canalização de cabos

1. Introdução aos sistemas de canalização de cabos

O canal de cabos é um componente essencial de instalações elétricas, projetado para abrigar e proteger cabos, ao mesmo tempo em que garante um sistema de fiação organizado e eficiente. Consiste em canais fechados, normalmente feitos de materiais como PVC, aço ou alumínio, que previnem danos de fatores ambientais e estresse mecânico.

Um sistema de canalização de cabos bem projetado deve levar em conta a durabilidade do material, a capacidade de carga do cabo, os requisitos de instalação e a conformidade com os padrões da indústria. Ao incorporar essas considerações, a canalização de cabos garante segurança, eficiência e longevidade na infraestrutura elétrica.

Nesta publicação, exploraremos os principais aspectos do cabeamento, incluindo seus tipos, materiais, tamanhos, regulamentações, certificações e melhores práticas para instalação. Esperamos que este guia forneça insights valiosos e ajude você a implementar soluções eficazes de gerenciamento de cabos.

2. Explorando os diferentes tipos de canaletas de cabos

2.1 Baseado em Material

Os sistemas de canaletas para cabos podem ser feitos de uma variedade de materiais, cada um com propriedades exclusivas que os tornam adequados para ambientes ou aplicações específicas.

2.1.1 Canalização de cabos de PVC (cloreto de polivinila)

O PVC é um dos materiais mais comumente usados para canalização de cabos devido à sua versatilidade, custo-benefício e facilidade de instalação. Ele oferece várias vantagens:

Durabilidade: O PVC é resistente à corrosão, o que o torna adequado para uso em ambientes agressivos, onde a exposição a produtos químicos, umidade ou raios UV é comum.

Leve: os calhas de PVC são fáceis de manusear e instalar, reduzindo os custos de mão de obra durante a instalação.

Isolamento elétrico: Como um material não condutor, o PVC proporciona excelente isolamento elétrico, reduzindo o risco de acidentes elétricos.

No entanto, os canais de PVC podem não ser adequados para ambientes de alta temperatura, pois podem amolecer e deformar com o calor.

2.1.2 Canalização de cabos de aço e metal

Os sistemas de calhas de cabos de aço e metal são comumente usados em aplicações onde a durabilidade e a resistência a danos físicos são essenciais. Eles oferecem uma série de benefícios importantes:

Resistência e proteção: os calhas metálicas são altamente duráveis e resistentes a danos mecânicos, o que os torna ideais para ambientes industriais ou de alto tráfego.

Resistência ao fogo: o metal não queima, o que proporciona proteção adicional em caso de incêndio.

Blindagem EMI: sistemas de canalização de aço e metal fornecem blindagem contra interferência eletromagnética (EMI), o que é importante em áreas sensíveis, como data centers e laboratórios.

No entanto, os canos de metal tendem a ser mais caros que os de PVC e podem ser mais pesados, tornando a instalação mais desafiadora.

2.1.3 Canaleta de cabos de alumínio

O alumínio é outra escolha popular para calhas de cabos, oferecendo um equilíbrio entre peso e durabilidade. Os sistemas de calhas de alumínio fornecem vários benefícios importantes:

Leve: O alumínio é muito mais leve que o aço, o que o torna mais fácil de manusear e instalar.

Resistência à corrosão: o alumínio é altamente resistente à corrosão, principalmente em ambientes onde o canal pode ficar exposto à umidade ou produtos químicos.

Apelo estético: os calhas de alumínio geralmente têm uma aparência mais limpa e esteticamente agradável em comparação ao aço, o que os torna adequados para edifícios de escritórios ou instalações visíveis.

No entanto, o alumínio pode não ser tão forte quanto o aço em situações de alto impacto e pode exigir proteção adicional em áreas com alto estresse mecânico.

2.2 Com base na aplicação

Os sistemas de canalização de cabos podem ser categorizados com base em seu ambiente de instalação e função pretendida. Diferentes aplicações exigem projetos específicos para garantir proteção, acessibilidade e segurança ideais para os cabos. Os três principais tipos de canalização de cabos com base em aplicações são canalização de piso, canalização montada na parede e canalização aérea/industrial.

2.2.1 Canalização de piso

O canal de piso é projetado para instalações onde os cabos precisam passar por baixo das superfícies do piso, garantindo proteção e um ambiente sem desordem. Esse tipo de canal é comumente usado em escritórios comerciais, salas de conferência, data centers e espaços de varejo onde vários cabos de energia, dados e comunicação devem ser roteados de forma eficiente sem criar riscos de tropeço.

