

Além disso, a IEC 61386 reconhece que certos sistemas de conduíte podem ser adequados para uso em ambientes perigosos. Em tais casos, requisitos extras devem ser atendidos para garantir segurança e conformidade.

2.2.3 Classificação de Conduítes de acordo com a norma IEC 61386

A IEC 61386 é dividida em várias partes, cada uma abordando tipos específicos de sistemas de conduítes e seus requisitos exclusivos:

IEC 61386-21 – Sistemas de conduítes rígidos: define os requisitos para conduítes que mantêm uma forma fixa sob estresse mecânico.

IEC 61386-22 – Sistemas de conduítes flexíveis: abrangem conduítes que podem ser dobrados ou flexionados sem retornar à sua forma original.

IEC 61386-23 – Sistemas de conduítes flexíveis: especifica as propriedades dos conduítes que podem flexionar e dobrar repetidamente sem danos.

IEC 61386-24 – Sistemas de conduítes enterrados: descreve os requisitos especiais para conduítes expostos à pressão do solo, umidade e mudanças de temperatura.

IEC 61386-25 – Dispositivos de fixação de conduítes: define os requisitos de desempenho para componentes usados para fixar sistemas de conduítes no lugar.

Este sistema de classificação permite que fabricantes, instaladores e inspetores selecionem o sistema de conduíte apropriado para aplicações específicas, garantindo consistência e conformidade com padrões internacionais de segurança e desempenho.

Aqui apresentamos alguns detalhes sobre a norma IEC e IEC 61386.

Na seção a seguir, examinaremos mais de perto a IEC 61386-1, que é uma parte crucial da série IEC 61386 e define os requisitos gerais para sistemas de conduítes.

3. Introduzir os principais requisitos da norma IEC 61386

A IEC 61386-1 fornece diretrizes detalhadas e critérios de desempenho para conduítes e conexões de conduítes usados para proteger e gerenciar condutores e cabos isolados em instalações elétricas ou sistemas de comunicação. Esses sistemas são projetados para uso em ambientes com tensões elétricas de até 1.000 V CA e 1.500 V CC, tornando-os adequados para aplicações residenciais e industriais.

3.1 Requisitos gerais e condições de teste

Aqui fornecemos um resumo dos requisitos gerais para sistemas de conduítes e as condições sob as quais eles são testados.

3.1.1 Requisitos gerais

Design e Construção: Conduítes e conexões de conduítes devem ser projetados e construídos para garantir desempenho confiável em uso normal. Eles devem fornecer proteção adequada tanto para o usuário quanto para as áreas ao redor.

Montagem e Proteção:Quando montados de acordo com as instruções do fabricante, os conduítes e conexões devem fornecer proteção mecânica e, quando necessário, proteção elétrica para os cabos e condutores internos.

Integridade das articulações: As propriedades de proteção da junta entre o conduíte e o encaixe do conduíte devem atender ou exceder os níveis de proteção declarados para todo o sistema de conduíte.

Durabilidade: Conduítes e conexões devem suportar tensões encontradas durante o transporte, armazenamento, instalação e aplicação regular sem comprometer seu desempenho.

Conformidade: A conformidade com esses requisitos é verificada pela realização dos testes especificados descritos na norma.

3.1.2 Condições Gerais para Testes

Testes de tipo: Todos os testes conduzidos de acordo com o padrão são testes de tipo. Sistemas de conduítes com a mesma classificação (embora as cores possam variar) devem ser considerados como o mesmo tipo de produto para fins de teste.

Temperatura ambiente: Salvo indicação em contrário, os testes devem ser conduzidos a uma temperatura ambiente de 20 ± 5°C.

Condições de amostra: Os testes são geralmente realizados em três novas amostras retiradas de um comprimento de conduíte. Conduítes e conexões não metálicas ou compostas devem ser condicionadas por pelo menos 240 horas a 23 ± 2°C e umidade relativa de 40-60% antes do teste.

Condição das Amostras: As amostras devem estar limpas, com todas as peças montadas como seriam em uso normal. Os sistemas de conduíte devem ser montados conforme as instruções do fabricante, especialmente quando for necessária força para montar as juntas.

Falhas e ações de teste: Se uma amostra não atender aos requisitos de teste, os testes restantes serão conduzidos em amostras adicionais, conforme necessário. Uma falha em um teste requer um novo teste completo de todas as amostras para garantir a conformidade.

3.2 Critérios de classificação de acordo com a norma IEC 61386

No padrão IEC 61386, os sistemas de conduítes são classificados com base em propriedades mecânicas, elétricas, de temperatura, influências externas e resistência à chama. Não envolve testes reais, mas estabelece como os conduítes devem ser classificados de acordo com propriedades específicas. Mas, essencialmente, a classificação ajuda os usuários a escolher o tipo certo de conduíte com base em sua aplicação. Aqui, fornecemos alguns detalhes para você entender melhor.

3.2.1 Propriedades mecânicas

Os sistemas de conduítes são classificados de acordo com sua capacidade de suportar diferentes tensões mecânicas.

Resistência à compressão: Varia de Muito Leve, Leve, Médio, Pesado e Muito Pesado.

Resistência ao Impacto: Categorizado de Muito Leve a Muito Pesado, indicando quão bem o conduíte pode suportar choques ou impactos físicos.

Resistência à flexão: As classificações incluem rígido, maleável, autorrecuperável e flexível, mostrando a facilidade com que o conduíte pode dobrar ou retornar à sua forma original.

Resistência à tracção: Varia de Muito Leve a Muito Pesado, definindo a capacidade do material de resistir ao alongamento sob tensão.

Capacidade de carga suspensa: As classificações de Muito Leve a Muito Pesado indicam a quantidade de peso que o conduíte pode suportar quando suspenso.

3.2.2 Faixas de temperatura

Os sistemas de conduítes são classificados com base em sua resistência a temperaturas extremas:

Faixa de temperatura mais baixa: Classificações de +5°C a -45°C, definindo a temperatura mínima na qual o conduíte pode ser transportado, instalado e utilizado.

Tabela 1 Faixa de temperatura mais baixa

Faixa de temperatura superior: As classificações variam de 60°C a 400°C, indicando a temperatura máxima que o conduíte pode suportar durante a aplicação e instalação.

Tabela 2 Faixa de temperatura superior

3.2.3 Características elétricas

Os sistemas de conduítes devem atender a requisitos elétricos específicos:

Com características de continuidade elétrica:Esta classificação garante que o conduíte mantenha a continuidade elétrica, fornecendo aterramento e proteção.

Com características de isolamento elétrico: Indica a capacidade do conduíte de atuar como isolante, impedindo a passagem de corrente elétrica.

3.2.4 Resistência a influências externas

A capacidade do conduíte de suportar fatores ambientais externos é categorizada da seguinte forma:

Proteção contra entrada de objetos sólidos: O nível de proteção é definido de acordo com os padrões IEC 60529, com proteção mínima IP3X.

Proteção contra entrada de água: As classificações são baseadas na capacidade de impedir a entrada de água no conduíte, com classificação mínima IPX0.

Resistência à corrosão:Os conduítes podem ser classificados com ou sem proteção contra corrosão, dependendo do material e do uso pretendido.

3.2.5 Propagação de chamas

Os sistemas de conduítes são classificados pela sua resistência à propagação de chamas:

Não propagante de chamas: Conduíte que não permite que as chamas se espalhem por toda a sua extensão.

Propagação de chamas: Conduíte que pode permitir a propagação das chamas, embora normalmente resista ao fogo até certo ponto.

Além disso, em países como Austrália e Áustria, os conduítes podem ser classificados para baixas emissões de gases ácidos, indicando sua capacidade de suportar certos riscos ambientais.

3.3 Requisitos de marcação e documentação

Aqui também resumimos os requisitos de marcação na IEC 61386. Entender os requisitos de marcação e documentação dos sistemas de conduítes é essencial para fornecedores e clientes.

Para fornecedores, garante a conformidade com os padrões internacionais, melhora a rastreabilidade e constrói a reputação da marca ao fornecer identificação clara do produto e informações confiáveis.

Para clientes, garante que eles recebam produtos de alta qualidade que atendem a critérios de desempenho específicos, auxilia na seleção correta do produto e assegura fácil instalação e suporte. A marcação adequada facilita uma transação tranquila e confiança na segurança e confiabilidade dos produtos.

Identificação do fabricante: Cada conduíte deve ser marcado com o nome ou marca comercial do fabricante ou fornecedor responsável e uma marca de identificação do produto (por exemplo, número de catálogo ou símbolo) para fácil identificação.

Código de classificação: O conduíte ou seu menor pacote fornecido deve ser marcado com um código de classificação. Este código, de acordo com o Anexo A, deve incluir pelo menos os quatro primeiros dígitos e ser claramente visível.

Conduítes auto-recuperáveis: Os conduítes autorrecuperáveis também devem conter o código de classificação no conduíte ou no menor pacote fornecido, com uma etiqueta clara mostrando pelo menos os cinco primeiros dígitos.