2.2.2 Canalização de parede

O canal de parede é uma das soluções de gerenciamento de cabos mais comumente usadas, projetada para correr ao longo de paredes e superfícies verticais para manter a fiação organizada e protegida. É amplamente aplicado em ambientes residenciais, comerciais e industriais, garantindo fácil acesso enquanto mantém uma aparência organizada e profissional.

2.2.3 Troncos aéreos/industriais

O canal aéreo ou industrial é projetado para ambientes onde os cabos precisam ser roteados acima do solo, normalmente ao longo de tetos ou vigas aéreas. Esse tipo de canal é especialmente comum em fábricas, armazéns, plantas industriais e grandes edifícios comerciais. Ele fornece uma solução eficiente para gerenciar cabos em espaços onde instalações no piso ou na parede podem não ser viáveis devido a restrições de espaço ou outros fatores operacionais.

2.3 Baseado na Estrutura

Os sistemas de calhas para cabos também podem ser classificados com base em sua estrutura interna, o que influencia como os cabos são organizados, protegidos e acessados. O design estrutural de um sistema de calhas determina sua adequação para aplicações específicas, o tipo de cabo que ele pode abrigar e como ele facilita modificações futuras. As principais categorias estruturais incluem sistemas de calhas de compartimento único, multicompartimentos, perfurados e ranhurados ou sólidos.

2.3.1 Compartimento Único

O trunking de compartimento único é o design mais direto, oferecendo um único espaço fechado para roteamento e proteção de cabos. Esse tipo de trunking é ideal para aplicações onde um número limitado de cabos é necessário, e não há necessidade imediata de separar diferentes tipos de cabos (por exemplo, cabos de energia, dados e comunicação).

2.3.2 Troncos multicompartimentados

O trunking multicompartimental é projetado com várias seções internas ou divisores, permitindo a separação de diferentes tipos de cabos, como cabos de energia, cabos de dados e linhas de comunicação. Este design é particularmente útil em ambientes onde é essencial manter a organização e reduzir o risco de interferência entre diferentes tipos de cabos.

2.3.3 Canaletas Perfuradas

O trunking perfurado apresenta pequenos furos ou ranhuras ao longo das laterais do trunking, permitindo melhor fluxo de ar e fácil entrada de cabos. Este tipo de trunking é ideal para ambientes onde a ventilação e a dissipação de calor são cruciais, como em data centers ou áreas com instalações de cabos de alta densidade. As perfurações também facilitam o gerenciamento de cabos, tornando mais fácil adicionar ou remover cabos sem precisar abrir o trunking completamente.

2.3.4 Canalização sólida vs canaleta ranhurada

Canaletas sólidas e ranhuradas referem-se a duas configurações estruturais diferentes de sistemas de gerenciamento de cabos.

Canaletas sólidas oferecem um espaço completamente fechado para cabos, proporcionando um alto nível de proteção contra poeira, sujeira, umidade e danos físicos.

O design com fenda permite acesso rápido aos cabos, facilitando adicionar, remover ou modificar cabos sem desmontar todo o sistema.

3. Tamanhos e dimensões de calhas de cabos

Selecionar o tamanho e as dimensões corretas para o duto de cabos é essencial para garantir que os cabos sejam adequadamente protegidos, organizados e fáceis de manter. O tamanho do sistema de dutos afeta sua capacidade de abrigar vários cabos, permitir expansões futuras e gerenciar a dissipação de calor. Nesta seção, exploraremos os fatores que influenciam o tamanho do duto de cabos, convenções de dimensionamento padrão e como escolher as dimensões corretas para diferentes aplicações.

3.1 Fatores que influenciam o tamanho do canal de cabos

Número e Tipo de Cabos – O número e o tipo de cabos que precisam ser roteados pelo trunking influenciarão seu tamanho. Por exemplo, sistemas de alta densidade como aqueles em data centers exigirão trunking maior para acomodar vários cabos.

Dimensões do cabo – O diâmetro dos cabos sendo usados é outra consideração importante. Cabos maiores ou aqueles com isolamento mais espesso podem exigir mais espaço dentro do canal para evitar danos e garantir ventilação adequada.

Expansão futura – O planejamento para expansões futuras é crítico ao selecionar o tamanho do duto. Um duto muito pequeno pode levar à superlotação, enquanto selecionar um tamanho maior do que o necessário pode ser ineficiente em termos de custo.

Requisitos de Ventilação – Certas aplicações, particularmente em ambientes de alta potência, exigem calhas que permitam fluxo de ar suficiente para dissipar o calor. Isso pode afetar o tamanho e o tipo de calhas selecionado.

3.2 Tamanhos de canaletas de cabos padrão

O duto de cabos vem em uma variedade de tamanhos, com dimensões padrão frequentemente especificadas por padrões internacionais. O tamanho do duto é tipicamente definido por sua largura, altura e tamanho do compartimento interno.

Largura – A largura do canal se refere ao espaço horizontal disponível para cabos. É essencial garantir que a largura seja suficiente para abrigar o número necessário de cabos, mantendo um arranjo gerenciável.

Larguras comuns: 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, etc.

Altura – A altura do duto é importante para organizar os cabos na direção vertical. Um duto mais alto pode acomodar mais cabos e permitir melhor separação dos tipos de cabos.

Alturas comuns: 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, etc.

Profundidade – A profundidade é frequentemente considerada juntamente com a largura e a altura, pois afeta o espaço disponível para cabos. Ela está tipicamente disponível em opções rasas ou profundas.

Profundidades comuns: 25 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, etc.

Compartimentos Internos – O duto multicompartimento terá divisores internos, que podem variar em tamanho dependendo do número de cabos e seu tipo específico. Esses divisores garantem que o duto seja otimizado para roteamento de cabos organizado e seguro.

3.3 Como escolher o tamanho certo do canal de cabos

Calcule o Número Total de Cabos – Comece calculando o número total de cabos que você precisará rotear. Considere todos os cabos de energia, dados e comunicação e estime seu diâmetro total quando agrupados.

Medir as dimensões dos cabos – Meça o diâmetro dos cabos a serem usados, incluindo qualquer isolamento ou revestimento protetor. Isso ajudará a determinar a largura e a profundidade mínimas necessárias do canal.

Deixe espaço extra – Adicione espaço extra (normalmente 20-30%) à área transversal total dos cabos para permitir flexibilidade, fácil instalação e futuras adições ao sistema.

Considere a dissipação de calor – Certifique-se de que o tamanho do duto permita fluxo de ar adequado para resfriamento, principalmente em ambientes onde os cabos podem transportar altas correntes ou estão agrupados em uma configuração densa.

Considere a separação de cabos – Se você estiver usando um duto com vários compartimentos, certifique-se de que os compartimentos individuais sejam largos o suficiente para separar os cabos sem causar superlotação.

3.4 Tamanho do canal de cabos para aplicações específicas

Diferentes ambientes e aplicações exigem diferentes tamanhos de trunking. Abaixo estão exemplos de requisitos de tamanho típicos para várias configurações:

Instalações residenciais e comerciais de pequeno porte – Para sistemas de cabos de baixa densidade, como iluminação e distribuição básica de energia, tamanhos menores de canaletas, como 25 mm x 50 mm ou 50 mm x 75 mm, geralmente são suficientes.

Prédios de escritórios e data centers – Em ambientes onde um número significativo de cabos de energia e dados precisam ser roteados juntos, podem ser necessários tamanhos de canaletas maiores, como 100 mm x 100 mm ou 150 mm x 150 mm.

Aplicações industriais – Ambientes de serviço pesado com maquinário complexo, cabos de alta tensão ou fiação de alta densidade podem precisar de tamanhos de canaletas como 200 mm x 200 mm ou até maiores, dependendo da complexidade do sistema.

4. Normas e padrões para calhas de cabos

Entender os regulamentos e padrões que regem o uso de canaletas de cabos é essencial para garantir segurança, conformidade e desempenho ideal em instalações elétricas.

4.1 Normas Internacionais para Canalização de Cabos

Existem vários padrões internacionais que fornecem diretrizes para a construção, teste e instalação de sistemas de calhas de cabos. Esses padrões ajudam a garantir que os sistemas de calhas sejam seguros, confiáveis e adequados para várias aplicações.

IEC 61084 – Esta norma, desenvolvida pela International Electrotechnical Commission (IEC), define os requisitos para sistemas de calhas de cabos usados em instalações elétricas. Ela abrange as dimensões, materiais, propriedades mecânicas e características de desempenho das calhas de cabos, bem como resistência ao fogo e capacidade de carga.