Compatibilidade e Classificação: O fabricante é responsável por indicar a compatibilidade das peças dentro de um sistema de conduíte e deve fornecer a classificação completa na literatura do produto, juntamente com as informações necessárias para transporte, armazenamento, instalação e uso adequados.

Propagação de chamas: Conduítes feitos de materiais que propagam chamas devem ser marcados com um símbolo específico (ícone de chama) ao longo de todo o seu comprimento, idealmente em intervalos não maiores que 1 metro. Se a embalagem impedir que a marca seja vista, ela deve ser etiquetada na embalagem.

Instalações de aterramento: Conduítes com instalações de aterramento devem ser marcados com o símbolo IEC 60417-5019 para aterramento de proteção, mas este não deve ser colocado em peças removíveis, como conexões.

Durabilidade e Legibilidade: As marcações devem ser duráveis, claras e legíveis, verificadas por meio de visão normal ou corrigida. A superfície da marcação também deve passar por testes de fricção para garantir durabilidade, com procedimentos específicos para testar a resistência da marcação sob várias condições.

Conformidade de inspeção: Todas as marcações devem ser inspecionadas para garantir que estejam em conformidade com os padrões descritos. Isso inclui verificações visuais e testes de fricção com algodão embebido em solventes como n-hexano 95%, garantindo que permaneçam intactas sob manuseio e desgaste normais.

3.4 Dimensões e requisitos de construção para sistemas de conduítes

Entender as dimensões e os requisitos de construção dos sistemas de conduítes é crucial para garantir uma instalação segura e um desempenho confiável.

3.4.1 Conformidade com as dimensões

Rosca e Diâmetros Externos: Roscas de conduíte e diâmetros externos devem estar em conformidade com os padrões IEC 60423. Isso garante que todos os tamanhos e diâmetros de rosca sejam uniformes e atendam às especificações necessárias para compatibilidade e segurança.

Outras dimensões: para todas as outras dimensões, os sistemas de conduítes devem atender aos requisitos descritos na Parte 2 da IEC 61386, garantindo consistência e medições padronizadas em diferentes tipos de sistemas de conduítes.

3.4.2 Normas de construção

Bordas afiadas e rebarbas: os sistemas de conduítes devem ser projetados e construídos sem bordas afiadas, rebarbas ou projeções superficiais que possam danificar os cabos ou ferir instaladores e usuários durante o manuseio e a instalação.

Parafusos: Os parafusos utilizados para fixar componentes ou tampas devem obedecer a diretrizes específicas:

  • Roscas métricas ISO: Todos os parafusos devem usar roscas métricas ISO para evitar danos ao isolamento do cabo durante a instalação.
  • Parafusos de corte de rosca: Parafusos de corte de rosca não devem ser usados para evitar danos ao conduíte ou às conexões.

Fixação de Parafusos e Torque: Parafusos para fixação de peças de conduíte devem ser capazes de suportar tensões mecânicas durante a instalação e o uso normal. Para fixação com parafusos de rosca pré-formados, os parafusos devem ser apertados e afrouxados 10 vezes (ou 5 vezes para casos específicos) sem sofrer danos. Parafusos de formação de rosca devem ser testados para valores de torque conforme especificado na Tabela 3, garantindo instalação e durabilidade adequadas sem danificar o parafuso ou a parte rosqueada.

Tabela 3

Material e Resistência: Qualquer material dentro da junta (por exemplo, borracha, fibra) exposto a influências externas deve fornecer o mesmo nível de proteção que o próprio conduíte ou encaixe. Isso garante a resistência geral do sistema a fatores ambientais.

Desmontagem:Para sistemas de conduítes montados sem roscas, os fabricantes devem especificar se o sistema pode ser desmontado e como isso pode ser feito com segurança, garantindo facilidade de manutenção e flexibilidade.

4. Testes detalhados de conduítes na norma IEC 61386

4.1 Propriedades mecânicas exigidas na IEC 61386

Os sistemas de conduítes devem exibir resistência mecânica adequada para lidar com as forças às quais são submetidos durante o uso. Esses sistemas, dependendo de sua classificação, não devem rachar ou deformar a ponto de condutores ou cabos isolados se tornarem difíceis de inserir. Eles também devem ser capazes de suportar equipamentos se usados como suportes, tanto durante a instalação quanto na operação. Eles devem ser verificados por meio de testes a seguir. Então, a seguir, faremos uma introdução detalhada sobre esses testes.

Para melhor compreensão, a menos que especificado de outra forma, os testes relevantes mencionados abaixo são normalmente necessários para todos os tipos de conduítes elétricos, incluindo conduítes metálicos, não metálicos e compostos.

4.1.1 Teste de compressão

Amostras de conduíte (200 ± 5 mm de comprimento) são testadas para compressão aplicando uma força gradualmente crescente, atingindo o valor especificado para cada classificação de conduíte. Após a aplicação da força, o diâmetro externo da amostra é medido novamente para verificar se há alguma deformação. A diferença entre o diâmetro inicial e achatado não deve exceder 25% da dimensão original. A força é então removida e a amostra é verificada quanto a rachaduras. Este teste garante que o conduíte pode suportar compressão durante a instalação e o uso.

Tabela 4

4.1.2 Teste de Impacto

Este teste avalia a resistência ao impacto de sistemas de conduítes submetendo doze amostras (200 ± 5 mm de comprimento) a um impacto especificado. As amostras são primeiro condicionadas na temperatura necessária e, em seguida, um martelo é jogado sobre a amostra para simular potenciais impactos no mundo real. A massa do martelo e a altura da queda variam dependendo da classificação do conduíte, com classes mais pesadas exigindo testes de impacto mais significativos. Após o teste, o conduíte não deve apresentar danos, rachaduras ou deformações significativas.

Tabela 5

4.1.3 Ensaio de flexão 

O teste de flexão é realizado para garantir que conduítes metálicos e não metálicos possam suportar flexão durante a instalação sem danos.

Para conduítes metálicos (tamanhos 16, 20 e 25), as amostras são dobradas em um ângulo de 90° ± 5° com um raio interno de até seis vezes o diâmetro nominal. Após a dobra, o conduíte não deve apresentar rachaduras, aberturas ou distorção excessiva, e as costuras devem permanecer intactas. Para conduítes com costuras soldadas, ambos os lados da dobra são testados para garantir que o conduíte permaneça estruturalmente sólido.

Para conduítes não metálicos, o processo de dobra é similar, com um comprimento de 500 mm ± 10 mm e conduzido a uma temperatura de 12 ± 2°C. Essas amostras também não devem apresentar danos visíveis, como rachaduras ou distorções, após o teste. O conduíte deve ser capaz de retornar à sua forma reta sob seu próprio peso sem exigir nenhuma velocidade inicial.

Para conduítes compostos, são declarados pelo fabricante como dobráveis e são testados como conduítes metálicos e não metálicos.

4.1.4 Teste de Flexão

O Teste de Flexão é conduzido para garantir que os sistemas de conduítes, particularmente os conduítes flexíveis, possam suportar movimentos repetidos sem danos. O teste é realizado em seis amostras, com três testadas nas temperaturas mínimas e três nas máximas declaradas para transporte, aplicação e instalação.

Para conduítes flexíveis, o teste garante que o produto é adequado para transporte e instalação em temperaturas ambiente e máxima, conforme as especificações do fabricante. Se o conduíte for adequado apenas para flexão em temperatura ambiente, o teste é conduzido a 20 ± 2°C.

As amostras são fixadas a um membro oscilante e submetidas a um movimento de vai e vem a uma frequência de 5.000 flexões em um ângulo de 180°. O teste é realizado a uma velocidade de 40 ± 5 flexões por minuto. Após completar o ciclo de flexão, as amostras não devem apresentar rachaduras ou danos visíveis sob visão normal ou corrigida, confirmando a durabilidade do conduíte sob movimento repetido.

Este teste garante que os conduítes flexíveis mantenham sua integridade durante a instalação e o manuseio, tornando-os adequados para ambientes que exigem movimentação ou flexão frequente.

4.1.5 Teste de Colapso

O Teste de Colapso avalia a capacidade de conduítes não metálicos e compostos de suportar pressões externas sem deformar ou colapsar. Conduítes metálicos não estão sujeitos a este teste.

Para conduítes não metálicos, que são classificados como dobráveis pelo fabricante, as amostras são dobradas e então fixadas a um suporte rígido usando quatro tiras, conforme descrito nas instruções do fabricante. As amostras são então colocadas em um gabinete de aquecimento a uma temperatura especificada por 24 ± 15 minutos para condicioná-las adequadamente. Após esse período, o conduíte é posicionado de modo que as porções retas da amostra fiquem em um ângulo de 45° em relação à vertical, garantindo que elas mantenham sua integridade quando submetidas a forças externas.

O teste garante que o conduíte pode suportar pressão sem colapsar ou distorcer, mantendo sua capacidade de proteger os cabos internos. Este teste é essencial para materiais não metálicos e compostos para garantir sua durabilidade em condições normais de uso.