BS EN 50085 – Esta norma europeia especifica as características de desempenho de sistemas de canalização de cabos, com foco em dimensões, força e resistência a condições ambientais como calor, umidade e produtos químicos. Ela também aborda os recursos necessários para garantir que a canalização seja segura e eficaz para uso em instalações elétricas.

4.2 Regulamentações Nacionais para Instalação de Canaletas de Cabos

Diferentes países têm suas próprias regulamentações sobre a instalação de sistemas de cabos. Como um dos tipos de proteção de cabos, a instalação de canaletas de cabos deve seguir as regulamentações nacionais ou locais.

National Electrical Code (NEC) – Nos Estados Unidos, o NEC governa a instalação de sistemas elétricos. O NEC descreve os requisitos para sistemas de conduíte, proteção de cabos e acessibilidade para modificações futuras.

BS 7671 (Regulamentos de fiação IET) – No Reino Unido, os Regulamentos de fiação IET (frequentemente chamados de BS 7671) fornecem regras abrangentes para instalações elétricas.

AS/NZS 3000 – Na Austrália e na Nova Zelândia, o padrão AS/NZS 3000 é amplamente utilizado para instalações elétricas, garantindo que o sistema seja instalado corretamente para minimizar o risco de perigos elétricos.

4.3 Certificações para sistemas de canalização de cabos

Para garantir que os sistemas de canalização de cabos atendam aos padrões de segurança, ambientais e de desempenho, eles devem ser certificados por organizações reconhecidas.

4.3.1 Certificação UL (Underwriters Laboratories)

Nos Estados Unidos, a certificação UL é um indicador-chave de que um sistema de canalização de cabos atende aos padrões de segurança e desempenho. A UL testa os materiais quanto à resistência ao fogo, durabilidade mecânica e propriedades de isolamento elétrico.

4.3.2 Marcação CE

A marca CE é necessária para produtos vendidos na Área Econômica Europeia (EEA). Ela indica que o sistema de canalização de cabos está em conformidade com os regulamentos da União Europeia (UE) sobre segurança, saúde e proteção ambiental. A marca CE é essencial para garantir que o produto atenda aos requisitos necessários para uso na Europa.

4.3.3 Certificação IEC

A Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) define padrões globais para equipamentos elétricos. Os principais padrões da IEC incluem IEC 61084 para sistemas de canalização de cabos, que abrange design, dimensões e desempenho mecânico.

4.3.4 Conformidade com RoHS

A diretiva RoHS (Restrição de Substâncias Perigosas) restringe o uso de certas substâncias perigosas em equipamentos elétricos e eletrônicos.

4.3.5 Certificação ISO

As certificações ISO, como a ISO 9001 para sistemas de gestão da qualidade, demonstram que o fabricante adere aos padrões internacionais de qualidade do produto, consistência e melhoria contínua.

5. Como escolher o Cable Trunking

5.1 Fatores-chave na escolha de canaletas de cabos

5.1.1 Seleção de materiais com base nas necessidades de desempenho

Diferentes materiais oferecem níveis variados de durabilidade, proteção e resistência ambiental. Ao escolher o canal de cabos, considere as seguintes propriedades do material.

Durabilidade: Aplicações pesadas, como ambientes industriais, exigem materiais resistentes a impactos, como aço ou PVC reforçado.

Resistência à corrosão: para áreas úmidas ou expostas a produtos químicos, calhas de alumínio ou PVC oferecem melhor resistência em comparação às opções de metal padrão.

Resistência ao fogo: ambientes que exigem proteção contra incêndio, como edifícios comerciais e centros de transporte, devem usar calhas resistentes ao fogo para minimizar os riscos de incêndio.

Resistência a raios UV e intempéries: instalações externas devem usar calhas de PVC ou alumínio com revestimento em pó resistentes a raios UV para suportar exposição prolongada ao sol e condições climáticas adversas.

5.1.2 Escolhendo o entroncamento correto para diferentes aplicações

O ambiente de instalação pretendido desempenha um papel fundamental na seleção do sistema de canalização de cabos apropriado.

Aplicações internas: escritórios, espaços de varejo e edifícios comerciais se beneficiam dos calhas de PVC devido à sua estrutura leve, fácil instalação e custo-benefício.

Aplicações externas: para ambientes externos, é preferível usar calhas de metal resistentes às intempéries ou de PVC estabilizado aos raios UV para garantir durabilidade a longo prazo.

Áreas de alta temperatura e exposição a produtos químicos: instalações industriais, plantas químicas e fábricas exigem calhas metálicas resistentes ao fogo ou PVC resistente a produtos químicos para garantir confiabilidade a longo prazo em condições extremas.

5.2 Considerações estruturais e funcionais

Acessibilidade e manutenção: se for necessário acesso frequente aos cabos, opte por calhas com tampa removível ou sistemas com vários compartimentos para separar e organizar diferentes circuitos.

Restrições estéticas e de espaço: em áreas visíveis, calhas de PVC finas proporcionam uma instalação limpa e discreta, enquanto calhas de piso ajudam a evitar riscos de tropeços em espaços de tráfego intenso.

Volume do cabo e capacidade de carga: configurações de fiação de alta densidade exigem calhas multicompartimentadas ou perfuradas para melhorar a organização e o fluxo de ar.

5.3 Requisitos de conformidade e segurança

Certifique-se sempre de que o canal de cabos selecionado atenda às regulamentações do setor mencionadas acima.

6. Comparação: Cable Trunking vs Outros Sistemas de Gerenciamento de Cabos

6.1 Bandeja de cabos vs. Canaleta de cabos

6.1.1 Diferenças Estruturais

Cable Trunking: Um caminho parcial ou totalmente fechado projetado para organizar e proteger cabos de poeira, umidade e impacto físico. Geralmente inclui uma tampa removível para fácil acesso.

Bandeja de cabos: Uma estrutura aberta, em forma de escada ou perfurada, que suporta cabos e permite o máximo fluxo de ar e dissipação de calor.

6.1.2 Considerações sobre desempenho

Proteção: O trunking oferece vários graus de proteção dependendo do seu design. O trunking totalmente fechado fornece melhor blindagem, enquanto o trunking com fenda ou ventilado oferece proteção moderada. As bandejas de cabos, sendo abertas, fornecem proteção direta mínima, mas evitam o superaquecimento.

Acessibilidade: O canal permite modificações removendo a tampa, enquanto as bandejas de cabos permitem acesso direto sem desmontagem.

6.1.3 Melhores Aplicações

O cabeamento canalizado é ideal para edifícios comerciais, escritórios e sistemas elétricos estruturados onde organização e proteção moderada são prioridades.

Calhas para cabos são comumente usadas em ambientes industriais, instalações de grande porte e áreas com altas necessidades de dissipação de calor.

6.2 Conduíte vs. Canalização de cabos

6.2.1 Projeto e instalação

Canaleta de cabos: Um caminho estruturado, geralmente retangular, que pode ser totalmente fechado, ventilado ou com ranhuras para facilitar o acesso e a organização dos cabos.

Conduíte: Sistema tubular, rígido ou flexível que envolve completamente cabos individuais ou agrupados, proporcionando maior proteção ambiental.

6.2.2 Durabilidade e Proteção

As calhas oferecem proteção moderada contra poeira, impacto mecânico e contato acidental, mas são menos eficazes contra umidade e condições extremas.

Conduítes, especialmente os de metal rígido ou PVC resistente, oferecem resistência superior à água, fogo, produtos químicos e danos mecânicos.

6.2.3 Melhores Aplicações

O encanamento de cabos é comumente usado em ambientes internos onde acessibilidade e organização são essenciais, como escritórios, painéis de controle e ambientes comerciais.

O conduíte é essencial para ambientes hostis, incluindo aplicações externas, subterrâneas e industriais, onde os cabos exigem proteção máxima.

7. Conclusão

A proteção dos fios é essencial para garantir a segurança, longevidade e eficiência dos sistemas elétricos. Escolher o material certo para um projeto — seja canaleta de cabos, conduíte ou outras soluções de proteção — é essencial para evitar riscos e manter uma operação elétrica suave. O melhor material é aquele que atende às necessidades específicas do ambiente de instalação, fornecendo durabilidade, resistência ao fogo e conformidade com os padrões da indústria.

Esperamos que este guia tenha fornecido insights valiosos sobre o encanamento de cabos e ajudado você a tomar decisões informadas sobre soluções de gerenciamento de cabos.

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Obrigado pela leitura e boa sorte com seus projetos.