4.1.6 Ensaio de Tração

O Teste de Tração é conduzido para medir a resistência à tração de sistemas de conduítes. Uma amostra consistindo de um conduíte e dois encaixes (ou encaixes de conduíte de terminação) é montada de acordo com as instruções do fabricante, garantindo que o comprimento do conduíte entre os encaixes seja de pelo menos 200 mm. Quando esse comprimento não for viável, o teste é conduzido em duas amostras de conduíte e encaixes.

O teste aplica uma força de tração uniformemente crescente até atingir o valor especificado na Tabela 6. A força é mantida por 2 minutos ± 10 segundos a 23 ± 2°C. Após o teste, o conduíte e as conexões devem permanecer devidamente montados, sem danos visíveis aos componentes quando observados sem ampliação.

Tabela 6

Se a resistência à tração do sistema não for declarada, o fabricante deve garantir que o sistema atenda

os padrões relevantes para resistência à tração de acordo com a parte apropriada da norma IEC 61386. O teste garante que o sistema manterá sua integridade estrutural durante o uso sem danificar os encaixes ou conduítes sob força de tração.

4.1.7 Teste de carga suspensa

O Teste de Carga Suspensa avalia a resistência e a durabilidade de conexões de conduíte projetadas para suportar cargas suspensas. A conexão é fixada a uma estrutura rígida usando um método aprovado pelo fabricante, com os meios de suspensão apontando para baixo. Uma carga especificada, com base na classificação na Tabela 7, é aplicada por uma duração de 48 horas.

Para passar no teste, o encaixe não deve apresentar rachaduras ou deformações visíveis que possam prejudicar seu uso normal. Para encaixes de conduíte não metálicos e compostos, o teste é conduzido em um gabinete de aquecimento na temperatura máxima de operação declarada, com uma tolerância de ±2°C.

Tabela 7

4.2 Propriedades elétricas

4.2.1 Requisitos elétricos

Teste de continuidade (metálico, composto): sistemas de conduítes que declaram características de continuidade elétrica devem ser testados imediatamente após a instalação.

Colagem de Peças Metálicas (Metálicas, Compostas): Conduítes metálicos ou compostos devem ser construídos para permitir a colagem de peças metálicas acessíveis. A conformidade é verificada por inspeção.

Aterramento (metálico, composto): Partes condutoras de conduítes metálicos ou compostos que podem se tornar energizados em uma falha devem ser aterradas adequadamente. A conformidade é testada por meio de ligação.

Resistência de Isolamento (Não Metálico, Composto): Sistemas de conduítes não metálicos e compostos devem ter resistência de isolamento adequada e resistência de isolamento elétrico. A conformidade é testada por meio de testes de rigidez dielétrica e resistência de isolamento.

4.2.2 Teste de ligação (metálico, composto)

Para avaliar a continuidade elétrica de sistemas de conduítes metálicos e compostos, um teste de ligação é realizado conectando 10 peças de conduíte com conexões de acordo com as instruções do fabricante. Uma corrente de 25 A a 50-60 Hz é aplicada através do sistema por 60 segundos, com a queda de tensão medida para calcular a resistência. A resistência não deve exceder 0,1 Ω para garantir a ligação elétrica adequada. Se diferentes tipos de conexões forem usados, o teste deve ser repetido para cada tipo. Além disso, quaisquer revestimentos protetores que possam interferir na condutividade devem ser removidos antes do teste.

4.2.3 Rigidez Dielétrica e Resistência de Isolamento (Não Metálico, Composto)

Para sistemas de conduítes não metálicos e compostos, a resistência do isolamento é testada pela imersão de amostras em uma solução de água salgada. Após a imersão, um teste de alta tensão é conduzido aumentando gradualmente a tensão para 2.000 V CA ao longo de 15 minutos e mantendo-a por 5 segundos. O sistema é considerado compatível se suportar essa tensão sem disparar um circuito de segurança de 100 mA. A resistência do isolamento também é medida após a aplicação da tensão, e o sistema deve exibir uma resistência de pelo menos 100 MΩ para passar.

Os encaixes de conduíte passam por procedimentos de teste semelhantes. As amostras são imersas em água por 24 horas e depois secas antes do teste. Os encaixes são selados com material isolante e um eletrodo é inserido para simular condições reais de instalação. Após um teste de alta tensão, a resistência de isolamento deve ser maior que 5 MΩ para ser considerada compatível.

4.3 Propriedades térmicas

Conduítes não metálicos e compostos devem demonstrar resistência ao calor suficiente. A conformidade é determinada por meio de procedimentos de teste padronizados. Conduítes metálicos não são mencionados explicitamente nesta seção, pois o metal normalmente tem critérios de desempenho térmico diferentes.

O teste de aquecimento segue a classificação da taxa de compressão declarada do conduíte. Amostras de conduíte (cada 100 ± 5 mm) são aquecidas por 4 horas e 5 minutos na temperatura especificada (ver Tabela 8) com uma tolerância de ±2°C.

Após o aquecimento, uma carga é aplicada por 24 horas e 15 minutos usando uma haste de aço de 6,0 ± 0,1 mm, posicionada perpendicularmente ao eixo do conduíte. A carga total aplicada corresponde à classificação na Tabela 8, garantindo uma simulação precisa do estresse mecânico.

Uma vez que a carga é removida, o conduíte deve permitir que um calibre de tamanho apropriado passe sob seu próprio peso sem força externa. Este teste garante que o conduíte retenha suas dimensões internas e integridade estrutural após estresse térmico e mecânico.

4.4 Risco de incêndio

Conduítes não metálicos e compostos estão sujeitos a todos os testes de risco de incêndio, incluindo avaliações de aplicação de fio incandescente e chama, para garantir que atendam aos padrões de resistência ao fogo. Conduítes metálicos não são explicitamente mencionados nos critérios de teste.

4.4.1 Reação ao fogo

Os sistemas de conduítes não estão em contato direto com partes energizadas, o que significa que não representam um risco imediato de início de incêndio. No entanto, sua contribuição para o fogo e a propagação de chamas deve ser avaliada, particularmente para conexões de conduítes não metálicas e compostas.

4.4.2 Contribuição para o Fogo

Os sistemas de conduíte não propagadores de chamas devem ter resistência adequada à propagação de chamas. A conformidade para conexões de conduíte não metálicas e compostas é avaliada por meio de dois testes principais. O primeiro é o Teste de Fio Incandescente, conduzido conforme IEC 60695-2-11, onde um fio aquecido a 750 °C é aplicado ao conduíte em uma posição vertical. O conduíte passa se não exibir chamas visíveis ou incandescência sustentada, ou se qualquer chama se extinguir dentro de 30 segundos após a remoção do fio.

O segundo teste aplica uma chama de 1 kW, de acordo com a IEC 60695-11-2. A amostra do conduíte é colocada verticalmente dentro de um invólucro de metal com uma face aberta para minimizar a interferência do ar externo. Este teste avalia ainda mais a resistência à chama de conduítes não metálicos e compostos sob exposição direta ao fogo.

4.4.3 Propagação do fogo

Para garantir a resistência ao fogo, os conduítes são testados por exposição direta à chama em um ângulo de 45° dentro de um invólucro de metal controlado. As amostras são montadas com segurança com grampos para evitar deformação durante o teste. Uma haste de aço fornece suporte adicional para conduítes mais finos. O tempo de exposição à chama varia com base na espessura do material, conforme descrito na Tabela 9, com tempos variando de 20 segundos para conduítes de 0,5 mm de espessura a 500 segundos para conduítes de até 8 mm de espessura.

Tabela 9

Um conduíte passa se não inflamar ou se autoextinguir dentro de 30 segundos após a remoção da chama. Além disso, o teste garante que um lenço de papel colocado abaixo do conduíte não incendeie e que não haja carbonização ou queimadura se estendendo além de 50 mm do ponto de exposição à chama. Esses critérios garantem que os conduítes não metálicos atendam aos padrões de segurança contra incêndio, evitando a propagação de chamas em instalações elétricas.

4.4.4 Características adicionais de reação ao fogo

Em algumas regiões, conduítes não metálicos também devem atender aos padrões de baixa emissão de gases ácidos.

Na Austrália, conduítes classificados como de baixa emissão de gás ácido são testados de acordo com a norma IEC 60754-1, onde as emissões não devem exceder 5 mg de ácido clorídrico por grama de material.

Na Áustria, regulamentações semelhantes se aplicam sob IEC 60754-2. Esses requisitos ajudam a reduzir emissões de gases tóxicos em caso de incêndio, melhorando a segurança em ambientes fechados.

4.5 Influências externas

A proteção do invólucro se aplica a materiais metálicos e não metálicos, mas a resistência à corrosão e os testes se concentram em sistemas metálicos. Embora os materiais não metálicos não sejam testados explicitamente, eles às vezes têm uma resistência inerente a produtos químicos.

4.5.1 Grau de proteção fornecido pelo gabinete

Os sistemas de conduítes devem fornecer resistência adequada a influências externas com base na classificação declarada pelo fabricante, com um requisito mínimo de IP30. A conformidade é verificada por meio de testes específicos que avaliam a proteção contra objetos sólidos e entrada de água.

Proteção contra objetos sólidos estranhos: Conjuntos feitos de conduítes e conexões são testados para garantir que não haja entrada visível de poeira sob visão normal. Os testes seguem os padrões IEC 60529, e os sistemas que alcançam o numeral 5 ou 6 são considerados compatíveis.

Resistência sólida

Proteção contra entrada de água: Os conjuntos de conduítes, incluindo conexões, são testados quanto à resistência à água usando métodos IEC 60529. Para os numerais 3 e 4, um teste de tubo oscilante é usado para avaliar a penetração de água. Os sistemas classificados como numerais 1 e acima passam se a entrada de água não formar gotículas visíveis sob visão normal.

resistência à água

4.5.2 Resistência à corrosão

Tanto os sistemas de conduítes metálicos quanto os compostos, excluindo roscas de parafusos, devem demonstrar resistência adequada à corrosão para aplicações internas e externas. A resistência à corrosão é classificada em quatro níveis:

Baixa proteção: Revestimentos básicos como tinta de base.

Proteção média: Esmaltação de fogão ou galvanoplastia.

Proteção média/alta: Revestimentos aprimorados como Sherardização.

Alta proteção: Revestimentos de alta resistência, como aço inoxidável ou revestimento de zinco por imersão a quente.

4.5.3 Teste de corrosão para diferentes materiais

Para sistemas de conduítes de aço e compostos pintados e zincados, a conformidade é verificada por meio de testes específicos.

Baixa proteção: Inspecionado para cobertura completa.

Proteção média:Limpo com solvente e imerso em uma solução contendo ferricianeto de potássio e persulfato de amônio para testar a integridade do revestimento.

Alta proteção: Passa por desengorduramento, imersão em ácido sulfúrico e imersão em sulfato de cobre para verificar a resistência à corrosão. A amostra deve ser completamente limpa após o teste para remover resíduos.

Para conduíte metálico não ferroso e composto sistemas, os fabricantes devem fornecer informações sobre resistência à corrosão. Alguns depósitos superficiais menores, como precipitação de cobre em roscas de parafusos, podem ser desconsiderados.

4.6 Compatibilidade eletromagnética

Produtos abrangidos por esta norma são tipicamente passivos em termos de influências eletromagnéticas, incluindo emissão e imunidade. Isso significa que, em uso normal, os sistemas de conduíte não emitem interferência eletromagnética (EMI) nem são significativamente afetados por sinais eletromagnéticos externos.

No entanto, quando esses produtos são instalados como parte de um sistema de fiação, toda a instalação pode emitir sinais eletromagnéticos ou ser influenciada por campos eletromagnéticos externos. O grau de influência dependerá da natureza do ambiente de instalação e do aparelho conectado ao sistema. Isso significa que as considerações de compatibilidade eletromagnética (EMC) são importantes para a instalação geral, que inclui os sistemas de conduíte.

Materiais metálicos e não metálicos: Os requisitos de EMC se aplicam geralmente a sistemas de conduítes metálicos e não metálicos. No entanto, conduítes metálicos podem fornecer melhor blindagem contra interferência eletromagnética em comparação a conduítes não metálicos, que são mais passivos em termos de emissões eletromagnéticas e imunidade.

5. Conduíte metálico vs. conduíte de PVC não metálico

Acima, concluímos nossa introdução à Norma IEC 61386-1. Ao entender os vários testes e classificações descritos na norma, você pode fazer uma escolha informada entre diferentes materiais, como conduítes elétricos de PVC de material não metálico e sistemas de conduítes de metal.

A seguir, daremos mais detalhes e detalhes sobre eletrodutos metálicos e eletrodutos de PVC para ajudar você a entender melhor.

conduíte de metal

5.1 Eletroduto metálico

A partir dos testes e requisitos acima descritos na norma IEC 61386-1, podemos entender claramente as vantagens e desvantagens dos sistemas de conduítes metálicos, bem como os diferentes tipos de conduítes metálicos disponíveis. Esses testes destacam fatores-chave como resistência mecânica, resistência ao fogo e blindagem eletromagnética, que são vantagens significativas dos conduítes metálicos.

No entanto, eles também revelam desafios como peso, complexidade de instalação e suscetibilidade à corrosão.

A seguir, faremos um resumo para você entender melhor.

5.1.1 Tipos de eletrodutos metálicos

Eletroduto metálico rígido (RMC) – Um conduíte de aço de parede espessa projetado para proteção máxima em aplicações industriais e comerciais. É altamente durável, mas também pesado e requer rosca para conexões.

Eletroduto metálico intermediário (IMC) – Uma alternativa mais leve ao RMC, oferecendo boa proteção com peso reduzido. É comumente usado em ambientes externos e industriais.

Tubulação metálica elétrica (EMT) – Um conduíte de aço leve e de parede fina que é fácil de instalar e dobrar, tornando-o ideal para edifícios comerciais e aplicações internas. No entanto, ele fornece menos proteção mecânica do que RMC ou IMC.

Eletroduto metálico flexível (FMC) – Projetado para aplicações que exigem flexibilidade, o FMC é usado em áreas onde movimento ou vibração são uma preocupação, como conexões de motores.

Eletroduto metálico flexível estanque (LFMC) – Semelhante ao FMC, mas coberto com um revestimento plástico à prova d’água, tornando-o adequado para ambientes úmidos ou externos.

Conduíte de alumínio – Uma alternativa resistente à corrosão aos conduítes de aço, frequentemente usada em ambientes onde a umidade é uma preocupação, como áreas costeiras.

5.1.2 Revestimentos de proteção para conduítes metálicos

Para aumentar a durabilidade e a resistência à corrosão, os conduítes de metal são frequentemente tratados com revestimentos protetores. Alguns deles são os conduítes de material composto.

Revestimento galvanizado – Aplicado em conduítes de aço para evitar ferrugem e corrosão, normalmente usando galvanização por imersão a quente.

Revestimento epóxi – Oferece proteção extra contra produtos químicos e ambientes agressivos, comumente usado em ambientes industriais.

Revestimento de PVC – Adiciona uma camada extra de isolamento e resistência à corrosão, tornando-o adequado para instalações subterrâneas e externas.

Alumínio anodizado – Melhora a resistência do conduíte de alumínio à oxidação, tornando-o ideal para ambientes marinhos e úmidos.

5.1.3 Vantagens e desvantagens dos conduítes metálicos

Vantagens:

Excelente proteção mecânica para fiação elétrica.

Alta resistência ao fogo e danos físicos.

Fornece blindagem eletromagnética para sistemas elétricos sensíveis.

Adequado para ambientes agressivos e industriais.

Desvantagens:

Mais pesado e mais desafiador de instalar em comparação aos conduítes não metálicos.

Suscetível à corrosão se não for revestido ou mantido adequadamente.

Requer aterramento, o que aumenta a complexidade da instalação.

5.1.4 Aplicações comuns de conduítes metálicos

Instalações Industriais – Protege a fiação em fábricas e plantas.

Edifícios Comerciais – Frequentemente usado em escritórios e lojas de varejo.

Locais perigosos – Adequado para ambientes explosivos ou de alto risco.

Instalações ao ar livre – RMC e IMC são comumente usados em locais expostos.

Conduíte Solar

5.2 Conduíte de PVC

O conduíte de PVC (cloreto de polivinila) é uma alternativa não metálica amplamente usada ao conduíte de metal, oferecendo vantagens como resistência à corrosão, propriedades leves e facilidade de instalação. Ao contrário dos conduítes de metal, o PVC não conduz eletricidade, eliminando a necessidade de aterramento. Isso o torna uma escolha preferencial para aplicações residenciais, comerciais e subterrâneas. Abaixo, exploramos os tipos de conduítes de PVC, seus benefícios e potenciais limitações.

5.2.1 Tipos de conduítes de PVC/tipos especiais

Eletroduto de PVC rígido (RPVC) – Um conduíte durável e de parede espessa projetado para aplicações subterrâneas e expostas. É resistente a impactos e umidade e é comumente usado em enterramento direto e locais úmidos.

Tubos elétricos não metálicos (ENT) – Um conduíte de PVC flexível e corrugado que é leve e fácil de dobrar. É usado principalmente em aplicações internas onde é necessária uma instalação rápida e simples.

Conduíte Solar UPVC – Um conduíte resistente a UV e às intempéries, projetado especificamente para instalações de painéis solares. Ele protege a fiação da exposição prolongada ao sol, temperaturas extremas e condições externas adversas, garantindo desempenho de longo prazo em sistemas de energia renovável.

Conduíte de PVC LSZH (baixa fumaça e zero halogênio) – Um conduíte especialmente formulado, projetado para ambientes fechados como túneis, edifícios comerciais e sistemas de transporte público. Ele minimiza a fumaça tóxica e as emissões de halogênio em caso de incêndio, reduzindo riscos à saúde e danos ao equipamento.

5.2.2 Vantagens e desvantagens do conduíte de PVC

Vantagens:

Resistência à corrosão e química – Ao contrário dos conduítes metálicos, o PVC não enferruja nem corrói, o que o torna ideal para ambientes úmidos e corrosivos.

Leve e fácil de instalar – O PVC é muito mais leve que o conduíte de metal, reduzindo os custos de mão de obra e transporte. Ele pode ser facilmente cortado e montado usando cimento solvente.

Isolamento elétrico – Como o PVC não é condutor, não necessita de aterramento, simplificando a instalação.

Resistência às intempéries e aos raios UV – Certos tipos de conduítes de PVC são resistentes aos raios UV, tornando-os adequados para aplicações externas.

Custo-efetivo – Geralmente mais acessível do que conduítes de metal, o que o torna uma opção econômica para diversas instalações elétricas.

Desvantagens:

Menor Resistência Mecânica – O PVC não é tão resistente a impactos quanto os conduítes metálicos, o que o torna menos adequado para áreas com alto estresse mecânico.

Resistência limitada a altas temperaturas – O PVC pode deformar ou degradar sob calor extremo, restringindo seu uso em ambientes de alta temperatura.

Expansão e Contração – O PVC se expande e contrai com as mudanças de temperatura, exigindo juntas de dilatação em certas instalações.

5.2.3 Aplicações comuns de conduítes de PVC

Fiação Residencial – Usado em residências para proteger cabos elétricos em paredes, tetos e pisos.

Instalações Comerciais – Ideal para edifícios de escritórios, espaços de varejo e armazéns onde a proteção não metálica é preferida.

Sistemas subterrâneos – Frequentemente usado para linhas elétricas enterradas devido à sua resistência à umidade.

Ambientes úmidos e corrosivos – Adequado para ambientes industriais expostos a produtos químicos ou alta umidade.

Projetos de Energia Renovável – Aplicado em instalações de energia solar e eólica para proteção eficiente e duradoura da fiação.

6. Conclusão

Escolher entre conduítes elétricos de metal e PVC não é simplesmente determinar qual material é melhor — depende de vários fatores, incluindo conformidade com os padrões da indústria, requisitos específicos do projeto, restrições orçamentárias e condições ambientais. Cada tipo de conduíte tem suas vantagens e aplicações ideais.

Esperamos que este artigo tenha fornecido informações valiosas para ajudar você a tomar uma decisão informada ao selecionar soluções de conduítes elétricos para suas necessidades.

Sobre Tubo C

A Ctube é uma fabricante líder com mais de dez anos de experiência na indústria de dutos de cabos de PVC. Somos especializados em fornecer soluções de conduítes elétricos de alta qualidade, garantindo durabilidade, segurança e conformidade com os padrões internacionais. Nossos conduítes padrão AS/NZS 2053 e dutos de fiação da série Low Smoke Zero Halogen (LSZH) atendem aos padrões IEC, possuem as certificações necessárias e foram rigorosamente testados porconduíte de metal laboratórios de terceiros.

Se você estiver interessado em saber mais sobre nossos produtos ou precisar de orientação para escolher o conduíte certo, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Obrigado pela leitura!

 

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Principais fornecedores e fabricantes de conduítes LSZH (Low Smoke Halogen Free) no Chile

Principais fornecedores e fabricantes de conduítes LSZH no Chile 2025

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À medida que as indústrias e as famílias priorizam a segurança contra incêndios e a consciência ambiental, a demanda por Conduíte LSZH (baixo nível de fumaça e livre de halogênio) e produtos acessórios aumentaram. Esses materiais não apenas garantem emissão mínima de fumaça durante incêndios, mas também contribuem para um ambiente de trabalho mais seguro e impacto ambiental reduzido. Neste artigo, exploramos alguns dos principais fornecedores e fabricantes no Chile que estão liderando o fornecimento de soluções de conduíte LSZH, definindo o padrão de segurança e confiabilidade em infraestrutura elétrica.

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Dura-Linha

A Dura-Line é uma fabricante ISO-9001 e TL 9000 de conduítes de polietileno de alta densidade (PEAD), atendendo aos mercados de telecomunicações, redes empresariais, transporte, eletricidade e gás natural. Os produtos da Dura-Line são projetados para fornecer instalação rápida e segura de redes de comunicação de missão crítica, cabos de energia e tubos de pressão para uma ampla variedade de mercados.

O conduíte LSZH da Dura-Line é certificado para atender aos padrões UL1685-4 e IEC 60754-1, apresentando características notáveis, incluindo propagação mínima de chamas, baixa emissão de fumaça, ausência de emissões de halogênio e excelente desempenho mecânico, mesmo em baixas temperaturas. Esses conduítes são projetados especificamente para ambientes onde a presença de fumaça, gases tóxicos e emissões ácidas pode prejudicar a saúde humana e os dispositivos eletrônicos. As aplicações comuns incluem espaços públicos fechados, áreas mal ventiladas, como túneis e corredores de transporte de massa, salas de controle e espaços confinados onde a manutenção da qualidade do ar é crucial.

A Garantia de Qualidade é de suma importância na Dura-Line, onde medidas rigorosas estão em vigor para garantir a excelência em todos os aspectos de suas operações e ofertas de produtos. Esse compromisso começa com o teste meticuloso de matérias-primas recebidas, garantindo que apenas materiais do mais alto calibre sejam utilizados em seus processos de fabricação.

Além disso, a Dura-Line mantém uma configuração e operação consistentes de processos, garantindo confiabilidade e uniformidade em toda a produção. Cada produto passa por testes rigorosos para garantir a conformidade estrita com os padrões aplicáveis, refletindo a dedicação inabalável da Dura-Line à qualidade e segurança. Além disso, todos os produtos passam por uma inspeção completa tanto pelo pessoal de produção quanto pelo de qualidade, reforçando ainda mais o comprometimento da Dura-Line em fornecer qualidade intransigente e exceder as expectativas do cliente.

A Dura-Line enfatiza a melhoria contínua nas operações e na experiência do cliente. Eles coletam feedback sobre desempenho, problemas e planos de melhoria para aprimorar as operações e a qualidade do produto.

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Tecnologia Kaiphone Co., Ltd.

A sede da Kaiphone Tubing Taiwan mantém uma forte reputação de confiabilidade e qualidade desde sua fundação em 1993. Ser certificada pelos padrões europeus e americanos demonstra seu comprometimento em atender aos mais altos padrões da indústria para produtos de proteção elétrica. A dedicação da empresa à certificação e conformidade contínuas garante que seus produtos atendam consistentemente às necessidades e requisitos em evolução do mercado global.

A Kaiphone Technology Co., Ltd. é especializada em fornecer uma gama abrangente de soluções de mangueiras e conexões flexíveis para diversas necessidades industriais e comerciais. Suas mangueiras e conexões flexíveis metálicas são renomadas por sua robustez, flexibilidade e resistência à corrosão, oferecendo proteção confiável para fiação elétrica e maquinário em ambientes severos.

Complementando estes, seus equivalentes não metálicos atendem a aplicações onde peso, corrosão ou condutividade elétrica são fatores críticos, tornando-os populares em indústrias como telecomunicações, automotiva e aeroespacial. Além disso, a Kaiphone oferece produtos de aplicação de montagem personalizados, incluindo conjuntos de mangueiras e conectores sob medida, adaptados para atender aos requisitos específicos do cliente, garantindo desempenho e durabilidade ideais em várias aplicações.

O Conduíte de Metal Flexível à Prova d'Água, série PEG13LSZH oferecido pela Kaiphone Technology Co., Ltd. compreende conduíte flexível de aço galvanizado com trava quadrada envolto em uma capa estanque LSZH (Low Smoke Zero Halogen) retardante de fogo. Todos os materiais constituintes aderem ao padrão RoHS. Esta série de conduítes ostenta alta resistência mecânica, resistência à corrosão e respeito ao meio ambiente, além de atender aos padrões IEC EN 61386.

Os tamanhos dos conduítes cobrem a faixa típica usada no mercado europeu. Três níveis de classificação — Leve, Médio e Pesado — estão disponíveis para acomodar requisitos variados. As propriedades de halogênio zero e baixa fumaça inibem efetivamente a propagação do fogo durante a combustão. A baixa toxicidade e a emissão mínima de fumaça o tornam adequado para uso em ambientes mal ventilados ou espaços confinados onde a proteção de fios ou cabos é necessária.

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CAT VAN LOl Fabricação de Equipamentos Elétricos Industriais

A CAT VAN LOI Industrial Electrical Equipment Company, sediada no Vietnã, é especializada na fabricação de uma gama diversificada de produtos elétricos e mecânicos, incluindo conduítes e conexões de aço, conduítes flexíveis, Unistruts e hastes de aterramento. Suas ofertas também incluem GEM, pó metálico para sistemas de aterramento e raios, bem como ganchos e suporte para sistemas MEP. Com um compromisso com a qualidade de padrão internacional, a empresa atende a vários setores, fornecendo soluções abrangentes para projetos elétricos e mecânicos.

O Conduíte de Metal Flexível Low Smoke and Zero Halogen (LSZH) da Wattmaster oferece uma solução confiável para instalações elétricas que exigem medidas de segurança reforçadas. Em conformidade com os padrões BS EN 14582/QUATEST 3, este conduíte é fabricado em aço pré-galvanizado com uma capa Low Smoke and Zero Halogen.

Projetado para emitir o mínimo de fumaça e nenhum gás halogênio quando submetido ao calor ou chamas, ele é amplamente utilizado em ambientes onde o risco de fumaça e gases tóxicos de cabos queimados é uma preocupação, como prédios públicos, sistemas de transporte e data centers.

A jaqueta LSZH, resistente a altas temperaturas e umidade, garante proteção excepcional contra abrasão, esmagamento e outros danos mecânicos, aumentando a longevidade do conduíte. Durante um evento de incêndio, este conduíte previne a emissão de gases tóxicos e fumaça, reduzindo assim o risco de ferimentos ou danos.

Além disso, ele minimiza a produção de gases corrosivos, protegendo equipamentos e infraestrutura. Disponível em vários tamanhos e comprimentos, este conduíte é projetado para flexibilidade e facilidade de instalação, permitindo implantação perfeita mesmo em espaços confinados ou desafiadores. Sua construção robusta garante desempenho confiável e segurança em diversos ambientes.

No centro das operações da CAT VAN LOI estão seus valores de pessoas, criatividade, confiança, qualidade, competição e sustentabilidade. Esses princípios orientam seus compromissos, que incluem oferecer preços competitivos e atendimento superior ao cliente, melhoria contínua na qualidade e entrega pontual de mercadorias para atender aos prazos do projeto. Além disso, a empresa se dedica a manter vantagens competitivas ao aumentar o valor em qualidade e serviços, sempre priorizando as necessidades do cliente e fornecendo soluções adequadas e acessíveis.

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Liko Trade Centre Pte Ltd.

A Liko Trade Centre Pte Ltd tem uma história rica, fundada em 1984 e formalmente incorporada em 1991. Como uma entidade respeitável na indústria, eles possuem várias certificações e registros significativos, incluindo ser um contratante registrado pela Building & Construction Authority (BCA) sob o código Work Head SY05 Electrical & Electronic Materials, Products & Components. Seu fornecimento de licitação de grau L4 para S$ 7,5 milhões ressalta sua capacidade e competência no mercado. Além disso, eles mantiveram o status de empresa registrada com avaliação de qualidade desde 2000 e obtiveram a certificação QMS ISO9001:2015, credenciada pela Guardian Independent Certification Ltd (GIC) no Reino Unido

O conduíte corrugado flexível galvanizado revestido com pe LSZH, fabricado pela CAT VAN LOI Industrial Electrical Equipment Company, oferece uma série de recursos benéficos. Construído a partir de tira de aço galvanizado com travamento quadrado, ele ostenta resistência excepcional à água, garantindo durabilidade em vários ambientes. Sua alta flexibilidade o torna adequado para uma ampla gama de aplicações.

Além disso, está disponível em variantes revestidas de PE e Low Smoke Zero Halogen (LSZH), com a opção de cor preta ou branca mediante solicitação. Este produto foi rigorosamente testado de acordo com os padrões IEC 61034-2:2013 e IEC 60754-1, garantindo qualidade e confiabilidade.

Quando usado com conectores estanques adequados, ele atinge uma classificação IP66, tornando-o adequado para vedação de abrasivos, álcool, vapores, gases, sujeira, óleos e água. Sua versatilidade o torna ideal para aplicações como ferrovias subterrâneas, túneis, hospitais, locais públicos, máquinas-ferramentas, sistemas de ar condicionado/ventilação, instalações de computadores/piso, aeroportos, edifícios públicos e áreas livres de halogênio.

A empresa ostenta uma impressionante variedade de certificações para seus produtos, incluindo UL, CSA, VDE, DNV, LLOYD, GL, SGS, PSB e Aprovações ROHS, juntamente com a Aprovação Ambiental ISO 9001 e ISO 14001. Operando a partir de um escritório e depósito estrategicamente posicionado, eles gerenciam com eficiência as vendas de exportação, atacado e distribuição. Seu showroom em um Complexo de Compras Elétricas/Eletrônicas aumenta ainda mais sua visibilidade e acessibilidade, oferecendo uma gama diversificada de produtos elétricos e acessórios de fiação para os clientes.

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Mestre Watt

A Wattmaster é um nome confiável na indústria elétrica australiana desde o final dos anos 1960, conhecida por seus produtos de qualidade e amplo conhecimento do setor. E agora está gradualmente expandindo o mercado de vendas de seus produtos, e o Chile é um deles. Comercializando e distribuindo mais de 2000 itens, incluindo ferramentas manuais, sistemas de armazenamento, chaves de fenda, prensa-cabos, conduítes e conexões, a Wattmaster se concentra em fornecer produtos de qualidade a preços acessíveis. Com um histórico comprovado de fornecer excelente serviço a mais de 800 atacadistas elétricos em toda a Austrália, a empresa ganhou vários prêmios e elogios do setor.

O conduíte LSZH da Wattmaster ostenta uma infinidade de recursos que atendem a diversas necessidades. Ele oferece proteção de cabo confiável, adequada para áreas de ventilação restritas ou autônomas, garantindo defesa à prova de poeira e líquidos onde conduíte com zero halogênio e baixa fumaça é obrigatório.

Construído a partir de núcleo de aço galvanizado por imersão a quente continuamente intertravado, ele exibe resistência excepcional a esmagamento e corrosão. Seu revestimento TPU durável, resistente à luz solar, retardante de chamas, Low Smoke e Zero Halogen suporta calor, óleo e decomposição química, fornecendo proteção robusta até mesmo para os condutores com classificação de temperatura mais extrema. Aprovado para locais expostos e ocultos, bem como enterramento direto, este conduíte atinge uma classificação IP67 quando instalado com conectores aprovados.

Além disso, ele está em conformidade com os padrões UL 360 File No. E18917, garantindo a adesão a rigorosos requisitos de qualidade e segurança. Com uma ampla faixa de temperatura que vai de -40°C a +80°C, o conduíte LSZH da Wattmaster oferece desempenho e versatilidade incomparáveis em várias aplicações.

Entre as marcas respeitadas na linha Wattmaster estão Marvel, Rola-case, Witte, ALCO e Anaconda, oferecendo uma seleção abrangente de produtos sob medida para eletricistas e comerciantes. Os rigorosos critérios de controle de qualidade da empresa garantem que todos os produtos atendam ou excedam os padrões da indústria, proporcionando aos clientes confiança em suas compras.

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Tecnologias 4site

Na 4site Technologies, uma variedade de marcas de conduítes LSZH estão disponíveis, cada uma atendendo a necessidades específicas:

Firesafe Fire Systems: Esta marca prioriza a segurança, garantindo a liberação mínima de fumaça e gases nocivos durante incêndios, auxiliando assim na visibilidade clara e rotas de evacuação seguras. Os conduítes da Firesafe Fire Systems vêm em opções rígidas e corrugadas, acompanhados de acessórios de baixa fumaça e zero halogênio.

Supaflex: Oferecendo super flexibilidade, os conduítes Supaflex são projetados para manter a máxima resistência, fornecendo proteção confiável para fios e cabos em instalações complexas. Eles vêm em vários tamanhos e comprimentos para acomodar diversos requisitos de instalação.

AUSCON: A AUSCON fornece sistemas de conduítes de aço parafusados para serviços pesados, adequados para ambientes externos que exigem alta proteção contra corrosão e impacto. Disponíveis em opções de aço inoxidável e aço galvanizado por imersão a quente, esses conduítes são recomendados para áreas com alto tráfego, umidade e exposição química.

OX: Os conduítes da marca OX ostentam estabilização UV extrema, tornando-os resilientes às condições australianas. Esses conduítes corrugados, fabricados em PVC não plastificado, oferecem resistência mecânica excepcional e resistência a impactos, compressão, clima e produtos químicos. Eles estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e comprimentos para atender a várias necessidades de gerenciamento de cabos.

Conduítes Zero ABS: Conhecidos por sua resistência química e força, os Conduítes Zero ABS são à prova de quebra e podem suportar uma ampla faixa de temperaturas, de abaixo de zero a calor extremo. Sem chumbo e halogênio, eles não liberam gases tóxicos ou corrosivos durante incêndios, tornando-os adequados para refrigeração e ambientes de câmaras frias. Além disso, eles são leves, fáceis de usar e duráveis.

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Maser Communications NZ Limitada

A Maser NZ está na vanguarda da distribuição de cabos na região da Oceania, especializando-se em uma ampla gama de cabos e equipamentos, incluindo dados, fibra óptica, industrial, transmissão e produtos elétricos/eletrônicos. Além disso, a Maser oferece soluções abrangentes de telecomunicações, que vão desde acesso e gerenciamento de RF até segurança cibernética e otimização de largura de banda. Desde sua fundação em 1983, a Maser evoluiu para uma corporação multinacional com escritórios na Austrália, Nova Zelândia e Reino Unido, atendendo a diversas necessidades de mercado.

Os conduítes e conexões LSZH da empresa oferecem uma gama diversificada de tipos e especificações adaptadas a vários requisitos. Apresentando propriedades LSZH-FR (Low Smoke Zero Halogen Flame Retardant), esses produtos garantem maior segurança em aplicações críticas.

Além disso, eles fornecem proteção UV em todas as cores disponíveis, incluindo cinza claro, preto, branco, laranja e FRAS (Fire Retardant Anti-Static). Operando em uma faixa de temperatura de -40 °C a +140 °C, eles oferecem versatilidade em condições extremas.

Notavelmente, esses produtos são aprovados pelo Living Building Challenge (LBC), atendendo a rigorosos padrões ambientais. Adequados para uma ampla gama de aplicações, incluindo Green Star Buildings, hospitais, escolas, hotéis, museus, lojas de refrigeração, instalações técnicas, elevadores, plantas de emergência, indústrias marítimas, aeronáuticas, ferroviárias, automotivas, edifícios altos, edifícios de alta densidade e túneis de transporte, esses conduítes e conexões LSZH se destacam em diversos ambientes onde a segurança e a confiabilidade são primordiais.

Apoiada por uma equipe dedicada de profissionais de vendas, serviços e operações, a Maser prioriza a satisfação do cliente ao fornecer produtos e serviços líderes de mercado que superam as expectativas. Aproveitando ampla experiência de mercado e produto, a Maser garante qualidade, confiabilidade, diversidade, serviços especializados e tecnologias avançadas, oferecendo soluções personalizadas até mesmo para os requisitos mais desafiadores. Guiada pelos valores essenciais de Conhecimento, Confiança, Qualidade e Confiabilidade, a Maser mantém um compromisso com a excelência em todos os aspectos de suas operações.

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Tubo C

A Ctube, fabricante líder de conduítes de PVC com sede na China, é especializada no desenvolvimento e produção de produtos inovadores para gerenciamento e proteção de cabos. Reconhecida por sua dedicação inabalável à qualidade, inovação, centralidade no cliente e práticas sustentáveis.

Comprometida com a sustentabilidade, a Ctube reconhece a importância da responsabilidade ambiental em suas operações. A empresa se esforça para minimizar o impacto ambiental de seus produtos, oferecendo conduítes e acessórios LSZH livres de halogênios prejudiciais, garantindo a segurança tanto para os humanos quanto para o meio ambiente.

Os conduítes e conexões sem halogênio da Ctube se destacam por sua rigorosa adesão a uma infinidade de padrões e certificações da indústria. Isso inclui ASTM E662 para densidade de fumaça, EC60754-2 para determinação de acidez e condutividade, IEC61386-1 para requisitos gerais em sistemas de conduítes para gerenciamento de cabos, IEC61386-21 para sistemas de conduítes rígidos, ISO4589-1 e ISO4589-2 para índice de oxigênio, ISO4892-3 e ISO105-A02 para teste de envelhecimento por luz via exposição UV, ISO19700 para índice de toxicidade e UL94 para teste de queima vertical, alcançando uma classificação V-0.

Além disso, nossos produtos passam por testes de alta e baixa temperatura, abrangendo de -45°C a +150°C para garantir o desempenho em condições extremas. Essa conformidade abrangente garante aos clientes a confiabilidade, segurança e durabilidade de nossos conduítes e conexões LSZH em uma ampla gama de aplicações.

Os esforços persistentes da Ctube para promover produtos ambientalmente sustentáveis não apenas contribuem para um futuro mais verde, mas também capacitam os clientes a fazer escolhas ambientalmente conscientes sem comprometer a qualidade ou o desempenho. O compromisso inabalável da Ctube com a qualidade, inovação, centralidade no cliente e práticas sustentáveis. Escolha a Ctube para seu próximo projeto e experimente a diferença em primeira mão.

Principais fornecedores e fabricantes de conduítes LSZH no Chile 2025 Ler mais »

Os 10 principais fabricantes e fornecedores de tubos PPR na China

Os 10 principais fabricantes e fornecedores de tubos PPR na China

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LIÇÃO

1. 联塑 (Grupo LESSO)

Introdução:

Fundada em 1986 e listada na Bolsa de Valores de Hong Kong (HKEX: 2128), a LESSO Group é um conglomerado multinacional com sede em Foshan, Guangdong. Inicialmente uma produtora de tubos de PVC, a LESSO se diversificou para tubos de PPR no início dos anos 2000, alavancando sua vasta rede de distribuição para se tornar a maior fornecedora de sistemas de tubulação da Ásia.

Produtos:

Os tubos PPR da LESSO são famosos por sua segurança e versatilidade certificadas pela NSF. Sua série “UltraFlow” apresenta tecnologia de nano-revestimento para evitar incrustações, enquanto o “SmartPipe” integra sensores IoT para detecção de vazamentos em tempo real. A empresa também produz tubos PPR-PERT híbridos para aquecimento de piso, atendendo à crescente demanda da Europa por soluções de eficiência energética.

Certificações e Valores:

Com certificações incluindo CE, WRAS e ISO 14025, a LESSO enfatiza a conformidade global. A empresa opera 23 bases de fabricação avançadas na China e na Tailândia, utilizando sistemas de controle de qualidade orientados por IA. Sua filosofia de “One-Stop Service” — fornecendo tubos, conexões e suporte de instalação — a tornou uma parceira preferencial para megaprojetos como o Palm Jumeirah de Dubai.

Presença no mercado:

A LESSO comanda uma participação de 20% no mercado de PPR da China e exporta para mais de 30 países. Na África, fornece tubulações para as iniciativas de água limpa da UNICEF, enquanto no Sudeste Asiático, colabora com governos em sistemas de drenagem urbana.

Rifeng

2. 日丰 (RIFENG)

Introdução:

A RIFENG, fundada em 1996 em Foshan, Guangdong, revolucionou a indústria de encanamento da China com seus tubos PPR antibacterianos patenteados. A adoção antecipada pela empresa dos padrões europeus (DIN 8077/8078) a posicionou como uma marca premium para projetos residenciais e comerciais.

Produtos:

Os tubos PPR “HealthGuard” da RIFENG usam revestimentos de íons de prata para inibir o crescimento bacteriano, ganhando elogios pelo uso em hospitais e escolas. Sua série “OxyBlock” apresenta uma barreira de difusão de oxigênio, estendendo a vida útil dos sistemas de aquecimento. A empresa também oferece tubos pré-isolados para redes de aquecimento distrital em climas mais frios.

Certificações e Valores:

Certificada com China Environmental Labeling e ISO 9001, a RIFENG prioriza a segurança do usuário. Ela opera um centro de P&D de 100.000 metros quadrados em Foshan, com foco em soluções de encanamento inteligentes. Em 2020, a RIFENG lançou um sistema de rastreabilidade baseado em blockchain, permitindo que os clientes verifiquem as origens dos materiais por meio de códigos QR.

VASEN

3. VASEN (Vasen)

Introdução:

Fundada em 1999 na província de Zhejiang, a VASEN se tornou sinônimo de inovação e confiabilidade no setor de encanamento da China. A empresa começou como uma pequena fabricante de conexões, mas rapidamente se expandiu para tubos PPR, impulsionada por seu compromisso em integrar tecnologia inteligente em sistemas de encanamento. Em 2010, a VASEN se estabeleceu como líder nacional, fazendo parcerias com universidades como a Universidade de Zhejiang para avançar a pesquisa em ciência de materiais.

Produtos:

O principal produto da VASEN é a série “StarPipe”, com tubos PPR com sensores de temperatura e pressão integrados para monitoramento em tempo real. Sua linha “EcoFusion” usa polipropileno reciclado, reduzindo as pegadas de carbono em 30% em comparação com tubos tradicionais. Para projetos residenciais, a VASEN oferece conexões push-to-connect “QuickFit”, simplificando a instalação e reduzindo os custos de mão de obra. A empresa também fornece sistemas integrados de aquecimento de piso compatíveis com automação residencial inteligente.

Certificações e Valores:

A VASEN possui certificações ISO 9001, ISO 14001 e Green Building Materials. Ela opera uma instalação de tratamento de águas residuais com descarga zero em sua fábrica em Hangzhou, alinhando-se com seu lema: “Inovar Sustentável”. Em 2022, a VASEN lançou uma plataforma de garantia de qualidade baseada em blockchain, permitindo que os clientes rastreiem matérias-primas da fonte até a instalação.

Jin Niu

4. 金牛 (Jinniu)

Introdução:

Fundada em 1999 em Wuhan, a Jinniu (Golden Bull) conquistou um nicho como especialista em sistemas PPR de alta pressão e alta temperatura. A empresa inicialmente focou em aplicações industriais, mas expandiu para mercados residenciais após desenvolver tubos leves e resistentes à corrosão para o crescente setor imobiliário da China.

Produtos:

A série “TitanFlow” da Jinniu é projetada para uso industrial, capaz de lidar com pressões de até 25 bar e temperaturas de até 110°C, ideal para plantas químicas e usinas de energia. Para clientes residenciais, a linha “HomeGuard” apresenta tubos estabilizados anti-UV para uso externo, juntamente com conexões redutoras de ruído para edifícios altos. A empresa também produz tubos compostos PPR-Alumínio-PPR (PAP) para maior rigidez estrutural.

Certificações e Valores:

Certificada pela ISO 9001, ISO 14001 e NSF/ANSI 61, a Jinniu prioriza “Segurança além dos padrões”. Seu centro de P&D em Wuhan colabora com a Academia Chinesa de Ciências para desenvolver materiais PPR retardantes de fogo. A Jinniu também patrocina projetos de infraestrutura de água rural na província de Hubei.

Zhongcai

5. 中财 (ZHONGCAI)

Introdução:

A ZHONGCAI, parte do Zhongcai Holdings Group (fundado em 1995), é um conglomerado diversificado com uma forte presença em materiais de construção. Com sede em Hangzhou, a empresa entrou no mercado de PPR em 2005, alavancando sua expertise em fabricação química para produzir tubos de alto desempenho e custo-efetivos.

Produtos:

A série “EconoPipe” da ZHONGCAI tem como alvo desenvolvedores preocupados com o orçamento, oferecendo tubos PPR com certificação ISO a preços competitivos. Para projetos premium, sua linha “DiamondLine” incorpora camadas aprimoradas com grafeno para maior condutividade térmica 50%, ideal para aquecimento radiante. A empresa também fornece tubos de cores personalizadas para estética arquitetônica, populares em hotéis de luxo.

Certificações e Valores:

Com as certificações CE, NSF e ISO 9001, a ZHONGCAI enfatiza a “Qualidade sem compromisso”. Ela administra uma iniciativa de “Fábrica Verde”, usando energia solar para abastecer 40% de suas linhas de produção. Em 2021, a ZHONGCAI fez uma parceria com a Alibaba Cloud para otimizar a logística da cadeia de suprimentos.

CACHIMBO BORBOLETA BRANCA

6. 白蝶 (Borboleta Branca)

Introdução:

Fundada em 1997 em Xangai, a White Butterfly foi pioneira em tubos PPR de grau alimentício na China. O nome da empresa simboliza pureza, refletindo seu foco em sistemas de água limpa. Ela ganhou reconhecimento precoce por substituir tubos de PVC estabilizados com chumbo em redes de água urbanas.

Produtos:

A série “CrystalClear” da White Butterfly usa polipropileno de grau médico, certificado para água potável pela NSF/ANSI 61. Sua linha “AquaShield” apresenta um revestimento interno patenteado que previne a formação de biofilme, reduzindo os custos de manutenção para sistemas de água municipais. A empresa também oferece tubos PPR pré-isolados para aquecimento distrital no norte da China.

Certificações e Valores:

Certificada com ISO 14025 (selos ambientais) e WRAS (Regulamentos de Água do Reino Unido), a White Butterfly adere à “Pureza em Cada Tubulação”. Ela opera um sistema de reciclagem de circuito fechado, reaproveitando 98% de resíduos de produção.

MIERGU

7. 美尔固 (MIERGU)

Introdução:

Fundada em 2000 em Xangai, a MIERGU tem como alvo o segmento de mercado médio com soluções PPR acessíveis e com eficiência energética. A empresa ganhou força ao oferecer kits de encanamento "tudo em um" para proprietários de residências do tipo "faça você mesmo" e pequenos empreiteiros.

Produtos:

A série “EcoTherm” da MIERGU inclui tubos PPR com isolamento de borracha EPDM, reduzindo a perda de calor em 20% em sistemas de aquecimento. Sua linha “FlexiPipe” usa compostos PPR flexíveis para regiões propensas a terremotos, absorvendo vibrações sísmicas sem rachar. A empresa também fornece tubos externos resistentes a UV para irrigação agrícola.

Certificações e Valores:

Certificada pela China Environmental Labeling e ISO 9001, a MIERGU promove “Qualidade para Todos”. Lançou um aplicativo móvel em 2023 que oferece tutoriais de instalação de tubos guiados por RA para iniciantes.

ERA

8. 公元 (ERA/Yonggao)

Introdução:  

A ERA, fundada em 1993 em Taizhou, Zhejiang, é a maior exportadora de tubos PPR da China. A empresa opera 18 fábricas no mundo todo, incluindo no Vietnã e no México, posicionando-se como líder global de baixo custo.

Produtos:  

A série “GlobalFlow” da ERA atende aos padrões WRAS, NSF e ACS, tornando-a ideal para projetos multinacionais. Seus tubos PPR “ArcticLine” são reforçados com fibra de vidro para ambientes abaixo de zero.

Certificações e Valores:  

Certificada pela ISO 9001 e ISO 45001, a ERA segue “One World, One Standard”. Ela investe 7% de receita em automação, reduzindo os custos de produção em 25%.

Presença no mercado:  

A ERA exporta para mais de 120 países, dominando mercados na América Latina e África. Os principais projetos incluem o Lagos Water Supply Scheme da Nigéria.

Longsheng

9. 龙胜 (Longsheng)

Introdução:  

Fundada em 1993 e sediada em Xangai, a Longsheng é especializada em sistemas de encanamento residenciais, misturando encanamentos tradicionais com tecnologia de casa inteligente. Inicialmente reconhecida por tubos de PVC, a empresa expandiu para a produção de PPR no início dos anos 2000, focando em soluções ecológicas e centradas no usuário.

Produtos:  

Os tubos PPR da Longsheng, como a série “Eco-Safe”, usam polipropileno de grau alimentício certificado para água potável. Eles também produzem tubos compostos de PPR-Alumínio para expansão térmica reduzida e sistemas “iPipe” habilitados para IoT com sensores de detecção de vazamento que se integram a aplicativos domésticos inteligentes. Produtos complementares incluem mangas de isolamento com eficiência energética e kits de drenagem modulares.

Certificações:  

ISO 9001 (qualidade), ISO 14001 (meio ambiente), NSF/ANSI 61 (segurança da água) e Rotulagem Ambiental da China.

Valores:  

A empresa prioriza “Inovação para uma Vida Mais Inteligente”, investindo em P&D para integração de IoT e materiais recicláveis. Ela enfatiza acessibilidade e sustentabilidade, mirando mercados residenciais de médio porte.

Presença no mercado:  

Domina no leste da China (Xangai, Jiangsu, Zhejiang) e exporta para o sudeste da Ásia e Oriente Médio. Os principais projetos incluem colaborações com o Smart Home Ecosystem da Xiaomi e tubulação para os complexos eco-residenciais “Green Neighborhood” da Vanke.

Ginde Plastic Pipe Industry Group

10. 金德 (Ginde)

Introdução:  

Fundada em 1999 na província de Liaoning, a Ginde cresceu de uma empresa regional para uma das fabricantes de tubos PPR mais influentes da China. O foco inicial da empresa em P&D permitiu que ela fosse pioneira em soluções de encanamento ecologicamente corretas, posicionando-se como líder em fabricação sustentável. Em 2005, a Ginde expandiu sua capacidade de produção com instalações de última geração em Shenyang e Guangdong, incorporando tecnologia de extrusão alemã para aprimorar a precisão do produto.

Produtos:  

Os principais produtos da Ginde incluem tubos PPR resistentes a altas temperaturas (capazes de suportar até 95 °C) e tubos compostos que integram camadas de alumínio para maior durabilidade. Sua série “GreenLife” usa matérias-primas não tóxicas certificadas para sistemas de água potável, atraindo consumidores ambientalmente conscientes. A empresa também oferece soluções de tubulação personalizadas para aquecimento geotérmico e aplicações industriais.

Certificações e Valores:  

A Ginde possui as certificações ISO 9001 (gestão da qualidade) e ISO 14001 (gestão ambiental), ressaltando seu comprometimento com a sustentabilidade. A empresa investe 5% de receita anual em P&D, resultando em mais de 50 patentes, incluindo um avanço na redução da expansão térmica de tubos. Seu lema corporativo, “Inovação para um futuro mais saudável”, impulsiona iniciativas como fabricação com desperdício zero e programas de segurança hídrica comunitária.

Presença no mercado: 

Dominando 15% do mercado doméstico de PPR da China, a Ginde exporta para mais de 60 países, incluindo Europa e Oriente Médio. Parcerias estratégicas com gigantes da construção como a China State Construction Engineering Corporation (CSCEC) solidificaram seu papel em projetos de infraestrutura de larga escala, como o Aeroporto Daxing de Pequim.

Por mais de uma década, Tubo C tem sido um fornecedor confiável de soluções de conduítes elétricos, especializado em conduítes e conexões de PVC, UPVC e LSZH. Nossa dedicação à qualidade e inovação nos permitiu entregar produtos duráveis e confiáveis para instalações elétricas em vários setores.

Com base em nossa expertise, agora introduzimos um tubo de água PPR premium, projetado para desempenho excepcional em aplicações de encanamento. Fabricados com materiais avançados sob rigorosos padrões de qualidade, nossos tubos PPR oferecem excelente resistência ao calor, pressão e corrosão, garantindo uma solução confiável para sistemas de distribuição de água.

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